CN219744471U - 一种全自动配气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动配气装置，包括安装板、压缩空气体积膨胀罐与空气支管。本申请中，将空气支管插接到压缩空气体积膨胀罐内，直至到空气支管底部的底环搭接到压缩空气体积膨胀罐顶部，密封垫圈被压缩保证了空气支管与压缩空气体积膨胀罐之间的气密性，此时固定块与边架相抵接，通过锁紧杆二结合边架与固定块，可实现空气支管的安装，后续分离出锁紧杆二与锁紧杆三，可实现压缩空气体积膨胀罐与安装板一以及空气支管的快速分离，同时通过多组锁紧杆二与多组空气支管一一对应，还可实现各个空气支管的独立拆装，从而保证了后续压缩空气体积膨胀罐与空气支管清理的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种全自动配气装置。
背景技术
目前应用于小型地埋式污水处理装置的曝气系统均会配套空气分配装置，因为小型地埋式污水处理装置主要采用了生化处理的处理方式，而生化处理装置均需通过风机供气的方式对各个处理单元进行搅拌或充氧，也因为这种污水处理装置比较小，无法针对每个处理单元配套一台曝气风机，所以全自动配气装置应运而生。
中国专利公开号CN210340619U，公开时间20200417，公开了一种新型全自动空气分配装置，包括压缩空气体积膨胀罐、空气支管，所述压缩空气体积膨胀罐的底部设置有连接风机的进气口：且所述压缩空气体积膨胀罐的顶部连接有若干个竖直设置的空气支管；所述每一个空气支管上均安装有调节气体流量的手动调节阀、及控制开关的自动电磁阀；
上述现有的全自动配气装置中空气支管多是与压缩空气体积膨胀罐通过焊接的方式进行固定，虽能够保证空气支管的位置稳定，但是会使得进行各个支管与压缩空气体积膨胀罐的清理过程较为不便，故而亟待提出相应的全自动配气装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种全自动配气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动配气装置，包括安装板、压缩空气体积膨胀罐与空气支管，所述压缩空气体积膨胀罐外表壁固定安装有后架，所述后架通过锁紧杆三固定安装在安装板外表壁，所述压缩空气体积膨胀罐外表壁固定安装有进气口，多组所述空气支管插接在压缩空气体积膨胀罐顶部，还包括有：
用于空气支管定位的定位机构，所述定位机构包括有固定块、边架与用于固定块锁定的约束组件，所述固定块固定安装在空气支管外表壁，所述边架通过锁紧杆一与压缩空气体积膨胀罐顶部固定连接。
优选地，所述压缩空气体积膨胀罐靠近进气口的一侧固定安装有T型结构的连接架，所述连接架纵向端两侧均设置用于管道限位的限位组件。
优选地，所述限位组件包括有侧环，两组所述侧环分别固定安装在连接架纵向端两侧，且两组所述侧环内表壁旋合连接有定位杆。
优选地，两组所述侧环均呈半圆形结构，且两组侧环均与连接架一体成型。
优选地，所述空气支管底部外表壁固定安装有与压缩空气体积膨胀罐顶部内表壁相抵接的密封垫圈，所述密封垫圈上方设置有与空气支管固定配合的底环，所述底环搭接在压缩空气体积膨胀罐顶部。
优选地，所述约束组件包括有锁紧杆二，所述锁紧杆二同时与边架以及固定块旋合连接，多组所述锁紧杆二与多组固定块以及空气支管一一对应。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本申请中，将空气支管插接到压缩空气体积膨胀罐内，直至到空气支管底部的底环搭接到压缩空气体积膨胀罐顶部，密封垫圈被压缩保证了空气支管与压缩空气体积膨胀罐之间的气密性，此时固定块与边架相抵接，通过锁紧杆二结合边架与固定块，可实现空气支管的安装，后续分离出锁紧杆二与锁紧杆三，可实现压缩空气体积膨胀罐与安装板一以及空气支管的快速分离，同时通过多组锁紧杆二与多组空气支管一一对应，还可实现各个空气支管的独立拆装，从而保证了后续压缩空气体积膨胀罐与空气支管清理的便捷性。
2、本申请中，进气管与外部风机的出气管连接之后，出气管的管道会卡合在侧环内表壁，此时通过转动定位杆使其开放端紧贴在管道外表壁，通过摩擦力实现管道在此处的定位，以此使得外部出气管因晃动而产生的牵引力会作用到侧环与管道的连接处，而不会直接影响出气管与进气口的连接，从而保证了全自动配气装置使用的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的后架结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接架结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的底环结构示意图。
图例说明：
1、压缩空气体积膨胀罐；2、进气口；3、安装板；4、连接架；5、侧环；6、定位杆；7、空气支管；8、固定块；9、边架；10、锁紧杆一；11、锁紧杆二；12、后架；13、锁紧杆三；14、底环；15、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种全自动配气装置，包括安装板3、压缩空气体积膨胀罐1与空气支管7，压缩空气体积膨胀罐1外表壁固定安装有后架12，后架12通过锁紧杆三13固定安装在安装板3外表壁，压缩空气体积膨胀罐1外表壁固定安装有进气口2，多组空气支管7插接在压缩空气体积膨胀罐1顶部，还包括有：
用于空气支管7定位的定位机构，定位机构包括有固定块8、边架9与用于固定块8锁定的约束组件，固定块8固定安装在空气支管7外表壁，边架9通过锁紧杆一10与压缩空气体积膨胀罐1顶部固定连接；
