CN219744013U - 浓缩机池口隔挡网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种浓缩机池口隔挡网装置，包括上下对称设置的上挡网架机构以及下挡网架机构；上挡网架机构、下挡网架机构分别包括若干个同心设置的环形上网架杆以及环形下网架杆；环形上网架杆之间通过若干个贯穿连杆固定连接，环形下网架杆之间通过若干个贯穿连杆固定连接；环形上网架杆同心设置有上中心套，环形下网架杆同心设置有下中心套；贯穿连杆的内端固定连接在对应上中心套以及下中心套的外侧壁上；环形下网架杆内固定连接有若干个旋转破料机构；通过旋转破料机构实现破料。上述装置部件设计实现以强度较大较强的滤挡结构过滤矿料，且能够在清洗过程中细化下料矿料。
Description
技术领域
本实用新型属于浓缩机池口隔挡网技术领域，尤其涉及浓缩机池口隔挡网装置。
背景技术
浓缩机是一种将矿料处理装置，其主要用清洗浓缩矿料，其主体结构包括浓缩池以及安装在浓缩池上的耙架机构，工作过程中，高速旋转的耙架机构实现将矿浆进行清洗筛选。
具体而言，在耙架高速旋转过程中，不断将矿浆中的液体从浓缩池上的溢流结构中排除，进而实现不断浓缩的作用。
目前，在浓缩池上为了保护耙架避免在工作过程中耙架撞击到大块矿料，导致耙架变形甚至耙板脱落，往往需要在浓缩池的池口位置固定安装挡网结构，具体是，通过圆形的筛挡结构将泵料到浓缩池内的矿浆进行初步过筛，较大体积的矿渣筛留在挡网上。
然而，实际工作过程中，尤其是浓缩粗矿浆过程中，矿浆内的大块物料过多，导致泵料设备将矿料泵入到挡网结构上时，矿渣截留量过大，后续通过高压水将矿料在挡网结构上冲洗碎化后落入到池内，但是清洗后，仍旧有大量的矿渣截留，清理起来很繁琐。同时，该方式还很容易导致造成挡网结构变形，其截留能力降低，大块矿料落入到池内，后续耙洗过程中，很容易损伤耙架。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供浓缩机池口隔挡网装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
浓缩机池口隔挡网装置，包括上下对称设置的上挡网架机构以及下挡网架机构；
所述上挡网架机构、下挡网架机构分别包括若干个同心设置的环形上网架杆以及环形下网架杆；
所述环形上网架杆之间通过若干个贯穿连杆固定连接，所述环形下网架杆之间通过若干个贯穿连杆固定连接；
所述环形上网架杆同心设置有上中心套，所述环形下网架杆同心设置有下中心套；所述贯穿连杆的内端固定连接在对应上中心套以及下中心套的外侧壁上；
所述环形下网架杆内固定连接有若干个旋转破料机构；
所述旋转破料机构包括固定连接在相邻所述环形下网架杆之间的固定连接轴，所述固定连接轴上套接有破料套管，所述破料套管的外侧壁上固定连接有若干个破料锥杆。
优选地，所述上中心套以及下中心套之间通过若干个长紧固螺杆装配连接。
优选地，所述环形上网架杆以及环形下网架杆之间通过若干个连接件固定装配连接。
优选地，所述连接件包括分别焊接在环形上网架杆以及环形下网架杆外侧壁上的凸板；
所述凸板之间装配连接有U形连接板，所述U形连接板上螺纹连接有若干个装配螺杆。
优选地，所述凸板与U形连接板之间通过若干个螺杆可拆卸装配连接。
优选地，所述固定连接轴上固定连接有两个前后间隔设置的隔挡座，所述破料套管限位在隔挡座之间。
优选地，所述环形上网架杆的内侧壁为倾斜朝下设置的斜坡面，所述环形下网架杆的外侧壁为倾斜朝下设置的斜坡面。
优选地，所述环形上网架杆之间固定连接有若干个破料刀；
所述破料刀倾斜朝上设置，所述破料刀的外端固定连接在外侧位置环形上网架杆的内侧壁上，所述破料刀的内端固定连接在内侧位置环形上网架杆的顶部位置。
优选地，所述破料刀的横向截面形状为矩形；
所述破料刀的顶端面为破料面。
本实用新型具有以下有益效果：
1、实现工作过程中，矿料泵料在上挡网架机构、下挡网架机构上，此时，为了提高矿料细化效果，按照现有方式采用高压水冲洗，大块物料细化后从上挡网架机构、下挡网架机构上的空隙内过滤下料，双层设计的上挡网架机构、下挡网架机构不仅强度大，且能够有效截留物料。
2、通过旋转破料机构，具体采用包括固定连接在相邻所述环形下网架杆之间的固定连接轴，所述固定连接轴上套接有破料套管，破料套管的外侧壁上固定连接有若干个破料锥杆(破料锥杆为圆锥状，外端面为锥尖部)。
工作过程中，当矿料下料过程中，尤其是后续高压水清洗下料过程中，在水流作用下，破料套管旋转，旋转过程中，破料锥杆旋转将矿料进行破碎，进而提高矿料的下料效果。
3、通过环形上网架杆之间固定连接有若干个倾斜设置的破料刀，实现矿浆下料过程中，利用破料刀进行高效破料清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中旋转破料机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例图1中的俯视图；
图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中破料刀的连接方式结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-6所示，浓缩机池口隔挡网装置，包括上下对称设置的上挡网架机构以及下挡网架机构；通过上挡网架机构以及下挡网架机构实现形成双层加强结构，后续截留的矿料经过高压水清洗，细化后，仍旧能够保持挡网架的形状不变。
上挡网架机构、下挡网架机构的具体结构如下：
上挡网架机构、下挡网架机构分别包括若干个同心设置的环形上网架杆1以及环形下网架杆42(环形上网架杆1以及环形下网架杆42采用厚度为2.5mm的钢板)。同时，环形上网架杆1的内侧壁为倾斜朝下设置的斜坡面，所述环形下网架杆42的外侧壁为倾斜朝下设置的斜坡面。斜坡面设计目的在于降低矿料渣载料在环形上网架杆1、环形下网架杆42的顶部(环形下网架杆42导致顶面面积较少，难以将矿料支撑)。
