CN219739481U - 屏蔽线缆组装结构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏蔽线缆组装结构及装置，该组装结构包括：屏蔽线缆，包括相互连接的第一段和第二段，第一段包括由内到外的内导体、绝缘层和屏蔽层，第二段包括由内到外的内导体、绝缘层、屏蔽层和保护层；第一连接套，包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分设置在第一段的绝缘层和屏蔽层之间，第二部分用于限位；连接件，套设在第一段的屏蔽层的外周；第二连接套，包括相互连接的第三部分和第四部分，第三部分设置在第一段的屏蔽层与连接件之间，第四部分用于限位，其中，第二部分和第四部分相对设置，降低了屏蔽线缆组装结构接地的阻抗，提高了蔽线缆组装结构的屏蔽效果。

Description

屏蔽线缆组装结构及装置

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种屏蔽线缆组装结构及装置。

背景技术

高压线缆和数据通信线缆用于电流和信号的导通。为了降低电磁干扰的影响，高压线缆和数据通信线缆通常采用高压屏蔽线缆。在高压屏蔽线缆两端，高压屏蔽线缆的屏蔽层会连接屏蔽箱并接地。屏蔽箱与高压屏蔽线缆屏蔽层的连接结构一般为固定尺寸结构，连接结构的固定尺寸无法满足不同线径的高压屏蔽线缆与屏蔽箱实现无缝连接，造成屏蔽箱电磁信号泄露，屏蔽效果降低。

此外，现有的连接结构组成为不锈钢套、环360°不锈钢弹簧垫片，不锈钢套的屏蔽效果要远差于黄铜，导致高压屏蔽线缆的屏蔽层接地阻抗过大，且不锈钢套在实际操作高压屏蔽线缆与屏蔽箱的连接过程中使用不方便；环360°不锈钢弹簧垫片易变形损坏，操作效率低，使得高压屏蔽线缆的屏蔽层的屏蔽效果不可控。

因此，亟需一种能够降低阻抗，提高屏蔽效果的屏蔽线缆组装结构。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种屏蔽线缆组装结构及装置，降低了屏蔽线缆组装结构接地的阻抗，提高了屏蔽线缆连接组装的屏蔽效果。

本实用新型提供了一种屏蔽线缆组装结构，该组装结构包括：

屏蔽线缆，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段包括由内到外的内导体、绝缘层和屏蔽层，所述第二段包括由内到外的内导体、绝缘层、屏蔽层和保护层；

第一连接套，包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述第一段的所述绝缘层和所述屏蔽层之间，所述第二部分用于限位；

连接件，套设在所述第一段的所述屏蔽层的外周；

第二连接套，包括相互连接的第三部分和第四部分，所述第三部分设置在所述第一段的所述屏蔽层与所述连接件之间，所述第四部分用于限位，其中，所述第二部分和第四部分相对设置。

在一实例中，所述第一连接套包括第一连接单元，所述第一连接套由两个所述第一连接单元拼接成；所述第二连接套包括第二连接单元，所述第二连接套由两个所述第二连接单元拼接成。

在一实例中，所述第一部分的外直径小于所述第二部分的外直径，所述第一部分的外直径小于所述第三部分的外直径，所述第三部分的外直径小于所述第二部分的外直径，所述第二部分的外直径小于或等于所述第四部分的外直径。

在一实例中，所述第一部分设置在所述第一段端部的绝缘层和屏蔽层之间，所述第一部分与所述第一段端部相平行。

在一实例中，所述第一部分的横截面长度大于所述第二部分的横截面长度，所述第三部分的横截面长度大于所述第四部分的横截面长度。

在一实例中，所述第一连接套和所述第二连接套均为铜套，所述连接件为尼龙套。

在一实例中，所述第一连接套与所述第二连接套对向嵌入所述连接件内，其中，所述第一连接套嵌入到所述第二连接套中。

在一实例中，所述屏蔽线缆的直径为20毫米、18毫米、16毫米、14毫米、12毫米或10毫米。

在一实例中，所述屏蔽层的材质为银、金、磷、碲、铍、铜、铝中的一种或多种。

本实用新型还提供了一种屏蔽线组装装置，包括：

内螺纹紧固件，所述内螺纹紧固件包裹上述组装结构；

屏蔽线缆接口，所述屏蔽线缆接口与所述内螺纹紧固件螺纹连接。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提出了一种屏蔽线缆组装结构，将第一连接套的第一部分设置在屏蔽线缆的第一段的绝缘层和屏蔽层之间，连接件套设在所述第一段的所述屏蔽层的外周，第二连接套的第三部分设置在屏蔽层与连接件之间，通过将第一连接套和第二连接套在连接件内对向嵌入，降低了第一连接套和第二连接套之间的缝隙，提高了屏蔽效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种屏蔽线缆连接结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种屏蔽线缆的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的另一种带尺寸的屏蔽线缆连接结构的结构示意图。

