CN219745818U - 一种垃圾焚烧飞灰热解设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾焚烧飞灰热解设备。按照飞灰处理工艺依次设置有飞灰热解冷却系统、飞灰水处理系统、杂质处理过滤系统以及结晶脱水系统，飞灰热解冷却系统按照飞灰处理工艺依次包括自动加灰装置、连续高温热解炉以及骤冷卸料装置，骤冷卸料装置出料端与飞灰水处理系统进料端连通，自动加灰装置包括吸料组件和下料组件，下料组件包括给料电机、漏斗型料仓以及第一防架桥件，给料电机的出料端与连续高温热解炉的进料口连通，漏斗型料仓的进料端与吸料组件连通，漏斗型料仓的底部开设有螺旋下料口，给料电机安装于螺旋下料口，第一防架桥件安装于漏斗型料仓，本申请能够减少飞灰对热解设备造成损坏，提高飞灰处理效率。

Description

一种垃圾焚烧飞灰热解设备

技术领域

本申请涉及垃圾处理的领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧飞灰热解设备。

背景技术

当前的飞灰处置方法主要有水泥固化法、水泥窑协同处置法和高温热处理法等。这些方法各有各的优缺点：水泥固化法虽有工艺设备简单、价格低廉等优点,但也存在重金属固化效果欠佳,无法脱除二噁英等缺点，尤其是最终填埋体积会增加1.5～2.0倍；水泥窑协同处置飞灰则受限于生活垃圾焚烧飞灰中的高含量氯离子、重金属等物质，导致处理能力不可能太高；高温热处理技术由于高设备、高资金、高成本投入的特点，对于大规模应用也具有成本上的压力。

基于以上技术问题，申请号为202022199704.X，公开了一种飞灰水洗处理系统中，将回收的飞灰依次进行水洗、脱水、除钙、除重金属、过滤、重结晶、盐回收，该处理系统能够高效地对飞灰含有的重金属、杂质等进行高效处理；但是由于该过程直接将回收飞灰进行水洗处理，由于回收的飞灰形状大小不一（有块状的、灰状的），导致在水洗过程中，不能充分与水进行混合，同时块状的飞灰容易聚集，形成一团，导致水洗效率降低。因此有人提出将物料进行热解后，再进行水洗，但是目前飞灰在收集的过程中，会带有一些结块，容易出现架桥的现象，导致设备空转，进而容易损坏设备。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本申请提供一种垃圾焚烧飞灰热解设备，该飞灰热解设备不仅能够高效处理飞灰中所含的重金属、二噁英、氯离子、钠离子和钾离子等化学成分，而且能够将飞灰处理工艺中所产生的杂质、固废、废液等高效果回收利用，同时能够减少飞灰在处理过程中损坏设备。

本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰热解设备采用如下的技术方案：

一种垃圾焚烧飞灰热解设备，按照飞灰处理工艺依次设置有飞灰热解冷却系统、飞灰水处理系统、杂质处理过滤系统以及结晶脱水系统，所述飞灰热解冷却系统按照飞灰处理工艺依次包括自动加灰装置、连续式高温热解炉以及骤冷卸料装置，所述骤冷卸料装置出料端与所述飞灰水处理系统进料端连通，所述自动加灰装置包括吸料组件和下料组件，所述下料组件包括给料电机、漏斗型料仓以及第一防架桥件，所述给料电机的出料端与所述连续式高温热解炉的进料口连通，所述漏斗型料仓的进料端与所述吸料组件的出料端连通，所述漏斗型料仓的底部开设有螺旋下料口，所述给料电机安装于所述螺旋下料口，所述第一防架桥件安装于所述漏斗型料仓。

