CN219745855U - 一种用于固定开坯机导卫板的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定开坯机导卫板的结构，包括横梁和多个导卫板，导卫板上开设有用于在横梁上固定的安装孔，所述横梁上间隔刻制有多个横梁槽，所述导卫板安装于横梁槽处，其通过拉紧螺栓穿入导卫板上的安装孔并配合锁紧块和螺母锁紧固定在横梁上，其两侧与横梁槽的内侧边沿之间设置有若干垫片。本实用新型所提供的一种用于固定开坯机导卫板的结构，能够实现开坯机导卫板在横梁上牢固稳定的固定，从而减少生产过程中轧件冲导卫板及冲断横梁事故的发生，并有效提升切分孔坯料的稳定性，提高生产节奏，减少故障时间，导卫板固定牢固后，其耐用性强，同时也减少装配准备时间。

Description

一种用于固定开坯机导卫板的结构

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种用于固定开坯机导卫板的结构。

背景技术

在热轧型钢领域，开坯机的导卫板包括进口导卫板和出口导卫板。如图1和图2所示的原有导卫板在横梁上固定方式的示意图，根据开坯机上轧辊的辊环所形成孔型数量和孔型高度在横梁对应位置安装固定对应的导卫板，导卫板2上开设有用于固定的安装孔，由前后的拉紧螺栓3、锁紧块4配合螺母5和垫圈锁紧固定在横梁1上，由于每个孔型尺寸(切槽深度)不同，所以单规格的孔型需要不同类型的导卫板，但此种固定方式不稳定，轧制过程中，条形波动，轧件容易冲撞导卫板，造成导卫板锁紧不住，起不到导卫作用，线上无法更换，需要离线处理。因此，基于以上问题，如何将导卫板固定牢靠，减少生产故障时间，提高生产稳定性，也是本领域技术人员亟待解决的问题。

经检索，申请号为CN201220259523.4的专利文献公开了轧机用导卫板装配机构，其包括螺栓、导卫板和导卫横梁，导卫板通过螺栓装配在导卫横梁上，通过采用该轧机用导卫板装配机构，避免了生产过程中轧件冲导卫板及冲断横梁事故的发生，每年可少用导卫板约160个，节约了生产时间，降低了孔型和备件损失，提高了生产效率，降低了劳动强度，但该专利阐述的只有基本的固定方式，对于异形孔以及轧机环境未做辨识，固定导卫板的螺栓生锈时，下线后导卫板移位调整工作难度大。

申请号为CN202121231894.7的专利文献公开了一种钢轨二辊可逆式轧机上导卫板固定装置，属于冶金行业钢轨轧制技术领域，其技术方案是：底座1固定在轧机横梁15上，卡盘2通过销轴3转动连接在底座1上，卡盘2为扇形，卡盘2和上卫板14上分别设有与弹簧5相配合的挂钩9，弹簧5的两端分别钩挂在卡盘2和上卫板14的挂钩9上；底座1上设有矩形通孔7，卡盘2上设有与矩形通孔7相配合的卡盘镂空11，底座1上的矩形通孔7和卡盘2上的卡盘镂空11通过销杆4相连接。该专利利用锁止机构实现上卫板的固定及拆除，结构简单稳固，占用空间小，但该专利中轧机上卫板的固定方式，未涉及到进出口的左右卫板。

申请号为CN201920864746.5的专利文献公开了一种导卫装置，包括底座，底座上可调节设有第一导卫板与第二导卫板，底座内可左右滑动的第一滑块与第二滑块，第一导卫板设在第一滑块上，第二导卫板设在第二滑块上，第一滑块上设有第一齿条，第二滑块上设有第二齿条，底座上转动设有同时与第一、第二齿条啮合以使得第一、二导卫板同步动作的齿轮，底座一侧转动设有丝杆，第一滑块上配合丝杆设有螺纹孔，丝杆端部设有手轮。该实用新型结构新颖，通过一个调节结构，就可以来实现两侧导卫板同步调节的目的，这种方式不仅便于操作，提高了工作效率，而且控制精度高。但该实用新型适合于精轧机导卫板的固定及优化装置系统，对于开坯机的进出口卫板未做说明。