图标：2、第一连接套；3、连接件；4、第二连接套；22、第一部分；21、第二部分；42、第三部分；41、第四部分；A、第一连接单元；B、第二连接单元；L1、第一部分的横截面长度；L2、第二部分的横截面长度；L3、第三部分的横截面长度；L4、第四部分的横截面长度；11、第一段；12、第二段；110、内导体；120、绝缘层；130、屏蔽层；140、保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种屏蔽线缆连接结构的结构示意图；该连接结构包括：第一连接套、连接件和第二连接套；图2是本实用新型实施例提供的一种屏蔽线缆的结构示意图，该屏蔽线缆包括第一段和第二段，所述第一段包括由内到外的内导体、绝缘层和屏蔽层，所述第二段包括由内到外的内导体、绝缘层、屏蔽层和保护层。结合图1和图2，该组装结构具体包括：屏蔽线缆，包括相互连接的第一段11和第二段12，所述第一段11包括由内到外的内导体110、绝缘层120和屏蔽层130，第二段12包括由内到外的内导体110、绝缘层120、屏蔽层130和保护层140；第一连接套2，包括相互连接的第一部分22和第二部分21，所述第一部分22设置在所述第一段11的所述绝缘层120和所述屏蔽层130之间；连接件3，套设在所述第一段11的所述屏蔽层130的外周；第二连接套4，包括相互连接的第三部分42和第四部分41，所述第三部分42设置在所述第一段11的所述屏蔽层130与所述连接件3之间，所述第四部分41用于限位，其中，所述第二部分21和第四部分41相对设置。

其中，内导体的材质含有金、银、铜、镍、钛、锡、铝、镉、锆、铬、钴、锰、锌、磷、碲、铍、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银和银金锆合金中的一种或多种。不同的导电材质对于内导体的导电率影响不同，一般选取的导电率大于99％为导电材料，是较为理想的。屏蔽层的材质含有铜、铝，其中屏蔽层可以是铜丝编织层、铝丝编织层等，本申请在此不做限制。

具体的，所述绝缘层的材质含有聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、乙烯/四氟乙烯共聚物、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸、聚氨酯弹性体、苯乙烯嵌段共聚物、全氟烷氧基烷烃、氯化聚乙烯、聚亚苯基硫醚、聚苯乙烯、硅橡胶、交联聚烯烃、乙丙橡胶、乙烯/醋酸乙烯共聚物、氯丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯硫橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、氢化丁腈橡胶、聚硫橡胶、交联聚乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酯、酚醛树脂、脲甲醛、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚甲醛树脂中的一种或多种。

屏蔽层的材质为银、金、磷、碲、铍、铜、铝中的一种或多种，其中屏蔽层主要由铜、铝等非磁性材料制成，并且厚度很薄，远小于其他金属材料，屏蔽层的效果主要不是由于金属体本身对电场、磁场的反射、吸收而产生的，而是由于屏蔽层的接地产生的，接地的形式不同将直接影响屏蔽效果。对于电场、磁场屏蔽层的接地方式不同，本文对此不做限制。

保护层主要包括聚氯乙烯、聚乙烯、橡胶等使用的比较广泛也比较常见材料。同时电缆厂家在生产电缆时可结合电缆的用途增加阻燃剂或采用不同的制作工艺，使电缆具有阻燃、耐火、低烟无卤等性能。聚乙烯(高密度、中密度、低密度、线性低密度)、聚氯乙烯、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯等等都可以做电线电缆的保护层。

示例性地，参考图2所示，屏蔽线缆，包括相互连接的第一段11和第二段12，所述第一段11包括由内到外的内导体110、绝缘层120和屏蔽层130，所述第二段12包括由内到外的内导体110、绝缘层120、屏蔽层130和保护层140；第一连接套2，包括相互连接的第一部分22和第二部分21，所述第一部分22设置在第一段11的绝缘层120和屏蔽层130之间；连接件3，套设在第一段11的屏蔽层130的外周；第二连接套4，包括相互连接的第三部分42和第四部分41，第三部分42设置在所述第一部分22屏蔽层130与连接件3之间。

