CN219742474U - 一种苏打机水路系统及苏打机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种苏打机水路系统及苏打机，涉及饮水设备技术领域。该苏打机水路系统包括集成水路板模组、制冷罐、增压泵、第一连接管和第二连接管，集成水路板模组设置有进水口、出水口和进气口，制冷罐与集成水路板模组相连通，用于制备冰水和苏打水。增压泵通过第一连接管路与制冷罐连通，增压泵通过第二连接管路与集成水路板模组连通。与现有传统管路连接需要几十段不同长度的管路相比，由于集成水路板模组已经进行水路的集成，该苏打机水路系统只需要第一连接管和第二连接管两个连接管，简化生产装配难度。

Description

一种苏打机水路系统及苏打机

技术领域

本实用新型总体来说涉及饮水设备技术领域，具体而言，涉及一种苏打机水路系统及苏打机。

背景技术

现有苏打机水路系统由阀结构、开关、L型转接头等结构组成，相邻两个零部件之间通过连接管路相连接，连接管路需要几十段不同长度的PE管和大量入水接头，连接管路总体长度较长，生产不便且不易管控，生产成本较高。同时，每个连接管路的两端都存在水路连接点，潜在漏水点较多，导致漏水风险较大。

实用新型内容

本实用新型提供的一种苏打机水路系统及苏打机，减少装配难度和漏水风险，且生产成本较低。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种苏打机水路系统，包括：

集成水路板模组，所述集成水路板模组设置有进水口、出水口和进气口；

制冷罐，与所述集成水路板模组相连通，用于制备冰水和苏打水；

增压泵、第一连接管路和第二连接管路，所述增压泵通过所述第一连接管路与所述制冷罐连通，所述增压泵通过所述第二连接管路与所述集成水路板模组连通；

其中，从所述进水口流入的水源进入所述集成水路板模组内并输送至所述制冷罐，所述制冷罐将完成制备的冰水通过所述第一连接管路、所述增压泵和所述第二连接管路流动至所述集成水路板模组，并分别回流至所述制冷罐或从所述出水口排出，所述制冷罐将完成制备苏打水输送至所述集成水路板模组并通过所述出水口排出。

在其中一些实施方式中，所述增压泵设置有两个转接头，所述制冷罐设置有出水接头，所述集成水路板模组设置有入水接头，两个所述转接头中其中一个通过所述第一连接管路与所述出水接头连通，另一个通过所述第二连接管路与所述入水接头连通。

在其中一些实施方式中，所述制冷罐包括冰水箱和苏打水箱，所述冰水箱用于制备所述冰水，所述苏打水箱用于制备所述苏打水；

所述集成水路板模组包括：

第一水路环，与所述冰水箱、所述水源和所述增压泵连通，用于所述冰水箱的补水；

第二水路环，与所述冰水箱连通，用于所述冰水箱内气体的排放；

第三水路环，与所述苏打水箱和所述增压泵连通，用于所述苏打水箱的补水；

第四水路环，与所述苏打水箱连通，用于所述苏打水箱的进气；

第五水路环，与所述苏打水箱和所述出水口连通，用于所述苏打水箱的出水。

在其中一些实施方式中，所述第一水路环、所述第二水路环、所述第三水路环、所述第四水路环和所述第五水路环同轴设置且相互套设。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组包括减压阀、电解阀、第一单向阀和依次连通的第一进水路、电解水路、电解水模块和输送水路，所述减压阀设置于所述第一进水路，所述电解阀设置于所述电解水路，所述第一单向阀设置于所述输送水路；

其中，所述进水口包括市政水进口，从所述市政水进口流出的市政水通过所述第一进水路、所述电解水路、所述电解水模块和所述输送水路进入所述第一水路环。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组还包括第二进水路、流量计、补水阀，所述流量计和所述补水阀设置于所述第二进水路上，所述流量计用于检测所述第二进水路内净水的流量，所述补水阀用于所述第二进水路的启闭；

其中，所述进水口包括净水进口，从所述净水进口流出的净水通过所述第二进水路进入所述第一水路环。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组还包括循环水路、抽水泵、循环阀和第二单向阀，所述循环阀和所述第二单向阀设置于所述循环水路，所述循环阀用于所述循环水路的启闭；

