CN219739241U - 电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池盖板及电池。该电池盖板包括顶盖片、下塑胶件、引脚以及极柱。其中，顶盖片上设有第一安装孔；下塑胶件设置在顶盖片的下方，下塑胶件上设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对；引脚设置在下塑胶件的下方，引脚上设有第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔相对；极柱包括限位连接部和柱体，限位连接部与顶盖片绝缘连接，柱体绝缘穿设于第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后，柱体的底部外缘外翻形成翻边铆接部，翻边铆接部与引脚的下端面铆接。该电池盖板，无需极柱块也能实现极柱的铆接固定，降低了电池盖板的厚度和重量，能够更好的满足电池的能量密度要求。

Description

电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

目前，锂电池主要以方壳电芯、圆柱电芯和软包电芯为主，其中，方壳电芯的市场占有量最大。方壳电芯通常由壳体、电池盖板和电芯模组构成，电池盖板上设有连接内部电路和外部电路的极柱，在电池盖板的组装过程中，一般将极柱本体和极柱块铆接在一起，极柱块的设置会使得电池盖板的整体厚度增加，也会提高电池盖板的重量，不利于电池的小型化和轻量化设计，并且，方壳电池的主要重量集中在电池盖板上，电池盖板的重量增加会降低电池的比能量。

因此，亟需提出一种电池盖板及电池，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电池盖板，无需极柱块也能实现极柱的铆接固定，降低了电池盖板的厚度和重量，能够更好的满足电池的能量密度要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池盖板，包括：

顶盖片，所述顶盖片上设有第一安装孔；

下塑胶件，设置在所述顶盖片的下方，所述下塑胶件上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对；

引脚，设置在所述下塑胶件的下方，所述引脚上设有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第二安装孔相对；

极柱，包括限位连接部和柱体，所述限位连接部与所述顶盖片绝缘连接，所述柱体绝缘穿设于所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔后，所述柱体的底部外缘外翻形成翻边铆接部，所述翻边铆接部与所述引脚的下端面铆接。

可选地，所述引脚的下端面上设有凹槽，所述凹槽环设于所述第三安装孔，所述翻边铆接部铆接于所述凹槽，且所述翻边铆接部的厚度小于或等于所述凹槽的深度。

可选地，所述翻边铆接部与所述引脚之间通过焊接电连接。

可选地，所述翻边铆接部的厚度小于所述柱体的总厚度。

可选地，所述电池盖板还包括上塑胶件，所述上塑胶件注塑成型于所述限位连接部的外缘，以使所述限位连接部绝缘连接于所述顶盖片。

可选地，所述电池盖板还包括绝缘密封件，所述绝缘密封件包括第一密封部，所述第一密封部设置在所述柱体与所述第一安装孔的内壁之间。

可选地，所述绝缘密封件还包括第二密封部，所述第二密封部设置在所述限位连接部与所述顶盖片之间。

可选地，所述第一安装孔为沉头孔，所述沉头孔包括沉孔和过孔，所述限位连接部安装于所述沉孔内，所述柱体绝缘穿设于所述过孔。

可选地，所述下塑胶件的下表面设有安装槽，所述引脚的一端安装于所述安装槽内。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种电池，包括上述任一技术方案所述的电池盖板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种电池盖板，包括顶盖片、下塑胶件、引脚和极柱。极柱包括限位连接部和柱体，柱体绝缘穿设于顶盖片上的第一安装孔、下塑胶件上的第二安装孔和引脚上的第三安装孔后，柱体的底部外缘外翻形成翻边铆接部与引脚的下端面铆接，这种从上向下的装配方式，与现有技术中，极柱从下向上穿过顶盖片后与极柱块铆接的装配方式相比，一方面，省去了极柱块这个零件，降低了电池盖板的整体重量，有利于提高电池的能量密度；另一方面，零件的减少，能够降低电池盖板的整体厚度，有利于满足电池的小型化设计需求；再一方面，结构简单，便于装配，有利于提高电池的生产效率；又一方面，降低了材料成本。

本实用新型还提供一种电池，包括上述的电池盖板，该电池的重量较轻，能量密度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池盖板的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的第一视角下的电池盖板的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的第二视角下的电池盖板的爆炸图。