优选为，所述第一部分22设置在第一段11端部的绝缘层120和屏蔽层130之间，第一部分22与第一段11端部相平行。

在一实施例中，所述第一连接套包括第一连接单元，所述第一连接套由两个所述第一连接单元拼接成；所述第二连接套包括第二连接单元，所述第二连接套由两个所述第二连接单元拼接成。

示例性地，参考图1所示，第一连接套2包括第一连接单元A，两个第一连接单元A拼接成第一连接套，其中，第一连接套可以一体成型后，切割形成两个第一连接单元A，由两个第一连接单元A拼接形成。第二连接套4包括第二连接单元B，两个第二连接单元B拼接成第二连接套，其中，第二连接套可以一体成型后，切割形成两个第二连接单元B，由两个第二连接单元B拼接形成。

可以理解的，参考图1所示，第一连接套的两个第一连接单元360°楔型拼接，第二连接套的两个第二连接单元360°楔型拼接，第一连接单元可以直接套在屏蔽线缆上，方便操作，第二连接单元也可以直接套在第一连接单元外周，使第一连接套对向嵌入到第二连接套中形成无缝连接，解决因连接结构问题造成的操作不便和屏蔽箱电磁信号泄露的问题。

在一实例中，所述第一连接套和所述第二连接套均为铜套，所述连接件为尼龙套。

具体地，第一连接套为内径铜套，第二连接套为外径铜套，内径铜套和外径铜套选用黄铜，尼龙套选用尼龙，解决了连接结构的材料对屏蔽效果的影响以及连接结构的材料的损耗问题。

在一实例中，所述第一连接套与所述第二连接套对向嵌入所述连接件内，其中，所述第一连接套嵌入到所述第二连接套中。

具体地，内径铜套和外径铜套在尼龙套内对向嵌入式拼接，外径铜套嵌入到尼龙套中。

本实用新型实施例通过内径铜套和外径铜套在尼龙套内对向嵌入式拼接，减少了高压屏蔽线缆屏蔽层在内径铜套与外径铜套间缝隙，实现了各结构间冗余缝隙的屏蔽作用，达到了良好的屏蔽效果

内径铜套和外径铜套设计楔型环360°双拼接结构的特点：内径铜套和外径铜套在尼龙套内对向嵌入式拼接，高压屏蔽线缆屏蔽层在内径铜套与外径铜套间缝隙，内外径铜套限位单元与屏蔽箱环360°牢靠良好接地，实现高压屏蔽线缆屏蔽层牢靠良好接地，实现屏蔽箱与屏蔽线缆组装结构间冗余缝隙的屏蔽作用。

内径铜套和外径铜套设计楔型环360°双拼接结构的优点：高压屏蔽线缆屏蔽层穿过内径铜套和外径铜套与尼龙套缝隙，通过外固定螺帽和限位结构，使屏蔽线缆组装结构与屏蔽箱无缝连接；其黄铜与尼龙材料不易损坏；适配尺寸和限位结构不会造成屏蔽层密度变小以及与屏蔽箱体之间形成缝隙；操作便利，高效可靠，有效实现高压屏蔽线缆屏蔽层与屏蔽箱的连接。

在一实施例中，所述第一部分的外直径小于所述第二部分的外直径，所述第一部分的外直径小于所述第三部分的外直径，所述第三部分的外直径小于所述第二部分的外直径，所述第二部分的外直径小于或等于所述第四部分的外直径。

示例性地，继续参考图2所示，第一部分22的外直径小于第二部分21的外直径，第一部分22的外直径小于第三部分42的外直径，第三部分42的外直径小于第二部分21的外直径，第二部分21的外直径小于或等于第四部分41的外直径。其中，外直径代表第一部分、第二部分、第三部分以及第四部分最大的直径。

在一实施例中，所述第一部分的横截面长度大于第二部分的横截面长度，所述第三部分的横截面长度大于第四部分的横截面长度。

示例性地，继续参考图1所示，第一部分的横截面长度L1大于第二部分的横截面长度L2，第三部分的横截面长度L3大于第四部分的横截面长度L4。

在一实施例中，根据用户信息匹配多个不同型号的连接结构。

具体地，不同的用户所选用的屏蔽线缆连接结构不同，可以依据用户选择的屏蔽线缆，适配多种不同型号尺寸的连接结构，根据汽车高压屏蔽线缆常用线径尺寸(6个规格)，可以制作6个第一连接套和第二连接套。比如，屏蔽线缆的直径为20mm、18mm、16mm、14mm、12mm和10mm等。