实用新型内容

针对上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种用于固定开坯机导卫板的结构，能够实现开坯机导卫板在横梁上牢固稳定的固定，从而减少生产过程中轧件冲导卫板及冲断横梁事故的发生，并有效提升切分孔坯料的稳定性，提高生产节奏，减少故障时间，导卫板固定牢固后，其耐用性强，同时也减少装配准备时间。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种用于固定开坯机导卫板的结构，包括横梁和多个导卫板，导卫板上开设有用于在横梁上固定的安装孔，所述横梁上间隔刻制有多个横梁槽，所述导卫板安装于横梁槽处，其通过拉紧螺栓穿入导卫板上的安装孔并配合锁紧块和螺母锁紧固定在横梁上，其两侧与横梁槽的内侧边沿之间设置有若干垫片。

进一步地，所述垫片的厚度为1～5mm。

进一步地，所述横梁槽的深度为30～50mm。

进一步地，相邻所述横梁槽的间距比所述开坯机的轧辊形成相对应的孔型宽度少3mm。

进一步地，所述横梁槽宽度比所述开坯机的轧辊上相对应辊环宽度多2～3mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于固定开坯机导卫板的结构，其在原有横梁的基础上，通过对横梁进行刻制横梁槽，并将导卫板安装固定于横梁槽处，导卫板两侧与横梁槽之间使用垫片填充加固，降低导卫板对孔型的难度，同时对异型切分孔的扶持起到关键作用，可有效减少生产过程中轧件冲撞导卫板及冲断横梁事故的发生，以及提升切分孔坯料的稳定性，提高生产节奏，减少故障时间，通过该固定结构的设计，使得横梁可以兼容不同厚度的导卫板，提升整个结构的实用性，另外导卫板通过该方式固定后，其耐用性强，可有效减少装配准备时间，并减少备件损耗量，有效节约备件成本和维护成本。

附图说明

图1：已有横梁与导卫板固定方式的主视结构示意图；

图2：已有横梁与导卫板固定方式的俯视结构示意图；

图3：本实用新型横梁上横梁槽以及横梁槽处固定导卫板的示意图；

图4：开坯机孔型示意图；

图5：本实用新型横梁与导卫板固定方式的主视结构示意图；

图6：本实用新型横梁与导卫板固定方式的俯视结构示意图；

图中：1、横梁；2、导卫板；3、拉紧螺栓；4、锁紧块；5、螺母；6、横梁槽；7、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

如图3-图6所示，以某[14、[16热轧槽钢的开坯机BD1为例说明，以BD1孔型图(图4所示)为依据，本实用新型一种用于固定开坯机导卫板的结构，其包括横梁1和多个导卫板2，导卫板2上开设有用于在横梁1上固定的安装孔，所述横梁1上间隔刻制有多个用于安装导卫板2的横梁槽6，横梁槽6的位置与开坯机的轧辊辊环形成的孔型位置相对应，横梁槽6深度优选为30～50mm，横梁槽6宽度比所述开坯机的轧辊上相对应辊环宽度多2～3mm，通常宽度设置在80-90mm，相邻横梁槽6间距比所述开坯机的轧辊形成相对应的孔型宽度少3mm。所述导卫板2安装于横梁槽6处，其通过前后的拉紧螺栓3穿入导卫板2上的安装孔并配合锁紧块4和螺母5锁紧固定在横梁1上，其两侧与横梁槽6的内侧边沿之间设置有若干垫片7，垫片7的厚度可以有多种，范围为1～5mm，配合使用，便于选择合适厚度及数量的垫片7在导卫板2两侧与横梁槽6内侧之间进行填充及调整，同时也便于设置不同厚度的导卫板2。

本实用新型实施后，有效降低导卫板对孔型的难度，同时对异型切分孔的扶持也起到关键作用，每月可减少倒条中间轧废10支。

Claims (5)

1.一种用于固定开坯机导卫板的结构，包括横梁(1)和多个导卫板(2)，导卫板(2)上开设有用于在横梁(1)上固定的安装孔，其特征在于：所述横梁(1)上间隔刻制有多个横梁槽(6)，所述导卫板(2)安装于横梁槽(6)处，其通过拉紧螺栓(3)穿入导卫板(2)上的安装孔并配合锁紧块(4)和螺母(5)锁紧固定在横梁(1)上，其两侧与横梁槽(6)的内侧边沿之间设置有若干垫片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定开坯机导卫板的结构，其特征在于：所述垫片(7)的厚度为1～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于固定开坯机导卫板的结构，其特征在于：所述横梁槽(6)的深度为30～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于固定开坯机导卫板的结构，其特征在于：相邻所述横梁槽(6)的间距比所述开坯机的轧辊形成相对应的孔型宽度少3mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于固定开坯机导卫板的结构，其特征在于：所述横梁槽(6)宽度比所述开坯机的轧辊上相对应辊环宽度多2～3mm。