通过上述技术方案中的飞灰热解冷却系统能够对燃烧后的飞灰进行吸收和存储，并对飞灰进行高温热解，再将飞灰进行冷却，使高温热解冷却后的飞灰进入飞灰水处理系统，该飞灰水处理系统能够对飞灰进行水洗，进而将飞灰中所含有的氯离子等除去，得到的飞灰脱水液进入杂质处理过滤系统进一步去除飞灰中含有的重金属，再进行过滤冲洗，得到的飞灰滤液进入结晶脱水系统，该结晶脱水系统对飞灰滤液进行结晶脱水，而脱水得到的晶体经过干燥后得到工业盐。本申请的垃圾焚烧飞灰热解设备能够将垃圾燃烧后的飞灰热解、水处理、除杂、过滤、结晶等过程将飞灰转化成工业盐，不仅有效将飞灰中所含的重金属、二噁英、氯离子、钠离子和钾离子等化学成分去除，减少飞灰污染环境，而且对飞灰处理后制得工业盐，进而回收利用，提高飞灰的利用价值，并带来经济效益。

在飞灰热解冷却系统中，利用自动加灰装置便于收集垃圾燃烧的飞灰，并且将飞灰传送至连续式高温热解炉，通过该连续式高温热解塔对飞灰进行高温热解，使飞灰进行分解，再通过骤冷卸料装置进行冷却，使热分解后的飞灰冷却，并将冷却后的冷飞灰传送至飞灰水处理系统中，实现了对飞灰的高温热解冷却处理，处理后的飞灰粒径小，且均匀，能够充分与水进行混合，且不容易出现粘壁或者聚团的现象，提高飞灰处理效果。

进一步地，自动加灰装置由吸料组件和下料组件组成，吸料组件能够将飞灰传输至下料组件中的漏斗型料仓进行收集；由于收集的飞灰料会有结块或者有架桥现象，导致容易封堵漏斗型料仓出料口，导致输送物料的设备空转，使得设备容易损坏，当块状的飞灰进入连续式高温热解炉时，由于块状的飞灰容易聚集，会导致高温热解设备损坏，因此通过在漏斗型料仓内部安装第一架桥件，能够打破飞灰结块和防止飞灰出现架桥的现象，同时在漏斗型料仓安装给料电机，该给料电机为调速电机，能够定量、有序给连续式高温热解炉输送飞灰，减少飞灰对热解设备造成影响，提高飞灰热解效率。

优选的，所述连续式高温热解炉的进料口安装有第二防架桥件，所述第二防架桥件、第一防架桥件均包括螺旋搅拌件和驱动所述螺旋搅拌件的防架桥电机。

通过第二防架桥件进一步减少飞灰中的结块或者出架桥的现象，减少设备发生空转或者损坏设备，提高飞灰处理效率。通过防架桥电机能够驱动螺旋搅拌件进行转动，进而将块状的飞灰进行打散，便于飞灰进行解热处理，提高飞灰处理效率。

优选的，所述飞灰水处理系统包括存储池和脱洗装置，所述脱洗装置的进料端与所述飞灰热解冷却系统的出料端连通，所述脱洗装置的出料端与所述存储池的进料端连通。

该飞灰水洗系统采用搅拌分离技术水洗，将骤冷卸料装置的冷飞灰与自来水一同进入脱洗装置。该脱洗装置对飞灰进行水洗除盐，上述的除盐主要是指除去飞灰水洗液中的氯离子，当氯离子含量少于1%时，便进入存储池进行存储，而存储池中的脱洗液进入杂质处理过滤系统，实现飞灰的水处理，提高水洗效果。

优选的，所述杂质处理过滤系统包括脱钙反应装置、重金属脱除装置以及杂质过滤分离装置，所述存储池的出料端与所述脱钙反应装置的进料端连通，所述杂质过滤分离装置出料端与所述结晶脱水系统的进料端连通。

通过脱钙反应装置有效将飞灰中含有的钙离子、镁离子等除去，重金属脱除装置能够去除飞灰中含有的重金属，杂质过滤分离装置进一步对飞灰中含有的杂质进行处理，通过以上装置能够高效处理进而飞灰中重金属、杂质等，减少飞灰中的重金属含量。