图3为本实用新型实施例提供的另一种带尺寸的屏蔽线缆连接结构的结构示意图，其中以屏蔽线缆的直径为16mm为例，如图3所示，第一连接套2为内径铜套，第二连接套4为外径铜套，连接件3为尼龙套，其内径铜套的第一部分的外直径18.5mm到22mm，第二部分的外直径34mm，内径铜套的第一部分的横截面长度为13.5mm，内径铜套第二部分的横截面长度为3.5mm，内径铜套的横截面长度为17mm,外径铜套的最大镂空直径为23.5mm，外径铜套的第三部分的外直径为28mm，外径铜套的第四部分的外直径36mm，外径铜套的第三部分的横截面长度为13.5mm，外径铜套第四部分的横截面长度为2mm，外径铜套的横截面长度为15.5mm，尼龙套外直径34mm，尼龙套内直径28.2mm，厚度为13mm。

其中以屏蔽线缆的直径为18mm为例，内径铜套的第一部分的外直径20.5mm到24mm，第二部分的外直径34mm，内径铜套的第一部分的横截面长度为13.5mm，内径铜套第二部分的横截面长度为3.5mm，内径铜套的横截面长度为17mm，外径铜套的最大镂空直径为25.5mm，外径铜套的第三部分的外直径为28mm，外径铜套的第四部分的外直径36mm，外径铜套的第三部分的横截面长度为13.5mm，外径铜套第四部分的横截面长度为2mm，外径铜套的横截面长度为15.5mm，尼龙套外直径34mm，尼龙套内直径28.2mm，厚度为13mm。

其中以屏蔽线缆的直径为20mm为例，内径铜套的第一部分的外直径22.5mm到26mm，第二部分的外直径34mm，内径铜套的第一部分的横截面长度为13.5mm，内径铜套第二部分的横截面长度为3.5mm，内径铜套的横截面长度为17mm，外径铜套的最大镂空直径为27.5mm，外径铜套的第三部分的外直径为30mm，外径铜套的第四部分的外直径36mm，外径铜套的第三部分的横截面长度为13.5mm，外径铜套第四部分的横截面长度为2mm，外径铜套的横截面长度为15.5mm，尼龙套外直径34.8mm，尼龙套内直径30.2mm，厚度为13mm。

其中以屏蔽线缆的直径为10mm为例，内径铜套的第一部分的外直径13mm到19mm，第二部分的外直径34mm，内径铜套的第一部分的横截面长度为13.5mm，内径铜套第二部分的横截面长度为3.5mm，内径铜套的横截面长度为17mm，外径铜套的最大镂空直径为20.5mm，外径铜套的第三部分的外直径为26mm，外径铜套的第四部分的外直径36mm，外径铜套的第三部分的横截面长度为13.5mm，外径铜套第四部分的横截面长度为2mm，外径铜套的横截面长度为15.5mm，尼龙套外直径34mm，尼龙套内直径26.2mm，厚度为13mm。

其中以屏蔽线缆的直径为12mm为例，内径铜套的第一部分的外直径14.5mm到19mm，第二部分的外直径34mm，内径铜套的第一部分的横截面长度为13.5mm，内径铜套第二部分的横截面长度为3.5mm，内径铜套的横截面长度为17mm，外径铜套的最大镂空直径为20.5mm，外径铜套的第三部分的外直径为26mm，外径铜套的第四部分的外直径36mm，外径铜套的第三部分的横截面长度为13.5mm，外径铜套第四部分的横截面长度为2mm，外径铜套的横截面长度为15.5mm，尼龙套外直径34mm，尼龙套内直径26.2mm，厚度为13mm。

其中以屏蔽线缆的直径为14mm为例，内径铜套的第一部分的外直径16.5mm到22mm，第二部分的外直径34mm，内径铜套的第一部分的横截面长度为13.5mm，内径铜套第二部分的横截面长度为3.5mm，内径铜套的横截面长度为17mm，外径铜套的最大镂空直径为23.5mm，外径铜套的第三部分的外直径为28mm，外径铜套的第四部分的外直径36mm，外径铜套的第三部分的横截面长度为13.5mm，外径铜套第四部分的横截面长度为2mm，外径铜套的横截面长度为15.5mm，尼龙套外直径34mm，尼龙套内直径28.2mm，厚度为13mm。