其中，从所述入水接头流出的冰水经所述循环水路和所述抽水泵流动至所述第一水路环。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组还包括冰水路和冰水阀，所述冰水阀设置于所述冰水路，用于所述冰水路的启闭；

其中，从所述入水接头流出的冰水通过所述冰水路从所述出水口排出。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组还包括排气管路、排气口和排气泄压阀，所述排气口和排气泄压阀设置于所述排气管路；

其中，从所述第二水路环流出的气体通过所述排气管路排出，并经所述排气泄压阀泄压和所述排气口排出。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组还包括苏打补水路，从所述入水接头流出的冰水通过所述苏打补水路进入所述第三水路环。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组还包括进气管路，所述进气管路的一端与所述进气口连通，另一端与所述第四水路环连通；

其中，从所述进气口进入的气体通过所述进气管路流动至所述第四水路环。

在其中一些实施方式中，所述集成水路板模组还包括苏打水路和苏打阀，所述苏打阀设置于所述苏打水路，用于所述苏打水路的启闭；

其中，从所述第五水路环流出的所述苏打水通过所述苏打水路从所述出水口流出。

在其中一些实施方式中，该苏打机水路系统还包括密封组件，所述密封组件设置于所述集成水路板模组和所述制冷罐之间，用于所述集成水路板模组和所述制冷罐之间的密封。

在其中一些实施方式中，所述密封组件包括多个同轴设置且相互套设的密封圈，所述第一水路环、所述第二水路环、所述第三水路环、所述第四水路环和所述第五水路环中相邻两个水路环之间均设置有所述密封圈。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例的一种苏打机，包括上述的苏打机水路系统，

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实施例提供的苏打机水路系统，与现有传统管线装配方式相比，采用集成水路板模组实现水路的集成，无需过多的连接管和接头，极大减少装配的难度，降低生产成本，且无需裁切大量连接管路，只需把相应元件直接固定在集成水路板模组指定位置即可，操作和检验简单，有利于生产，提高生产效率。同时，集成水路板模组体积较小，机器整体尺寸较小，更有利于用户安装。

与现有传统管路连接需要几十段不同长度的管路相比，由于集成水路板模组已经进行水路的集成，该苏打机水路系统只需要第一连接管路和第二连接管路两个连接管，简化生产装配难度。

集成水路板模组设置有进水口、出水口和进气口，进水口用于水源的进水，出水口用于冰水和苏打水的出水，进气口用于通入气体，用于制备苏打水，制冷罐与集成水路板模组相连通，使制冷罐和集成水路板模组之间可以相互液体和气体流通，从进水口流入的水源进入集成水路板模组内并输送至制冷罐，集成水路板模组为制冷罐提供最初的水源。增压泵设置于制冷罐和集成水路板模组之间并分别与其相连通，制冷罐将完成制备的冰水通过第一连接管路、增压泵和第二连接管路流动至集成水路板模组，增压泵起到增压的作用，使冰水能够顺利由制冷罐流动至集成水路板模组，冰水可从出水口流出，以满足用户饮用冰水的需要，且冰水可回流至制冷罐，起到冰水循环和制冷罐冰水补充的作用。制冷罐将完成制备苏打水输送至集成水路板模组并通过出水口排出，以满足用户饮用苏打水的需要。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型一实施例的苏打机水路系统的结构示意图；

图2示出的是本实用新型一实施例的苏打机水路系统中制冷罐的结构示意图；

图3示出的是本实用新型一实施例的苏打机水路系统中集成水路板模组的结构示意图一；

图4示出的是本实用新型一实施例的苏打机水路系统中密封组件的结构示意图；

图5示出的是本实用新型一实施例的苏打机水路系统中集成水路板模组的结构示意图二；

图6示出的是本实用新型一实施例的苏打机的结构示意图；

图7示出的是本实用新型一实施例的苏打机的爆炸示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、支架；20、加热罐；30、散热组件；40、压缩机；50、转向盖；60、电路板；70、显示操作板；