上述环形上网架杆1之间通过若干个贯穿连杆11固定连接，所述环形下网架杆42之间通过若干个贯穿连杆11固定连接。上述环形上网架杆1同心设置有上中心套2，所述环形下网架杆42同心设置有下中心套43(上中心套2以及下中心套43之间通过若干个长紧固螺杆装配连接，具体是，上中心套2朝下螺纹连接长紧固螺杆21，具体是螺纹连接至长紧固螺杆21螺纹连接到下中心套43内)；所述贯穿连杆11的内端固定连接在对应上中心套2以及下中心套43的外侧壁上。
通过上述结构实现形成以环形上网架杆1-贯穿连杆11形成的加强网结构以及环形下网架杆42-贯穿连杆11形成的加强网结构。
上述环形上网架杆1以及环形下网架杆42之间通过若干个连接件3固定装配连接。连接件3包括分别焊接在环形上网架杆1以及环形下网架杆42外侧壁上的凸板31；凸板31之间装配连接有U形连接板32，所述U形连接板32上螺纹连接有若干个装配螺杆33。按照现有常规方式，通过U形连接板32-装配螺杆33实现将整个装置固定装配到浓缩池的池口位置。上述凸板31与U形连接板32之间通过若干个螺杆可拆卸装配连接。
工作过程中，矿料泵料在上挡网架机构、下挡网架机构上，此时，为了提高矿料细化效果，按照现有方式采用高压水冲洗，大块物料细化后从上挡网架机构、下挡网架机构上的空隙内过滤下料。
实施例2
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步提高矿料细化效率，上述环形下网架杆42内固定连接有若干个旋转破料机构44；旋转破料机构44的具体结构如下：
旋转破料机构44包括固定连接在相邻所述环形下网架杆42之间的固定连接轴441，所述固定连接轴441上套接有破料套管442(破料套管442能够相对固定连接轴441自由旋转)，所述破料套管442的外侧壁上固定连接有若干个破料锥杆443。破料锥杆443的外端面为锥尖面。同时，上述固定连接轴441上固定连接有两个前后间隔设置的隔挡座4411，所述破料套管442限位在隔挡座4411之间。
工作过程中，当矿料下料过程中，尤其是后续高压水清洗下料过程中，在水流作用下，破料套管442旋转，旋转过程中，破料锥杆443旋转将矿料进行破碎，进而提高矿料的下料效果。
实施例3
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述环形上网架杆1之间固定连接有若干个破料刀12；破料刀12的具体结构如下：
破料刀倾斜朝上设置，所述破料刀12的外端固定连接在外侧位置环形上网架杆1的内侧壁上，所述破料刀12的内端固定连接在内侧位置环形上网架杆1的顶部位置。
破料刀的横向截面形状为矩形破料刀12的顶端面为破料面。
工作过程中，下料的矿料在撞击到破料刀过程中，通过破料刀进行细化。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，包括上下对称设置的上挡网架机构以及下挡网架机构；
所述上挡网架机构、下挡网架机构分别包括若干个同心设置的环形上网架杆以及环形下网架杆；
所述环形上网架杆之间通过若干个贯穿连杆固定连接，所述环形下网架杆之间通过若干个贯穿连杆固定连接；
所述环形上网架杆同心设置有上中心套，所述环形下网架杆同心设置有下中心套；所述贯穿连杆的内端固定连接在对应上中心套以及下中心套的外侧壁上；
所述环形下网架杆内固定连接有若干个旋转破料机构；
所述旋转破料机构包括固定连接在相邻所述环形下网架杆之间的固定连接轴，所述固定连接轴上套接有破料套管，所述破料套管的外侧壁上固定连接有若干个破料锥杆。
2.根据权利要求1所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述上中心套以及下中心套之间通过若干个长紧固螺杆装配连接。
3.根据权利要求1所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述环形上网架杆以及环形下网架杆之间通过若干个连接件固定装配连接。
4.根据权利要求3所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述连接件包括分别焊接在环形上网架杆以及环形下网架杆外侧壁上的凸板；
所述凸板之间装配连接有U形连接板，所述U形连接板上螺纹连接有若干个装配螺杆。
5.根据权利要求4所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述凸板与U形连接板之间通过若干个螺杆可拆卸装配连接。
6.根据权利要求4所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述固定连接轴上固定连接有两个前后间隔设置的隔挡座，所述破料套管限位在隔挡座之间。
7.根据权利要求1所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述环形上网架杆的内侧壁为倾斜朝下设置的斜坡面，所述环形下网架杆的外侧壁为倾斜朝下设置的斜坡面。
8.根据权利要求1所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述环形上网架杆之间固定连接有若干个破料刀；
所述破料刀倾斜朝上设置，所述破料刀的外端固定连接在外侧位置环形上网架杆的内侧壁上，所述破料刀的内端固定连接在内侧位置环形上网架杆的顶部位置。
9.根据权利要求8所述的浓缩机池口隔挡网装置，其特征在于，所述破料刀的横向截面形状为矩形；
所述破料刀的顶端面为破料面。
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