将空气支管7插接到压缩空气体积膨胀罐1内，直至到空气支管7底部的底环14搭接到压缩空气体积膨胀罐1顶部，密封垫圈15被压缩保证了空气支管7与压缩空气体积膨胀罐1之间的气密性，此时固定块8与边架9相抵接，通过锁紧杆二11结合边架9与固定块8，可实现空气支管7的安装，后续分离出锁紧杆二11与锁紧杆三13，可实现压缩空气体积膨胀罐1与安装板3以及空气支管7的快速分离，同时通过多组锁紧杆二11与多组空气支管7一一对应，还可实现各个空气支管7的独立拆装，从而保证了后续压缩空气体积膨胀罐1与空气支管7清理的便捷性。
具体的，如图2与图3所示，压缩空气体积膨胀罐1靠近进气口2的一侧固定安装有T型结构的连接架4，连接架4纵向端两侧均设置用于管道限位的限位组件，连接架4位于两组进气口2之间，贴合进气口2的结构分布，限位组件包括有侧环5，两组侧环5分别固定安装在连接架4纵向端两侧，且两组侧环5内表壁旋合连接有定位杆6，进气口2与外部风机的出气管连接之后，出气管的管道会卡合在侧环5内表壁，此时通过转动定位杆6使其开放端紧贴在管道外表壁，通过摩擦力实现管道在此处的定位，以此使得外部出气管因晃动而产生的牵引力会作用到侧环5与管道的连接处，而不会直接影响出气管与进气口2的连接，从而保证了全自动配气装置使用的稳定性，两组侧环5均呈半圆形结构，使得不阻碍外部的管道与进气口2的连接，且两组侧环5均与连接架4一体成型。
具体的，如图1与图4所示，空气支管7底部外表壁固定安装有与压缩空气体积膨胀罐1顶部内表壁相抵接的密封垫圈15，密封垫圈15上方设置有与空气支管7固定配合的底环14，底环14搭接在压缩空气体积膨胀罐1顶部，底环14搭接到压缩空气体积膨胀罐1顶部，密封垫圈15被压缩保证了空气支管7与压缩空气体积膨胀罐1之间的气密性，约束组件包括有锁紧杆二11，锁紧杆二11同时与边架9以及固定块8旋合连接，多组锁紧杆二11与多组固定块8以及空气支管7一一对应，通过锁紧杆二11结合边架9与固定块8，可实现空气支管7的安装，多组锁紧杆二11与多组空气支管7一一对应，还可实现各个空气支管7的独立拆装。
工作原理：将空气支管7插接到压缩空气体积膨胀罐1内，直至到空气支管7底部的底环14搭接到压缩空气体积膨胀罐1顶部，密封垫圈15被压缩保证了空气支管7与压缩空气体积膨胀罐1之间的气密性，此时固定块8与边架9相抵接，通过锁紧杆二11结合边架9与固定块8，可实现空气支管7的安装，后续分离出锁紧杆二11与锁紧杆三13，可实现压缩空气体积膨胀罐1与安装板3以及空气支管7的快速分离，同时通过多组锁紧杆二11与多组空气支管7一一对应，还可实现各个空气支管7的独立拆装，从而保证了后续压缩空气体积膨胀罐1与空气支管7清理的便捷性，进气口2与外部风机的出气管连接之后，出气管的管道会卡合在侧环5内表壁，此时通过转动定位杆6使其开放端紧贴在管道外表壁，通过摩擦力实现管道在此处的定位，以此使得外部出气管因晃动而产生的牵引力会作用到侧环5与管道的连接处，而不会直接影响出气管与进气口2的连接，从而保证了全自动配气装置使用的稳定性。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种全自动配气装置，包括安装板(3)、压缩空气体积膨胀罐(1)与空气支管(7)，其特征在于，所述压缩空气体积膨胀罐(1)外表壁固定安装有后架(12)，所述后架(12)通过锁紧杆三(13)固定安装在安装板(3)外表壁，所述压缩空气体积膨胀罐(1)外表壁固定安装有进气口(2)，多组所述空气支管(7)插接在压缩空气体积膨胀罐(1)顶部，还包括有：
用于空气支管(7)定位的定位机构，所述定位机构包括有固定块(8)、边架(9)与用于固定块(8)锁定的约束组件，所述固定块(8)固定安装在空气支管(7)外表壁，所述边架(9)通过锁紧杆一(10)与压缩空气体积膨胀罐(1)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动配气装置，其特征在于，所述压缩空气体积膨胀罐(1)靠近进气口(2)的一侧固定安装有T型结构的连接架(4)，所述连接架(4)纵向端两侧均设置用于管道限位的限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种全自动配气装置，其特征在于，所述限位组件包括有侧环(5)，两组所述侧环(5)分别固定安装在连接架(4)纵向端两侧，且两组所述侧环(5)内表壁旋合连接有定位杆(6)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动配气装置，其特征在于，两组所述侧环(5)均呈半圆形结构，且两组侧环(5)均与连接架(4)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种全自动配气装置，其特征在于，所述空气支管(7)底部外表壁固定安装有与压缩空气体积膨胀罐(1)顶部内表壁相抵接的密封垫圈(15)，所述密封垫圈(15)上方设置有与空气支管(7)固定配合的底环(14)，所述底环(14)搭接在压缩空气体积膨胀罐(1)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种全自动配气装置，其特征在于，所述约束组件包括有锁紧杆二(11)，所述锁紧杆二(11)同时与边架(9)以及固定块(8)旋合连接，多组所述锁紧杆二(11)与多组固定块(8)以及空气支管(7)一一对应。
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