这样设置的好处在于：根据屏蔽线缆的尺寸可以选用匹配尺寸的连接结构，解决因固定尺寸的不适配而导致高压屏蔽线缆与屏蔽箱无法实现无缝连接，造成屏蔽效能差的问题。

本实用新型实施例提供的一种屏蔽线缆装置，该装置包括：

内螺纹紧固件，所述内螺纹紧固件包裹上述组装结构；

屏蔽线缆接口，所述屏蔽线缆接口与所述内螺纹紧固件螺纹连接。

本实用新型实施例通过内外径铜套限位单元、内螺纹紧固件与屏蔽线缆接口360°牢靠良好接地，实现高压屏蔽线缆屏蔽层牢靠良好接地，实现屏蔽箱与连接单元间冗余缝隙的屏蔽作用。

本实用新型实施例提供的一种屏蔽线缆连接结构的使用方法，包括：

步骤一、将屏蔽线缆从内螺纹紧固件的远离螺纹的一端开口穿过。

步骤二、将屏蔽线缆的保护层按照预设要求进行部分剥离，形成屏蔽线缆的第一段。

步骤三、将连接件套住屏蔽线缆的第一段。

步骤四、将第一连接套楔入屏蔽线缆的屏蔽层和绝缘层之间。

步骤五、将第二连接套楔入屏蔽线缆的屏蔽层与连接件之间，并位于屏蔽线缆的第一段。

步骤六、将内螺纹紧固件包裹屏蔽线缆、第一连接套、连接件以及第二连接套，将内螺纹紧固件靠近螺纹的一端开口与屏蔽线缆接口进行螺纹连接。

需要说明的是，本实用新型所用术语仅为了描述特定实施例，而非限制本申请范围。如本实用新型说明书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。

还需说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。

以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种屏蔽线缆组装结构，其特征在于，包括：

屏蔽线缆，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段包括由内到外的内导体、绝缘层和屏蔽层，所述第二段包括由内到外的内导体、绝缘层、屏蔽层和保护层；

第一连接套，包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述第一段的所述绝缘层和所述屏蔽层之间，所述第二部分用于限位；

连接件，套设在所述第一段的所述屏蔽层的外周；

第二连接套，包括相互连接的第三部分和第四部分，所述第三部分设置在所述第一段的所述屏蔽层与所述连接件之间，所述第四部分用于限位，其中，所述第二部分和第四部分相对设置。

2.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，所述第一连接套包括第一连接单元，所述第一连接套由两个所述第一连接单元拼接成；所述第二连接套包括第二连接单元，所述第二连接套由两个所述第二连接单元拼接成。

3.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，所述第一部分的外直径小于所述第二部分的外直径，所述第一部分的外直径小于所述第三部分的外直径，所述第三部分的外直径小于所述第二部分的外直径，所述第二部分的外直径小于或等于所述第四部分的外直径。

4.根据权利要求3所述的组装结构，其特征在于，所述第一部分设置在所述第一段端部的绝缘层和屏蔽层之间，所述第一部分与所述第一段端部相平行。

5.根据权利要求3所述的组装结构，其特征在于，所述第一部分的横截面长度大于所述第二部分的横截面长度，所述第三部分的横截面长度大于所述第四部分的横截面长度。

6.根据权利要求3所述的组装结构，其特征在于，所述第一连接套和所述第二连接套均为铜套，所述连接件为尼龙套。

7.根据权利要求6所述的组装结构，其特征在于，所述第一连接套与所述第二连接套对向嵌入所述连接件内，其中，所述第一连接套嵌入到所述第二连接套中。

8.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，所述屏蔽线缆的直径为20毫米、18毫米、16毫米、14毫米、12毫米或10毫米。

9.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，所述屏蔽层的材质为银、金、磷、碲、铍、铜、铝中的一种或多种。

10.一种屏蔽线缆组装装置，其特征在于，包括：

内螺纹紧固件，所述内螺纹紧固件包裹权利要求1至9任意一项所述的组装结构；

屏蔽线缆接口，所述屏蔽线缆接口与所述内螺纹紧固件螺纹连接。