优选的，所述脱钙反应装置包括第一反应池和第一沉淀池，所述第一反应池出料端与所述存储池出料端连通，所述第一反应池的出料端与所述第一沉淀池的进料端连通，所述第一沉淀池的出料端所述重金属脱除装置的进料端。

通过设置第一反应池，便于将飞灰洗脱液进行水质净化，去除洗脱液中含有的钙、镁及重金属等离子和少量悬浮物，经过第一沉淀池进行沉淀，将重金属离子和钙镁离子分别沉淀下来，沉淀后的上清液进入重金属脱除装置，实现脱钙处理。

优选的，重金属脱除包括pH调节机构和物化沉淀机构，所述第一沉淀池的出料端与所述pH调节机构的进料端连通，所述物化沉淀机构的出料端与所述杂质过滤分离装置的进料端连通。

pH调节机构能够能自动检测pH并加入碱，便于第一沉淀池流入的上清液进行调节pH至碱性，再进入物化沉淀机构进行物化反应后进行沉淀；一般地，飞灰中对人体危害最大的重金属的有5种：铅、汞、铬、砷、镉等；使其完全处于碱性条件下，重金属基本不会溶出，因而通过物化反应沉淀后，使重金属沉淀有效去除，而沉淀后的上清液进入杂质过滤分离装置，实现重金属脱除。

优选的，杂质过滤分离装置包括过滤器和NF膜单元，所述物化沉淀机构的出料端与所述过滤器的出料端连通，所述NF膜单元包括至少一个NF膜，所述NF膜出料端与所述结晶脱水系统的出料端连通。

通过上述技术方案，过滤器可以将水中的杂质进行过滤去除，解决了后续NF膜出现结垢、堵塞等问题，保证了NF膜过滤水的稳定性和产水品质。通过NF膜能够除去胶体、有机物、细菌、微生物等，使得的产水进入结晶脱水系统，提高产水的水质，实现杂质过滤分离。

优选的，所述结晶脱水系统包括蒸发循环装置和结晶分离机构，所述杂质过滤分离装置的出料端与所述蒸发循环装置的出料端连通，所述蒸发循环装置的出料端与所述结晶分离机构的进料端连通。

上述蒸发循环装置主要采用的MVR压缩蒸发技术，能够高效进行蒸发，得到浓缩液，该浓缩液进入结晶分离机构进行冷却脱水，而冷却脱水后的晶体进行烘干，得到工业盐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一防架桥件减少飞灰产生架桥或将飞灰中的废固进行破碎，再通过给料电机定量输送给连续式高温热解炉，提高减少飞灰造成设备损坏，提高飞灰处理效率。