1、集成水路板模组；2、制冷罐；3、增压泵；4、第一连接管路；5、第二连接管路；6、密封组件；

101、第一水路环；102、第二水路环；103、第三水路环；104、第四水路环；105、第五水路环；106、入水接头；107、减压阀；108、电解阀；109、第一单向阀；110、第一进水路；111、电解水路；112、电解水模块；113、输送水路；114、第二进水路；115、流量计；116、补水阀；117、排气管路；118、排气口；119、排气泄压阀；120、循环水路；121、抽水泵；122、循环阀；123、第二单向阀；124、冰水路；125、冰水阀；126、苏打补水路；127、进气管路；128、苏打水路；129、苏打阀；130、进水口；131、出水口；132、进气口；133、低压开关；134、加热泄压阀；135、加热减压阀；

201、第一环形路；202、第二环形路；203、第三环形路；204、第四环形路；205、第五环形路；206、出水接头；207、冰水箱；208、蒸发盘管；209、苏打水箱；

31、转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实施例提供了一种苏打机水路系统，适用于苏打机等饮料机技术领域。如图1所示，该苏打机水路系统包括集成水路板模组1、制冷罐2、增压泵3、第一连接管路4和第二连接管路5，集成水路板模组1设置有进水口130、出水口131和进气口132，制冷罐2与集成水路板模组1相连通，用于制备冰水和苏打水。增压泵3通过第一连接管路4与制冷罐2连通，增压泵3通过第二连接管路5与集成水路板模组1连通。其中，从进水口130流入的水源进入集成水路板模组1内并输送至制冷罐2，制冷罐2将完成制备的冰水通过增压泵3流动至集成水路板模组1，并分别回流至制冷罐2或从出水口131排出，制冷罐2将完成制备苏打水输送至集成水路板模组1并通过出水口131排出。其中，第一连接管路4和第二连接管路5为PE管。

本实施例提供的苏打机水路系统，与现有传统管线装配方式相比，采用集成水路板模组1实现水路的集成，无需过多的连接管和接头，极大减少装配的难度，降低生产成本，且无需裁切大量连接管路，只需把相应元件直接固定在集成水路板模组1指定位置即可，操作和检验简单，有利于生产，提高生产效率。同时，集成水路板模组1体积较小，机器整体尺寸较小，更有利于用户安装。

与现有传统管路连接需要几十段不同长度的管路相比，由于集成水路板模组1已经进行水路的集成，该苏打机水路系统只需要第一连接管路4和第二连接管路5两个连接管，简化生产装配难度。

集成水路板模组1设置有进水口130、出水口131和进气口132，进水口130用于水源的进水，出水口131用于冰水和苏打水的出水，进气口132用于通入气体，用于制备苏打水，制冷罐2与集成水路板模组1相连通，使制冷罐2和集成水路板模组1之间可以相互液体和气体流通，从进水口130流入的水源进入集成水路板模组1内并输送至制冷罐2，集成水路板模组1为制冷罐2提供最初的水源。增压泵3设置于制冷罐2和集成水路板模组1之间并分别与其相连通，制冷罐2将完成制备的冰水通过第一连接管路4、增压泵3和第二连接管路5流动至集成水路板模组1，增压泵3起到增压的作用，使冰水能够顺利由制冷罐2流动至集成水路板模组1，冰水可从出水口131流出，以满足用户饮用冰水的需要，且冰水可回流至制冷罐2，起到冰水循环和制冷罐2冰水补充的作用。制冷罐2将完成制备的苏打水输送至集成水路板模组1并通过出水口131排出，以满足用户饮用苏打水的需要。

在一个实施例中，如图1所示，增压泵3设置有两个转接头31，制冷罐2设置有出水接头206，集成水路板模组1设置有入水接头106，两个转接头31中其中一个通过第一连接管路4与出水接头206连通，另一个通过第二连接管路5与入水接头106连通。