图中：

100、顶盖片；110、第一安装孔；200、下塑胶件；210、第二安装孔；220、安装槽；300、引脚；310、第三安装孔；320、凹槽；400、极柱；410、限位连接部；420、柱体；421、翻边铆接部；500、上塑胶件；600、绝缘密封件；610、第一密封部；620、第二密封部；700、防爆阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前，电池盖板上极柱的装配是极柱的柱体穿过下塑胶、顶盖片后与极柱块铆接，极柱块的设置是为了便于极柱的铆接以及与铜排的电连接。但是，额外设置的极柱块会增加电池顶盖的重量，进而降低电池的比能量，并且也会增加电池顶盖的厚度，难以满足电池小型化的设计需求。

基于上述问题，本实施例提供一种电池盖板，无需极柱块也能实现极柱400的铆接固定，降低了电池盖板的厚度和重量，能够更好的满足电池的能量密度要求。

具体地，如图1-图3所示，该电池盖板包括顶盖片100、下塑胶件200、引脚300以及极柱400，其中，顶盖片100上设有第一安装孔110。下塑胶件200设置在顶盖片100的下方，下塑胶件200上设有第二安装孔210，第二安装孔210与第一安装孔110相对设置。引脚300设置在下塑胶件200的下方，引脚300上设有第三安装孔310，第三安装孔310与第二安装孔210相对设置，即第一安装孔110、第二安装孔210和第三安装孔310相对设置。极柱400包括限位连接部410和柱体420，限位连接部410与顶盖片100绝缘连接，限位连接部410用于与外部的铜排电连接，便于将铜排焊接在极柱400上。柱体420绝缘穿设于第一安装孔110、第二安装孔210和第三安装孔310后，将柱体420的底部外缘外翻以形成翻边铆接部421，并将翻边铆接部421与引脚300的下端面铆接，由于极柱400和引脚300均为导体，铆接的连接方式也能实现极柱400与引脚300的电连接，并且，柱体420可以为空心管状结构，有利于降低极柱400的重量，进而降低电池盖板的重量，以更好地满足电池能量密度的要求。本实施例中，极柱400从上向下装配，用极柱400的限位连接部410替代了传统的极柱块的作用，在保证极柱400装配可靠的同时，省去了极柱块这个零件，一方面，降低了电池盖板的整体重量，有利于提高电池的能量密度；另一方面，零件的减少，能够降低电池盖板的整体厚度，有利于满足电池的小型化设计需求；再一方面，结构简单，便于装配，有利于提高电池的生产效率；又一方面，降低了材料成本。

值得说明的是，在本实施例中，极柱400可以为正极柱，也可以为负极柱，在一个电池盖板中，既有正极柱，也有负极柱，正极柱和负极柱的装配方式可以均采用上述极柱400的装配方式，有利于更好地降低电池盖板的重量。

进一步地，继续参加图1，翻边铆接部421的厚度小于柱体420的总厚度，这种设置方式，能够降低翻边铆接部421的硬度，便于组装极柱400时翻边铆接部421的成型，降低了工作人员的操作难度。

优选地，可以采用焊接的方式将翻边铆接部421与引脚300电连接，焊接可选但不限于激光焊接。通过焊接实现翻边铆接部421与引脚300的电连接，即实现极柱400与引脚300的电连接，与翻边铆接部421通过接触连接实现与引脚300的电连接相比，有利于减小电池在极端环境下(极热或极寒)的内阻，进而提高电池工作的可靠性。

优选地，继续参见图1和图3，在引脚300的下端面上设有凹槽320，凹槽320环设于第三安装孔310的外缘，翻边铆接部421铆接于凹槽320，通过设置凹槽320，能够对翻边铆接部421进行限位，有利于提高翻边铆接部421与引脚300之间的连接强度。并且，翻边铆接部421的厚度小于或等于凹槽320的深度，这种设置方式，使得翻边铆接部421不会凸出引脚300的下端面，有利于降低电池盖板的整体厚度，进而满足电池的小型化设置需求。

进一步地，继续参见图1，电池盖板还包括上塑胶件500，上塑胶件500注塑成型于限位连接部410的外缘，对限位连接部410的外缘进行包裹，以使限位连接部410绝缘连接于顶盖片100，避免限位连接部410与顶盖片100接触短路。在本实施例中，上塑胶件500使得限位连接部410的下端面与顶盖片100的上端面之间具有缝隙，避免限位连接部410与顶盖片100直接接触实现电连接。