2.通过的设置第二防架桥件，进一步减少飞灰出现架桥或者破损飞灰中的块状，减少块状或架桥的飞灰对设备造成影响，提高飞灰处理效率；

3.通过设置螺旋搅拌件，在防架桥电机的驱动转动作用下，高效对飞灰进行搅拌，并打破块状的飞灰，防止飞灰发生架桥的现象，提高飞灰出料效率。

附图说明

图1是本申请一种垃圾焚烧飞灰热解设备处理飞灰的流程图。

图2是本申请所述飞灰热解冷却系统对飞灰进行热解冷却的流程图。

图3是本申请所述飞灰热解冷却系统的部分结构示意图。

图4是本申请所述飞灰热解冷却系统的另一部分结构示意图。

图5是本申请所述飞灰水处理系统对飞灰进行水洗的流程图。

图6是本申请所述脱洗装置的结构示意图。

图7是本申请所述杂质处理过滤系统对飞灰进行水洗的流程图。

图8是本申请所述脱钙反应装置对飞灰进行脱钙的流程图。

图9是本申请所述重金属脱出装置对飞灰进行除重金属的流程图。

图10是本申请所述杂质过滤分离装置多飞灰进行过滤的流程图。

图11是本申请所述结晶脱水系统对飞灰进行结晶的流程图。

附图标记说明：1、飞灰热解冷却系统；11、自动加灰装置；111、吸料组件；1111、吸料口；1112、吸料管；1113、吸料机；1121、给料电机；1122、漏斗型料仓；1123、螺旋搅拌件；1124、防架桥电机；1125、螺旋下料口；1110、第一防架桥件；12、连续式高温热解炉；120、第二防架桥件；121、排气口；13、骤冷卸料装置；131、储料收集仓；132、补偿器；133、第一飞灰冷区；1331、料螺旋管；1332、冷却液进料管；134、第二飞灰冷区；1341、出料螺旋电机；15、尾气收集组件；2、飞灰水处理系统；21、存储池；22、烘干破碎机；23、脱洗装置；24、搅拌水池；241、排气孔；242、搅拌浆；243、搅拌电机；25、脱水池；26、卧螺离心机；231、一级脱水装置；231、二级脱水装置；232、三级脱水装置；3、杂质处理过滤系统；31、脱钙反应装置；311、第一板框压滤机；312、第一反应池；3121、加药机构；313、第一沉淀池；32、重金属脱除装置；321、pH调节机构；322、一级物化反应池；323、一级沉淀池；324、二级物化反应池；325、二级沉淀池；3251、鼓泡装置；33、杂质过滤分离装置；331、过滤器；332、一级NF膜；333、二级NF膜；334、三级NF膜；4、结晶脱水系统；41、冷却水塔；42、蒸发循环机构；431、离心机；432、母液罐；433、干燥器；5、尾气收集系统。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾焚烧飞灰热解设备。参照图1，包括接收飞灰的并对飞灰进行高温热解和冷却的飞灰热解冷却系统1、与飞灰热解冷却系统1出料端连通的飞灰水处理系统2、对飞灰水处理系统2处理后的飞灰脱洗液进行处理的杂质处理过滤系统3、与杂质处理的出料端连通的结晶脱水系统4以及尾气收集系统5，该飞灰热解冷却系统1、飞灰水处理系统2、杂质处理过滤系统3以及结晶脱水系统4产生的尾气都进入尾气收集系统5，而尾气收集系统5将收集的尾气传输至火力发电厂，进而减少尾气直接排放，影响环境。

参照图2和图3，飞灰热解冷却系统1按照飞灰处理工艺依次设置有自动加灰装置11、连续式高温热解炉12以及骤冷卸料装置13；自动加灰装置11包括吸料组件111和下料组件，吸料组件111包括吸料口1111、吸料管1112以及吸料机1113，吸料口1111为垃圾焚烧后的飞灰提供入口，吸料管1112传输飞灰，而吸料机1113安装于吸料管1112靠近吸料口1111的一端，便于获取飞灰；下料组件包括给料电机1121、漏斗型料仓1122、安装于漏斗型料仓1122内部的第一防架桥件1110，该第一防架桥件1110包括螺旋搅拌件1123和驱动螺旋搅拌件1123转动的防架桥电机1124，通过防架桥电机1124驱动螺旋搅拌件1123进行转动，进而能够漏斗型料仓1122内部的块状的飞灰进行打破，同时防止飞灰出现架桥（出现架桥现象会阻止飞灰进而连续式高温热解炉12）的现象，进而避免设备空转，减少设备出现损坏的可能性，提高飞会处理效率。吸料管1112的出料端与漏斗型料仓1122的进料端连通，漏斗型料仓1122的底部开设有螺旋下料口1125，给料电机1121螺安装于螺旋下料口1125的出料端，该给料电机1121将飞灰传输至连续式高温热解炉12的进料端。

具体地，启动吸料机1113，使垃圾焚烧后产生的飞灰从吸料口1111进入吸料管1112，并通过吸料管1112传送至漏斗型料仓1122，此时启动漏斗型料仓1122中的防架桥电机1124，使防架桥电机1124带动螺旋搅拌件1123进行转动，由于飞灰进入漏斗型料仓1122时，飞灰会带有一些有结块或者有架桥现象，若直接飞灰有结块的飞灰或者出现架桥现象，就导致飞灰无法进入给料电机1121进行传送，导致给料电机1121发生空转，而如果结块过大时，含有结块的飞灰被，传送至连续式高温热解炉12进性热解，会使高温热解内部的设备空转，从而导致高温煅烧设备损坏，因此通过螺旋搅拌件1123使结块破碎，减少结块的飞灰对后续进一步处理飞灰的装置造成影响。

