CN219744927U - 用于混凝土的高性能绿色的回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于混凝土的高性能绿色的回收设备，包括回收箱，回收箱内部设有粉碎腔，回收箱顶端设有进料口，回收箱内部前后侧壁上放置有收料平台，回收箱内部顶端设有捶打装置，回收箱内部前后侧壁上放置有两个粉碎轮，两个粉碎轮相互配合运转，粉碎轮放置在收料平台下方，粉碎腔底部设有过滤板，过滤板与回收箱内侧壁之间转动连接，粉碎腔底部设有内回收盒，回收箱外侧设有外回收盒，内回收盒内侧壁设有朝向过滤板底部放置的压缩机构，本实用新型通过捶打装置和粉碎轮对混凝土块进行粉碎，通过过滤板对粉碎后的混凝土颗粒进行筛选分类回收。

Description

用于混凝土的高性能绿色的回收设备

技术领域

本实用新型属于混凝土回收设备技术领域，具体涉及用于混凝土的高性能绿色的回收设备。

背景技术

混凝土作为人类最大用量的建筑材料，其理论与技术已日趋成熟；然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响，城市拆迁及工程改造也废弃了大量的混凝土，废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源，污染了环境；而针对这一弊端应运而生的再生混凝土目前被广泛用于市政道路之中，旧建筑物或结构物解体的混凝土经粉碎分级成为粗细骨料，用以代替混凝土中部分砂石配制成的混凝土，称作再生骨料混凝土，亦称作再生混凝土，从再生混凝土的抗压强度上看，它完全可以满足工程建设的要求。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：混凝土回收利用时需对混凝土进行破碎以便后续的处理加工，现有的一些混凝土回收利用装置无法对破碎后的混凝土进行筛分，不便后续的分类处理；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中混凝土回收利用时需对混凝土进行破碎以便后续的处理加工，现有的一些混凝土回收利用装置无法对破碎后的混凝土进行筛分，不便后续的分类处理的问题，本申请提供一种用于混凝土的高性能绿色的回收设备，本实用新型通过捶打装置和粉碎轮对混凝土块进行粉碎，通过过滤板对粉碎后的混凝土颗粒进行筛选分类回收。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

用于混凝土的高性能绿色的回收设备，包括回收箱，所述回收箱内部设有粉碎腔，所述回收箱顶端设有连通外界和粉碎腔的进料口，所述回收箱内部前后侧壁上放置有对从进料口进入粉碎腔内部的混凝土块进行接收的收料平台，所述回收箱内部顶端设有朝向收料平台的对混凝土块进行锤砸的捶打装置，所述回收箱内部前后侧壁上放置有两个对收料平台掉落的混凝土块进行粉碎的粉碎轮，两个粉碎轮相互配合运转，所述粉碎轮放置在收料平台下方，所述粉碎腔底部设有对粉碎后的混凝土颗粒进行过滤的过滤板，所述过滤板与回收箱内侧壁之间转动连接，所述粉碎腔底部设有对过滤后满足粉碎程度的混凝土颗粒进行回收的内回收盒，所述回收箱外侧设有对未满足粉碎程度的混凝土颗粒进行回收的外回收盒，所述内回收盒内侧壁设有朝向过滤板底部放置的压缩机构。

进一步的，所述收料平台包括一体成型的固定台和排料台，所述固定台设置在进料口下方，所述排料台设置在捶打装置下方，所述粉碎轮设置在排料台下方，所述收料平台呈现固定台高排料台低的倾斜状，所述排料台远离固定台的顶端一侧设有对排料台上方的混凝土块起到限位作用的限位板。

进一步的，所述固定台内部设有空腔，所述空腔内部设有齿轮、齿条，所述齿轮上方设有与齿轮相配合的齿条，所述齿条朝向排料台的一侧设有横板，所述排料台内部设有上下贯穿的排料腔，所述固定台和排料台与横板相对的一侧均设有容纳横板和齿轮穿过的连通槽，当齿条朝向排料台转动到极限时，横板远离齿条的一侧与排料台远离连通槽的一侧的内侧壁贴合，对排料台起到封口作用。

进一步的，所述固定台内侧壁顶端设有设置在齿条上方的限位板，所述齿条远离连通槽的一侧设有朝向限位板放置的第一限位块，所述限位板朝向连通槽的一侧设有与第一限位块相配合的第二限位块。

进一步的，所述捶打装置包括设置在回收箱内侧壁顶端的伸缩杆，所述伸缩杆下方设有与收料平台平行放置的捶打板。

进一步的，所述回收箱内侧壁设有与过滤板相对应放置的第一连接块，所述过滤板上设有与第一连接块相对应的第二连接块，所述第二连接块带动过滤板与第一连接块转动连接，所述回收箱侧壁上与第一连接块对应的另一侧设有厚度大于过滤板厚度的开口，所述过滤板远离第一连接块的一侧穿过开口伸出到回收箱外侧，未满足粉碎程度的混凝土颗粒通过开口进入到外回收盒内。