与现有传统管路连接需要二三十个接头相比，该苏打机水路系统只需要两个转接头31、出水接头206和入水接头106四个接头，就能实现水路流通，简化生产装配难度。

在一个实施例中，如图1-图2所示，制冷罐2包括冰水箱207和苏打水箱209，冰水箱207用于制备冰水，苏打水箱209用于制备苏打水。

具体地，苏打水箱209和冰水箱207相互套设且同轴设置，即苏打水箱209设置于冰水箱207内，相当于苏打水箱209在冰水箱207中浸泡，苏打水中的二氧化碳气体溶于水需要制冷，液体温度越低，二氧化碳气体越容易溶于水，苏打水的浓度越高，口感会更好。因此，将苏打水箱209设置于冰水箱207内，在一定程度上起到苏打水制冷的作用，以满足苏打水制冷的需要。可以理解的是，用户饮用的苏打水通常为冰苏打水。

在一个实施例中，如图1-图2所示，制冷罐2还包括蒸发盘管208，蒸发盘管208设置于冰水箱207和苏打水箱209之间并围绕冰水箱207设置，蒸发盘管208对冰水箱207中的冰水和苏打水箱209的苏打水同时制冷，以满足用户饮用冰水和苏打水的需求。

在一个实施例中，如图1和图3所示，集成水路板模组1包括第一水路环101、第二水路环102、第三水路环103、第四水路环104和第五水路环105，第一水路环101与冰水箱207、水源和增压泵3连通，用于冰水箱207的补水。第二水路环102与冰水箱207连通，用于冰水箱207内气体的排放。第三水路环103与苏打水箱209和增压泵3连通，用于苏打水箱209的补水。第四水路环104与苏打水箱209连通，用于苏打水箱209的进气。第五水路环105与苏打水箱209和出水口131连通，用于苏打水箱209的出水。

其中，第一水路环101和第二水路环102均与制冷罐2的冰水箱207连通，水源或经增压泵3增压后的冰水通过第一水路环101进入冰水箱207，以为冰水箱207补水，第二水路环102用于将冰水箱207内多余的气体排出。第三水路环103、第四水路环104和第五水路环105均与制冷罐2的苏打水箱209连通，第三水路环103用于为苏打水箱209补水，第四水路环104为苏打水箱209提供二氧化碳气体，由于苏打水箱209内苏打水的制备需要冰水和二氧化碳气体，则在苏打水箱209内完成制备苏打水，第五水路环105用于苏打水的出水。

在一个实施例中，第一水路环101、第二水路环102、第三水路环103、第四水路环104和第五水路环105同轴设置且相互套设。

其中，第一水路环101、第二水路环102、第三水路环103、第四水路环104和第五水路环105的直径逐渐变小。由于苏打水箱209和冰水箱207同轴设置，且苏打水箱209设置于冰水箱207的内部，则将第三水路环103、第四水路环104和第五水路环105的直径设置较小，并使这三个水路环的大约位于内圈，以便于与苏打水箱209相对应。同时，第一水路环101和第二水路环102的直径较大并大约位于外圈，以便于与冰水箱207相对应。这五个水路环采用相互套设的方式进行排布，在保证与苏打水箱209和冰水箱207位置对应的同时，还能够节省布置空间，空间利用率比较高。

在一个实施例中，进水口130包括市政水进口和净水口，市政水口用于通入市政水，净水口用于通入净水，其中，市政水和净水可以统称为水源，水源的来源多样化，满足不同的进水需要。

在一个实施例中，如图1和图3所示，集成水路板模组1包括减压阀107、电解阀108、第一单向阀109和依次连通的第一进水路110、电解水路111、电解水模块112和输送水路113，减压阀107设置于第一进水路110，电解阀108设置于电解水路111，第一单向阀109设置于输送水路113。其中，从市政水进口流出的市政水通过第一进水路110、电解水路111、电解水模块112和输送水路113进入第一水路环101。

市政进水口130连通于第一进水路110，从市政水进口流出的市政水通过第一进水路110，减压阀107设置于第一进水路110，以对市政水进行泄压。由于市政水内可能具有一定的杂质，电解阀108设置于电解水路111，电解阀108打开后，市政水通过电解水路111进入电解水模块112，利用电解水模块112可对市政水一定净化。第一单向阀109设置于输送水路113，第一单向阀109起到限制净水流动方向的作用，使完成净化的净水通过输送水路113单向流动至第一水路环101内。