当飞灰进入连续式高温热解炉12后，通过连续式高温热解炉12进行热解，该连续式高温热解炉12的进料口安装有第二防架桥件120，该第二防架桥件120与第一防架桥件1110结构相同，通过第二防架桥件120能够进一步减少飞灰发生架桥的现象，减少连续式高温热解炉12受到损坏，一般地，连续式高温热解炉12分为低温加热区和高温加热区，低温加热区的温度在350℃左右，而高温加热区则在800-850℃内，本实施例优选800℃左右，该连续式高温热解炉12为常见的高温热解设备，故本申请该部分的内容不一一介绍。解热后的热飞灰从连续式高温热解炉12的出口料进入骤冷卸料装置13。

参照图2和图4，骤冷卸料装置13包括储料收集仓131、补偿器132、第一飞灰冷区133和第二飞灰冷区134，储料收集仓131接收连续式高温热解炉12的出口料排出的冷飞灰，而补偿器132安装于储料收集仓131的出料端，一般地，为防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，因此设置补偿器132，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

第一降温冷却区包括出料螺旋管1331和安装于出料螺旋管1331外壁的冷却液进料管1332，经过补偿器132的热飞灰进入出料螺旋管1331，并在冷却液进料管1332的冷却作用下，使热飞灰的温度降低至100℃。而第二飞灰冷区134包括出料螺旋电机1341，出料螺旋电机1341设置有夹套降温（其中夹套是指在容器壁(或管壁)外面加上的一个外套，夹套内可通入加热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料）。该降温套里面通有冷却水进一步对热接飞灰进行降温，当温度降低至50℃，冷飞灰从出料螺旋电机1341的出料口出来并通过输送管道传输至飞灰水处理系统2的进料端。

进一步地，参照图3，连续式高温热解炉12的上部设置有排气口121，连续式高温热解炉12的排气口121通过尾气收集组件15传输至尾气收集系统5，且第一飞灰冷区133和第二飞灰冷区134产生的废气也通过尾气收集组件15传输至尾气收集系统5。

参照图1和图5，飞灰水处理系统2包括存储池21、烘干破碎机22和脱洗装置23，存储池21的出料端与杂质处理过滤系统3的进料端连通，结合图6，脱洗装置23包括搅拌水池24、连通搅拌水池24出料端的脱水池25，搅拌水池24安装有洗脱反应器，洗脱反应器由搅拌浆242和驱动搅拌浆242转动的搅拌电机243组成，便于对搅拌水池24内部的冷飞灰进行搅拌，去除飞灰中所含的氯离子，搅拌后飞灰浆液进入脱水池25中进行脱水处理，脱水池25的底部安装有卧螺离心机26（卧螺离心机26为卧式螺旋沉降离心机的简称，它是一种高效的离心分离设备），进入脱水池25的水进入卧螺离心机26中进行脱水，卧螺离心机26产生的固废进入烘干破碎机22中进行烘干破碎，再送往水泥厂作为混凝土的原料使用，进入存储池21进行存储，而存储池21中的浆液进入杂质处理过滤系统3进行处理。进一步地，搅拌水池24的顶部和脱水池25的顶部设置有排气孔241，该搅拌排气孔241排除的气体传输至废气收集系统进行收集。