进一步的，所述压缩机构包括设置在内回收盒接近开口的一侧内侧壁上的连接板，所述连接板上放置有连接柱，所述连接柱顶端设有受压于过滤板底部和连接柱顶端的弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1.在捶打机构对收料平台上的混凝土块进行捶打时，齿轮带动齿条将横板朝向排料台转动，将排料台进行封口，当捶打结束时，齿轮再将齿条转回将排料口打开便于混凝土块掉落到粉碎轮中进行粉碎。

2.回收箱内部顶端设有朝向收料平台的对混凝土块进行锤砸的捶打装置，捶打装置包括设置在回收箱内侧壁顶端的伸缩杆，伸缩杆下方设有与收料平台平行放置的捶打板，将大块的混凝土块先进行捶打成小块的混凝土块再进行粉碎，增加粉碎效率也防止大块的混凝土块对粉碎轮造成损坏。

3.当粉碎后的混凝土颗粒掉到过滤板上时，满足粉碎程度的混凝土颗粒通过过滤板掉落到内回收盒内部，未满足粉碎程度的混凝土颗粒落到过滤板上表面对过滤板有一定的重力作用，弹簧压缩，过滤板在开口那侧的向下转动，过滤板上表面的混凝土颗粒会从开口进入回收箱外侧的外回收盒内，进行筛选过滤分类，更加环保便携。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收料平台结构示意图。

其中：1、回收箱；2、粉碎腔；3、进料口；4、收料平台；401、固定台；402、排料台；403、限位板；404、空腔；405、齿轮；406、齿条；407、横板；408、排料腔；409、连通槽；410、限位条；411、第一限位块；412、第二限位块；5、捶打装置；501、伸缩杆；502、捶打板；6、粉碎轮；7、过滤板；8、内回收盒；9、外回收盒；10、压缩机构；1001、连接板；1002、连接柱；1003、弹簧；11、第一连接块；12、第二连接块；13、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，参照图1-2，本实用新型包括回收箱1，回收箱1内部设有粉碎腔2，回收箱1顶端设有连通外界和粉碎腔2的进料口3，回收箱1内部前后侧壁上放置有对从进料口3进入粉碎腔2内部的混凝土块进行接收的收料平台4，收料平台4包括一体成型的固定台401和排料台402，固定台401设置在进料口3下方，排料台402设置在捶打装置5下方，粉碎轮6设置在排料台402下方，收料平台4呈现固定台401高排料台402低的倾斜状，排料台402远离固定台401的顶端一侧设有对排料台402上方的混凝土块起到限位作用的限位板403。

参照图1-2，固定台401内部设有空腔404，空腔404内部设有齿轮405、齿条406，齿轮405上方设有与齿轮405相配合的齿条406，齿条406朝向排料台402的一侧设有横板407，排料台402内部设有上下贯穿的排料腔408，固定台401和排料台402与横板407相对的一侧均设有容纳横板407和齿轮405穿过的连通槽409，当齿条406朝向排料台402转动到极限时，横板407远离齿条406的一侧与排料台402远离连通槽409的一侧的内侧壁贴合，对排料台402起到封口作用。

参照图1-2，固定台401内侧壁顶端设有设置在齿条406上方的限位条410，齿条406远离连通槽409的一侧设有朝向限位条410放置的第一限位块410，限位条410朝向连通槽409的一侧设有与第一限位块411相配合的第二限位块412。

在捶打机构对收料平台4上的混凝土块进行捶打时，齿轮405带动齿条406将横板407朝向排料台402转动，将排料台402进行封口，当捶打结束时，齿轮405再将齿条406转回将排料口打开便于混凝土块掉落到粉碎轮6中进行粉碎。

参照图1，回收箱1内部顶端设有朝向收料平台4的对混凝土块进行锤砸的捶打装置5，捶打装置5包括设置在回收箱1内侧壁顶端的伸缩杆501，伸缩杆501下方设有与收料平台4平行放置的捶打板502，将大块的混凝土块先进行捶打成小块的混凝土块再进行粉碎，增加粉碎效率也防止大块的混凝土块对粉碎轮6造成损坏。

参照图1，回收箱1内部前后侧壁上放置有两个对收料平台4掉落的混凝土块进行粉碎的粉碎轮6，两个粉碎轮6相互配合运转，粉碎轮6放置在收料平台4下方，粉碎腔2底部设有对粉碎后的混凝土颗粒进行过滤的过滤板7，过滤板7与回收箱1内侧壁之间转动连接，粉碎腔2底部设有对过滤后满足粉碎程度的混凝土颗粒进行回收的内回收盒8，回收箱1外侧设有对未满足粉碎程度的混凝土颗粒进行回收的外回收盒9，内回收盒8内侧壁设有朝向过滤板7底部放置的压缩机构10。

参照图1，回收箱1内侧壁设有与过滤板7相对应放置的第一连接块11，过滤板7上设有与第一连接块11相对应的第二连接块12，第二连接块12带动过滤板7与第一连接块11转动连接，回收箱1侧壁上与第一连接块11对应的另一侧设有厚度大于过滤板7厚度的开口13，过滤板7远离第一连接块11的一侧穿过开口13伸出到回收箱1外侧，未满足粉碎程度的混凝土颗粒通过开口13进入到外回收盒9内。