另外，在第一进水路110设置有低压开关133，根据第一进水路110内的压力，控制第一进水路110的启闭。

在一个实施例中，如图1和图3所示，集成水路板模组1还包括第二进水路114、流量计115、补水阀116，流量计115和补水阀116设置于第二进水路114上，流量计115用于检测第二进水路114内净水的流量，补水阀116用于第二进水路114的启闭。其中，从净水进口流出的净水通过第二进水路114进入第一水路环101。

由于净水是比较清洁的水源，净水无需过滤或者净化，打开补水阀116，从净水进口流出的净水通过第二进水路114直接进入第一水路环101。

可以理解的是，净水可分成两部分，其中一部分净水通过第二进水路114直接进入第一水路环101，另一部分净水通过加热管路进入加热罐20内，以满足用户饮用热水的需要，在加热管路上设置有加热减压阀135和加热泄压阀134，起到减压和泄压的作用。

在一个实施例中，如图1和图3所示，集成水路板模组1还包括循环水路120、抽水泵121、循环阀122和第二单向阀123，循环阀122和第二单向阀123设置于循环水路120，循环阀122用于循环水路120的启闭。其中，从入水接头106流出的冰水经循环水路120和抽水泵121流动至第一水路环101。

具体地，制冷罐2内的冰水通过出水接头206、第一连接管路4、增压泵3、第二连接管路5和入水接头106，入水接头106实质为一个三通结构，入水接头106包括进口、第一出口和第二出口，入水接头106的进口与第二连接管路5连通，入水接头106的第一出口与循环水路120连通，开启循环阀122和抽水泵121，在抽水泵121的抽水作用下，使经增压后的冰水通过第一水路环101回流至冰水箱207内，实现冰水箱207的自我循环。

在一个实施例中，集成水路板模组1还包括冰水路124和冰水阀125，冰水阀125设置于冰水路124，用于冰水路124的启闭；其中，从入水接头106流出的冰水通过冰水路124从出水口131排出。

具体地，入水接头106的第二出口与冰水路124连通，冰水阀125开启，从入水接头106的第二出口流出的冰水通过冰水路124从出水口131排出，以满足用户饮用冰水的需求。

可以理解的是，第一水路环101内的水具有不同来源，例如：经电解水模块112电解的市政水、净水和制冷罐2自身的冰水。

在一个实施例中，集成水路板模组1还包括排气管路117、排气口118和排气泄压阀119，排气口118和排气泄压阀119设置于排气管路117。其中，从第二水路环102流出的气体通过排气管路117排出，并经排气泄压阀119泄压和排气口118排出。

如果冰水箱207内混有气体会影响用户饮用冰水的口感，冰水箱207内的气体经过第二水路环102进入排气管路117，并最终从排气口118排放，利用排气泄压阀119起到气体泄压的作用。

在一个实施例中，如图1和图3所示，集成水路板模组1还包括苏打补水路126，从入水接头106流出的冰水通过苏打补水路126进入第三水路环103，以对苏打水箱209进行补充冰水。

在一个实施例中，集成水路板模组1还包括进气口132和进气管路127，进气管路127的一端与进气口132连通，另一端与第四水路环104连通。

其中，进气口132可与气瓶连通，气瓶用于储存二氧化碳气体，从进气口132进入的气体通过进气管路127流动至第四水路环104，以向苏打水箱209提供所需的二氧化碳气体。

在一个实施例中，如图1和图3所示，集成水路板模组1还包括苏打水路128和苏打阀129，苏打阀129设置于苏打水路128，用于苏打水路128的启闭。其中，从第五水路环105流出的苏打水通过苏打水路128从出水口131流出。

具体地，在苏打水箱209内将冰水和二氧化碳气体混合后，完成苏打水的制备。在开启苏打阀129之后，苏打水箱209内的苏打水从第五水路环105流出，并经过苏打水路128最后从出水口131流出，以满足用户饮用苏打水的需求。