参照图6，进一步地，脱洗装置23的数量有多个，例如可以为2个、3个、4个、5个等，而本实施的脱洗装置23优选为3个，分别为一级脱洗装置23、二级脱洗装置23以及三级脱洗装置23，出料螺旋电机1341的出料口出来冷飞灰通过输送管道（其中，输送管道为常见的管道，用于输送气体、液体或带固体颗粒）传输至一级脱洗装置23的搅拌水池24的进料端，当冷飞灰进入一级脱洗装置23的搅拌水池24前，要在搅拌水池24中充满自来水，当冷飞灰进入一级脱洗装置23的搅拌水池24时，启动搅拌电机243，使搅拌浆243转动并对一级脱洗装置23的搅拌水池24内部的冷飞灰和自来水进行搅拌，使冷飞灰溶解于自来水中得到一级飞灰浆液，该一级飞灰浆液再进入一级脱洗装置23的脱水池25中，启动卧螺离心机26中进行离心脱水，脱水后产生的废固进入烘干机进行粉碎，再进入破碎机进行粉碎，实现固废的回收，粉碎固废送往水泥企业的搅拌站处理；而离心脱水后得到的一级离心脱水浆液进入二级脱洗装置23的搅拌水池24中，该搅拌水池24中的搅拌电机243启动搅拌浆242对一级脱水浆液进行搅拌得到二级飞灰浆液再进入二级脱洗装置23中的脱水池25，在卧螺离心机26的作用下进行离心脱水，产生的废固进入烘干机进行烘干，再进入破碎机进行粉碎；得到的二级脱水浆液进入三级脱洗装置23的搅拌水池24中，同样地，搅拌水池24的搅拌电机243驱动搅拌浆242转动，得到的三级飞灰浆液，该三级飞灰浆液进入三级脱洗装置23的脱水池25中，启动卧螺离心机26中离心脱水，产生的废固进入烘干机进行粉碎，再进入破碎机进行粉碎，得到的三级脱水浆液进入存储池21，而存储池21的脱水浆液进入杂质处理过滤系统3，完成飞灰处理过程，通过三次水处理，确保飞灰中确保氯离子的有效去除率在95%以上，提高水洗效果。

参照图7和图8，杂质处理过滤系统3包括脱钙反应装置31、重金属脱除装置32以及杂质过滤分离装置33，脱钙反应装置31包括第一板框压滤机311、第一反应池312和连接第一反应池312出料端的第一沉淀池313，存储池21输出的脱水浆液进入第一反应池312，而第一反应池312安装有加药机构3121，当脱水浆液进入第一反应池312后，加药机构3121根据水量进行配药和加药，在第一反应池312的作用下，使飞灰洗脱液去除洗脱液中含有的钙、镁及重金属等离子和少量悬浮物，经过第一沉淀池313的沉淀作用使钙镁离子、钙离子等沉淀下来，沉淀后的上清液进入重金属脱除装置32，沉淀后的固废进入第一板框压滤机311进行板框压制，压制后的沉淀进入飞灰水处理系统2中的烘干粉碎机进行烘干粉碎，而压制后的产水传送至第一沉淀池313中，实现了钙镁离子等的沉淀和回收利用，进而减少飞灰钙镁离子等的含量。

参照图6和图9，重金属脱除装置32按照重金属处理工艺依次包括pH调节机构321和物化沉淀机构，该物化沉淀机构包括一级物化反应池322、一级沉淀池323、二级物化反应池324以及二级沉淀池325，当pH调节机构321的进料端与第一沉淀池313的出料端连通，该pH调节机构321是一种pH自动调节加药系统，其主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。一般地，先把固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入第一沉淀池313的上清液中搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点；液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