参照图1，压缩机构10包括设置在内回收盒8接近开口13的一侧内侧壁上的连接板1001，连接板1001上放置有连接柱1002，连接柱1002顶端设有受压于过滤板7底部和连接柱1002顶端的弹簧1003。

当粉碎后的混凝土颗粒掉到过滤板7上时，满足粉碎程度的混凝土颗粒通过过滤板7掉落到内回收盒8内部，未满足粉碎程度的混凝土颗粒落到过滤板7上表面对过滤板7有一定的重力作用，弹簧1003压缩，过滤板7在开口13那侧的向下转动，过滤板7上表面的混凝土颗粒会从开口13进入回收箱1外侧的外回收盒9内，进行筛选过滤分类，更加环保便携。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于混凝土的高性能绿色的回收设备，其特征在于：包括回收箱(1)，所述回收箱(1)内部设有粉碎腔(2)，所述回收箱(1)顶端设有连通外界和粉碎腔(2)的进料口(3)，所述回收箱(1)内部前后侧壁上放置有对从进料口(3)进入粉碎腔(2)内部的混凝土块进行接收的收料平台(4)，所述回收箱(1)内部顶端设有朝向收料平台(4)的对混凝土块进行锤砸的捶打装置(5)，所述回收箱(1)内部前后侧壁上放置有两个对收料平台(4)掉落的混凝土块进行粉碎的粉碎轮(6)，两个粉碎轮(6)相互配合运转，所述粉碎轮(6)放置在收料平台(4)下方，所述粉碎腔(2)底部设有对粉碎后的混凝土颗粒进行过滤的过滤板(7)，所述过滤板(7)与回收箱(1)内侧壁之间转动连接，所述粉碎腔(2)底部设有对过滤后满足粉碎程度的混凝土颗粒进行回收的内回收盒(8)，所述回收箱(1)外侧设有对未满足粉碎程度的混凝土颗粒进行回收的外回收盒(9)，所述内回收盒(8)内侧壁设有朝向过滤板(7)底部放置的压缩机构(10)。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土的高性能绿色的回收设备，其特征在于：所述收料平台(4)包括一体成型的固定台(401)和排料台(402)，所述固定台(401)设置在进料口(3)下方，所述排料台(402)设置在捶打装置(5)下方，所述粉碎轮(6)设置在排料台(402)下方，所述收料平台(4)呈现固定台(401)高排料台(402)低的倾斜状，所述排料台(402)远离固定台(401)的顶端一侧设有对排料台(402)上方的混凝土块起到限位作用的限位板(403)。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土的高性能绿色的回收设备，其特征在于：所述固定台(401)内部设有空腔(404)，所述空腔(404)内部设有齿轮(405)、齿条(406)，所述齿轮(405)上方设有与齿轮(405)相配合的齿条(406)，所述齿条(406)朝向排料台(402)的一侧设有横板(407)，所述排料台(402)内部设有上下贯穿的排料腔(408)，所述固定台(401)和排料台(402)与横板(407)相对的一侧均设有容纳横板(407)和齿轮(405)穿过的连通槽(409)，当齿条(406)朝向排料台(402)转动到极限时，横板(407)远离齿条(406)的一侧与排料台(402)远离连通槽(409)的一侧的内侧壁贴合，对排料台(402)起到封口作用。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土的高性能绿色的回收设备，其特征在于：所述固定台(401)内侧壁顶端设有设置在齿条(406)上方的限位条(410)，所述齿条(406)远离连通槽(409)的一侧设有朝向限位条(410)放置的第一限位块(411)，所述限位条(410)朝向连通槽(409)的一侧设有与第一限位块(411)相配合的第二限位块(412)。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土的高性能绿色的回收设备，其特征在于：所述捶打装置(5)包括设置在回收箱(1)内侧壁顶端的伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)下方设有与收料平台(4)平行放置的捶打板(502)。

6.根据权利要求1所述的用于混凝土的高性能绿色的回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)内侧壁设有与过滤板(7)相对应放置的第一连接块(11)，所述过滤板(7)上设有与第一连接块(11)相对应的第二连接块(12)，所述第二连接块(12)带动过滤板(7)与第一连接块(11)转动连接，所述回收箱(1)侧壁上与第一连接块(11)对应的另一侧设有厚度大于过滤板(7)厚度的开口(13)，所述过滤板(7)远离第一连接块(11)的一侧穿过开口(13)伸出到回收箱(1)外侧，未满足粉碎程度的混凝土颗粒通过开口(13)进入到外回收盒(9)内。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土的高性能绿色的回收设备，其特征在于：所述压缩机构(10)包括设置在内回收盒(8)接近开口(13)的一侧内侧壁上的连接板(1001)，所述连接板(1001)上放置有连接柱(1002)，所述连接柱(1002)顶端设有受压于过滤板(7)底部和连接柱(1002)顶端的弹簧(1003)。