在一个实施例中，如图4所示，该苏打机水路系统还包括密封组件6，密封组件6设置于集成水路板模组1和制冷罐2之间，用于集成水路板模组1和制冷罐2之间的密封。

将密封组件6设置于集成水路板模组1和制冷罐2之间，减少集成水路板模组1和制冷罐2之间出现泄漏的风险，保证集成水路板模组1和制冷罐2相互配合的密封效果。

在一个实施例中，密封组件6包括多个同轴设置且相互套设的密封圈，第一水路环101、第二水路环102、第三水路环103、第四水路环104和第五水路环105中相邻两个水路环之间均设置有密封圈。

多个密封圈设置在集成水路板模组1和制冷罐2之间，多个密封圈同轴设置并与五个水路环对应，保证五个水路环之间的密封效果，可靠性好。

在一个实施例中，集成水路板模组1为一体成型结构。

换而言之，在水路板上集成各个电磁阀、流量计115、各个开关、抽水泵121等控制元件和感应电器件，使集成水路板模组1和制冷罐2采用同心圆方式密封连接，简单、安全且可靠。

需要特别说明的是，与现有传统管路连接方式相比，整个苏打机水路系统的水路连接点(如图5圆点所示)有效减少，降低漏水风险。

在一个实施例中，如图1-图2所示，制冷罐2包括第一环形路201、第二环形路202、第三环形路203、第四环形路204和第五环形路205，第一环形路201与第一水路环101对应设置，第一环形路201分别与第一水路环101和冰水箱207连通。第二环形路202与第二水路环102对应设置，第二环形路202分别与第二水路环102和冰水箱207连通。第三环形路203与第三水路环103对应设置，第三环形路203分别与第三水路环103和苏打水箱209连通，用于苏打水箱209的补水。第四环形路204与第四水路环104对应设置，第四环形路204分别与第四水路环104和苏打水箱209连通。第五环形路205与第五水路环105对应设置，第五环形路205分别与第五水路环105和苏打水箱209连通。

其中，第一环形路201、第二环形路202、第三环形路203、第四环形路204和第五环形路205同轴设置且相互套设。

本实施例还提供了一种苏打机，包括上述的苏打机水路系统。

本实施例提供的苏打机，与现有传统管线装配方式相比，采用集成水路板模组1实现水路的集成，无需过多的连接管和接头，极大减少装配的难度，降低生产成本，且无需裁切大量连接管路，只需把相应元件直接固定在集成水路板模组1指定位置即可，操作和检验简单，有利于生产，提高生产效率。同时，集成水路板模组1体积较小，机器整体尺寸较小，更有利于用户安装。

与现有传统管路连接需要几十段不同长度的管路相比，由于集成水路板模组1已经进行水路的集成，该苏打机水路系统只需要第一连接管路4和第二连接管路5两个连接管，简化生产装配难度。

在一个实施例中，如图6-图7所示，该苏打机还包括支架10和设置于支架10内的加热罐20、散热组件30、压缩机40和转向盖50，加热罐20与加热管路连通，加热管路用于为加热罐20输送净水，加热罐20用于加热净水，以满足用户饮用热水的需求。压缩机40用于制冷罐2的制冷，散热组件30用于制冷罐2、压缩机40等部件的散热。在支架10设置有多个散热口，转向盖50转动连接于支架10的内壁，转向盖50选择性封堵于散热口，以满足用户多种散热模式的切换。

在一个实施例中，该苏打机还包括电路板60、显示操作板70，电路板60电连接于显示操作板70、压缩机40、抽水泵121和各个电磁阀，用户可在显示操作板70上操作，例如：净水、热水、冰水、苏打水等，显示操作板70将这些操作指令传递至电路板60，电路板60控制压缩机40、抽水泵121和各个电磁阀协同工作，使在出水口131流出满足用户需要的饮品。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的苏打机水路系统仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (15)

1.一种苏打机水路系统，其特征在于，包括：

集成水路板模组，所述集成水路板模组设置有进水口、出水口和进气口；

制冷罐，与所述集成水路板模组相连通，用于制备冰水和苏打水；

增压泵、第一连接管路和第二连接管路，所述增压泵通过所述第一连接管路与所述制冷罐连通，所述增压泵通过所述第二连接管路与所述集成水路板模组连通；

其中，从所述进水口流入的水源进入所述集成水路板模组内并输送至所述制冷罐，所述制冷罐将完成制备的冰水通过所述第一连接管路、所述增压泵和所述第二连接管路流动至所述集成水路板模组，并分别回流至所述制冷罐或从所述出水口排出，所述制冷罐将完成制备的苏打水输送至所述集成水路板模组并通过所述出水口排出。