具体地，当一级沉淀池323的上清液进入pH调节机构321时，pH调节机构321对上清液进行调节pH（飞灰中对人体危害最大的重金属的有5种：铅、汞、铬、砷、镉等；由于飞灰水洗液会加入碱液，使其完全处于碱性条件下，重金属基本不会溶出），使上清液呈碱性，再进入一级物化反应池322中进行搅拌快速反应，而反应后的飞灰浆液进入一级沉淀池323中进行沉淀，沉淀时间可以为30min、40min、50min或60min，本实施例优选为50min，产生的沉渣和淤泥输送至飞灰水处理系统2中的三级搅拌水池24中与浆液混合；而沉淀后的上清液进入二级物反应池中，二级物反应池安装有鼓泡装置3251（鼓泡装置为鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器，主要形式为鼓泡搅拌釜又称通气搅拌釜，利用机械搅拌使气体分散进入液流以实现质量传递和化学反应），上清液在鼓泡装置3251的作用下二级物化反应池324中搅动下与化学药剂反应，反应时间可以为20min、30min、40min，本实施例优选为30min，该一级物化反应池322、二级物化反应池324所投加的药剂均为重金属捕捉剂有机硫TMT、PAC、PAM，每吨滤液中有机硫TMT用量可以为40-100g，本实施例优选为80g；PAC用量可以为150-500g，本实施例优选为300g，PAM用量可以为2-10g，本实施例优选为6g，反应完毕后反应液通过管道自流至二级沉淀池325，沉淀的时间可以为30min、40min、50min或60min，本实施例优选为50min，沉淀后的上清液进入杂质过滤分离装置33。

参照图6和图10，杂质过滤分离装置33包括过滤器331和NF膜单元，NF膜单元包括至少一个NF膜，NF膜可以为1个、2个、3个、4个、5个等，NF膜也称为纳滤膜，纳滤(NF)用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。纳滤又称为低压反渗透，是膜分离技术的一种新兴领域，其分离性能介于反渗透和超滤之间，能够允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果。当水通过NF膜后，NF膜（纳滤膜）在高于渗透压力作用下，水分子和少部分溶解盐通过选择性半透膜，而其他的溶解及胶体、有机物、细菌、微生物等杂质随浓水排出。本实施例优选为2个，分别命名为一级NF膜332、二级NF膜333，具体地，二级沉淀池325的上清液通过传输管道泵入过滤器331中进行过滤，该过滤器331能够将水中含有的杂质去除，减少后续废水处理过程出现结垢、堵塞、水质差等问题，以保证了后续废水处理的稳定性和出水水质；而过滤后的滤液通过增压泵泵入一级NF膜332，一级NF膜332的产水进入结晶脱水系统4，而浓水进入通过二级高压泵进入二级NF膜333，而二级NF膜333的产水进入结晶脱水系统4，而浓水回到过滤器331进行过滤，实现过滤分离，进一步减少水中的杂质含量。

参照图11，结晶脱水系统4包括冷却水塔41、蒸发循环机构42以及结晶分离机构，冷却水塔的出料端与三级脱洗装置23的搅拌水池24的进料端连通，冷却水塔的进料端与蒸发循环机构的出料端连通，该蒸发循环机构42采用的是MVR压缩蒸发技术，该MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来再进行二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽后，再进行冷凝成水。将废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。该技术为现有技术为此不过多介绍。经过MVR压缩蒸发技术处理后的产水进入冷却水塔41，进行冷却，冷却后再再进入飞灰水处理系统2中的三级脱洗装置23的搅拌水池24中，循环利用，提高资源回收利用效率。

结晶分离机构按照结晶分离工艺依次设置有离心机431、母液罐432和干燥器433，离心机431的进料端与蒸发循环机构42的出料端连通，具体地，而蒸发循环机构42利用MVR压缩蒸发技术处理后的浓水进入离心机431中的结晶分离器中进行结晶离心分离，产生的晶体传送至干燥机中进行干燥，得到工业盐，而产生的母液传输至MVR中的蒸发器，使充分利用资源。而蒸发循环机构42产生的废气也传输至废气收集系统。