优选地，继续参见图1，上述电池盖板还包括绝缘密封件600，绝缘密封件600包括第一密封部610，第一密封部610设置在柱体420与第一安装孔110的内壁之间，实现极柱400与顶盖片100之间的密封，避免外界环境中的水或灰尘杂质等进入电池内部，绝缘密封件600一般采用绝缘材料制成，如橡胶等，使得第一密封部610也能实现柱体420与顶盖片100之间的绝缘，避免柱体420与顶盖片100接触短路，有利于减少零件的设置。可选地，绝缘密封件600还包括第二密封部620，第二密封部620设置在限位连接部410与顶盖片100之间，用于绝缘限位连接部410与顶盖片100，同时对限位连接部410起到一定的支撑和减震作用，降低限位连接部410变形的风险。

进一步地，继续参见图2，在本实施例中，第一安装孔110为沉头孔，沉头孔包括沉孔和过孔，限位连接部410安装于沉孔内，柱体420绝缘穿设于过孔。通过设置第一安装孔110为沉头孔，一方面，沉孔能够对限位连接部410起到限位的作用，有利于提高限位连接部410与顶盖片100之间的连接强度；另一方面，沉孔的设置也能对极柱400的安装起到一定的导向作用；再一方面，能够降低电池盖板的整体厚度，有利于满足电池的小型化设计需求。可选地，在本实施例中，限位连接部410为方形，沉孔为方形孔。在其他实施例中，限位连接部410的形状也可以设置为其他，根据实际需要设置即可。极柱400的这种非对称式的结构设计，也有利于极柱400安装时的轴向防呆。

进一步地，继续参见图3，下塑胶件200的下表面设有安装槽220，引脚300的一端安装于安装槽220内。通过设置安装槽220，能够对引脚300进行限位，提高了引脚300与下塑胶件200之间的连接强度，并且，安装槽220的设置，能够降低电池盖板的整体厚度，也降低了下塑胶件200的重量，进而降低了电池盖板的重量，有利于满足电池的轻量化和小型化设计需求。

进一步地，继续参见图2和图3，上述电池盖板还包括防爆阀700，防爆阀700一体成型与顶盖片100上，工艺简单，也有利于降低电池盖板的总重量。

本实施例还提供一种电池，该电池包括上述的电池盖板，该电池由于采用了上述的电池盖板，重量较轻，能量密度较高，并且体积较小，有利于满足用户对电池小型化的设计需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池盖板，其特征在于，包括：

顶盖片(100)，所述顶盖片(100)上设有第一安装孔(110)；

下塑胶件(200)，设置在所述顶盖片(100)的下方，所述下塑胶件(200)上设有第二安装孔(210)，所述第二安装孔(210)与所述第一安装孔(110)相对；

引脚(300)，设置在所述下塑胶件(200)的下方，所述引脚(300)上设有第三安装孔(310)，所述第三安装孔(310)与所述第二安装孔(210)相对；

极柱(400)，包括限位连接部(410)和柱体(420)，所述限位连接部(410)与所述顶盖片(100)绝缘连接，所述柱体(420)绝缘穿设于所述第一安装孔(110)、所述第二安装孔(210)和所述第三安装孔(310)后，所述柱体(420)的底部外缘外翻形成翻边铆接部(421)，所述翻边铆接部(421)与所述引脚(300)的下端面铆接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述引脚(300)的下端面上设有凹槽(320)，所述凹槽(320)环设于所述第三安装孔(310)，所述翻边铆接部(421)铆接于所述凹槽(320)，且所述翻边铆接部(421)的厚度小于或等于所述凹槽(320)的深度。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述翻边铆接部(421)与所述引脚(300)之间通过焊接电连接。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述翻边铆接部(421)的厚度小于所述柱体(420)的总厚度。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括上塑胶件(500)，所述上塑胶件(500)注塑成型于所述限位连接部(410)的外缘，以使所述限位连接部(410)绝缘连接于所述顶盖片(100)。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括绝缘密封件(600)，所述绝缘密封件(600)包括第一密封部(610)，所述第一密封部(610)设置在所述柱体(420)与所述第一安装孔(110)的内壁之间。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘密封件(600)还包括第二密封部(620)，所述第二密封部(620)设置在所述限位连接部(410)与所述顶盖片(100)之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述第一安装孔(110)为沉头孔，所述沉头孔包括沉孔和过孔，所述限位连接部(410)安装于所述沉孔内，所述柱体(420)绝缘穿设于所述过孔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶件(200)的下表面设有安装槽(220)，所述引脚(300)的一端安装于所述安装槽(220)内。

10.电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池盖板。