2.根据权利要求1所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述增压泵设置有两个转接头，所述制冷罐设置有出水接头，所述集成水路板模组设置有入水接头，两个所述转接头中其中一个通过所述第一连接管路与所述出水接头连通，另一个通过所述第二连接管路与所述入水接头连通。

3.根据权利要求2所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述制冷罐包括冰水箱和苏打水箱，所述冰水箱用于制备所述冰水，所述苏打水箱用于制备所述苏打水；

所述集成水路板模组包括：

第一水路环，与所述冰水箱、所述水源和所述增压泵连通，用于所述冰水箱的补水；

第二水路环，与所述冰水箱连通，用于所述冰水箱内气体的排放；

第三水路环，与所述苏打水箱和所述增压泵连通，用于所述苏打水箱的补水；

第四水路环，与所述苏打水箱连通，用于所述苏打水箱的进气；

第五水路环，与所述苏打水箱和所述出水口连通，用于所述苏打水箱的出水。

4.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述第一水路环、所述第二水路环、所述第三水路环、所述第四水路环和所述第五水路环同轴设置且相互套设。

5.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组包括减压阀、电解阀、第一单向阀和依次连通的第一进水路、电解水路、电解水模块和输送水路，所述减压阀设置于所述第一进水路，所述电解阀设置于所述电解水路，所述第一单向阀设置于所述输送水路；

其中，所述进水口包括市政水进口，从所述市政水进口流出的市政水通过所述第一进水路、所述电解水路、所述电解水模块和所述输送水路进入所述第一水路环。

6.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组还包括第二进水路、流量计、补水阀，所述流量计和所述补水阀设置于所述第二进水路上，所述流量计用于检测所述第二进水路内净水的流量，所述补水阀用于所述第二进水路的启闭；

其中，所述进水口包括净水进口，从所述净水进口流出的净水通过所述第二进水路进入所述第一水路环。

7.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组还包括循环水路、抽水泵、循环阀和第二单向阀，所述循环阀和所述第二单向阀设置于所述循环水路，所述循环阀用于所述循环水路的启闭；

其中，从所述入水接头流出的冰水经所述循环水路和所述抽水泵流动至所述第一水路环。

8.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组还包括冰水路和冰水阀，所述冰水阀设置于所述冰水路，用于所述冰水路的启闭；

其中，从所述入水接头流出的冰水通过所述冰水路从所述出水口排出。

9.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组还包括排气管路、排气口和排气泄压阀，所述排气口和排气泄压阀设置于所述排气管路；

其中，从所述第二水路环流出的气体通过所述排气管路排出，并经所述排气泄压阀泄压和所述排气口排出。

10.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组还包括苏打补水路，从所述入水接头流出的冰水通过所述苏打补水路进入所述第三水路环。

11.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组还包括进气管路，所述进气管路的一端与所述进气口连通，另一端与所述第四水路环连通；

其中，从所述进气口进入的气体通过所述进气管路流动至所述第四水路环。

12.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述集成水路板模组还包括苏打水路和苏打阀，所述苏打阀设置于所述苏打水路，用于所述苏打水路的启闭；

其中，从所述第五水路环流出的所述苏打水通过所述苏打水路从所述出水口流出。

13.根据权利要求3所述的苏打机水路系统，其特征在于，该苏打机水路系统还包括密封组件，所述密封组件设置于所述集成水路板模组和所述制冷罐之间，用于所述集成水路板模组和所述制冷罐之间的密封。

14.根据权利要求13所述的苏打机水路系统，其特征在于，所述密封组件包括多个同轴设置且相互套设的密封圈，所述第一水路环、所述第二水路环、所述第三水路环、所述第四水路环和所述第五水路环中相邻两个水路环之间均设置有所述密封圈。

15.一种苏打机，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的苏打机水路系统。