本申请实施例一种垃圾焚烧飞灰热解设备的实施原理为：将飞灰进行收集后，通过第一防架桥件1110、第二防架桥件120，将块状飞灰打破，同时防止产生架桥的现象，避免飞灰对热解设备照成影响，再进行热解、冷却，得到冷飞灰，再将冷飞灰传送至飞灰水处理系统2，在脱洗装置23的作用下，进行多步处理除盐，减少飞灰中氯离子的含量，当氯离子含量小于1%时，脱水浆液进入杂质处理过滤系统3中，经过脱钙、除重金属、除其他杂质等得到上清液，并进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶，再进入结晶脱水系统4利用MVR压缩蒸发技术进行蒸发、冷凝，得到的产水进入结晶机构进行结晶脱水，生成工业盐，该处理过程充分回收利用，并且得到的工业盐能够来带经济效益，节约成本，减少飞灰对环境的影响。同时，通过防架桥电机驱动螺旋搅拌件进行转动，有利于防止飞灰产生架桥现象，同时能够打破块状的飞灰，减少设备出现空转的现象，进而避免损坏设备，提高飞灰处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧飞灰热解设备，按照飞灰处理工艺依次设置有飞灰热解冷却系统(1)、飞灰水处理系统(2)、杂质处理过滤系统(3)以及结晶脱水系统(4)，其特征在于：所述飞灰热解冷却系统(1)按照飞灰处理工艺依次包括自动加灰装置(11)、连续式高温热解炉(12)以及骤冷卸料装置，所述骤冷卸料装置的出料端与所述飞灰水处理系统(2)进料端连通，所述自动加灰装置(11)包括吸料组件(111)和下料组件，所述下料组件包括给料电机(1121)、漏斗型料仓(1122)以及第一防架桥件(1110)，所述给料电机(1121)的出料端与所述连续式高温热解炉(12)的进料口连通，（1122)的进料端与所述吸料组件(111)的出料端连通，所述漏斗型料仓(1122)的底部开设有螺旋下料口(1125)，所述给料电机(1121)安装于所述螺旋下料口(1125)，所述第一防架桥件(1110)安装于所述漏斗型料仓（1122）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰热解设备，其特征在于：所述连续式高温热解炉(12)的进料口安装有第二防架桥件(120)，所述第二防架桥件(120)、第一防架桥件(1110)均包括螺旋搅拌件（1123）和驱动所述螺旋搅拌件（1123）的防架桥电机(1124)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰热解设备，其特征在于：所述飞灰水处理系统(2)包括存储池(21)和脱洗装置(23)，所述存储池(21)出料端与杂质处理过滤系统(3)的进料端连通，所述脱洗装置(23)的进料端与所述飞灰热解冷却系统(1)的出料端连通，所述脱洗装置(23)的出料端与所述存储池(21)的进料端连通。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧飞灰热解设备，其特征在于：所述杂质处理过滤系统(3)包括脱钙反应装置(31)、重金属脱除装置(32)以及杂质过滤分离装置(33)，所述存储池(21)的出料端与所述脱钙反应装置(31)的进料端连通，所述杂质过滤分离装置(33)出料端与所述结晶脱水系统(4)的进料端连通。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧飞灰热解设备，其特征在于：所述脱钙反应装置(31)包括第一反应池(312)和第一沉淀池(313)，所述第一反应池(312)出料端与所述存储池(21)出料端连通，所述第一反应池(312)的出料端与所述第一沉淀池(313)的进料端连通，所述第一沉淀池(313)出料端与所述重金属脱除装置(32)的进料端连通。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧飞灰热解设备，其特征在于：重金属脱除装置（32）包括pH调节机构(321)和物化沉淀机构，所述第一沉淀池(313)的出料端与所述pH调节机构(321)进料端连通，所述物化沉淀机构的出料端与所述杂质过滤分离装置(33)的进料端连通。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰热解设备，其特征在于：所述杂质过滤分离装置(33)包括过滤器(331)和NF膜单元，所述物化沉淀机构的出料端与所述过滤器(331)的出料端连通，所述NF膜单元包括至少一个NF膜，所述NF膜出料端与所述结晶脱水系统(4)的出料端连通。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧飞灰热解设备，其特征在于：所述结晶脱水系统(4)包括蒸发循环装置(42)和结晶分离机构，所述杂质过滤分离装置(33)的出料端与所述蒸发循环装置(42)的出料端连通，所述蒸发循环装置(42)的出料端与所述结晶分离机构的进料端连通。