CN219738744U - 一种灌型变压器的制造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌型变压器的制造结构，包括绕线杆，所述绕线杆的端部焊接固定有旋柄，所述绕线杆的一侧通过轴承转动连接有定挡圈，所述绕线杆的另一端滑动连接有动挡圈，所述动挡圈的内部设置有定位组件，所述定位组件卡接固定在绕线杆上开设的定位孔内部。本实用新型方便快速将丝包线绕制成型，避免经过高温焊接后的丝包线松散，大大降低安装难度，提升灌型变压器的生产效率。

Description

一种灌型变压器的制造结构

技术领域

本实用新型涉及灌型变压器生产技术领域，具体为一种灌型变压器的制造结构。

背景技术

变压器为各种电源装置不可或缺的必要元器件，磁芯结构的设计与选择有着关键的作用，在设计变压器的制作过程中，由于输出电流较大，且受限于绕线空间以及电气安全性能的要求等，变压器副边通常需要采用铜箔或较粗的漆包线来绕制，为了能承受足够的耐压和通过较大的电流采用了灌型来实现。

为了提高原边与副边之间的绝缘性能，原边采用多股的三层绝缘线，副边采用了绝缘性能优越、耐热性能好、抗机械强度高的丝包线，丝包线柔然性能好，但是焊接成型困难，焊锡经过高温后，里面漆包线会松散，导致安装困难，不适用批量生产。因此，设计一种灌型变压器的制造结构是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种灌型变压器的制造结构，方便快速将丝包线绕制成型，避免经过高温焊接后的丝包线松散，大大降低安装难度，提升灌型变压器的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌型变压器的制造结构，包括绕线杆，所述绕线杆的端部焊接固定有旋柄，所述绕线杆的一侧通过轴承转动连接有定挡圈，所述绕线杆的另一端滑动连接有动挡圈，所述动挡圈的内部设置有定位组件，所述定位组件卡接固定在绕线杆上开设的定位孔内部。

优选的，所述定位组件包括伸缩槽、定位卡柱、弹簧、线槽、滑槽、拨片、拉绳和导向轮；

所述伸缩槽对称开设在动挡圈的内壁，所述伸缩槽的内部滑动连接有穿过伸缩槽的定位卡柱，所述动挡圈的外侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有拨片，所述滑槽通过动挡圈内部的线槽与伸缩槽连通，所述定位卡柱通过穿过线槽的拉绳与拨片连接，所述线槽的内部安装有与拉绳接触的导向轮。

优选的，所述定位卡柱的顶部和伸缩槽的底部对称安装有弹簧座，所述弹簧的两端卡接固定在弹簧座的内部。

优选的，所述定位孔等距离对称分布在绕线杆的两侧。

优选的，所述定位组件设置有两组，且两组定位组件对称分布。

本实用新型的有益效果为：

1、方便快速将丝包线绕制成型，避免经过高温焊接后的丝包线松散，大大降低安装难度，提升灌型变压器的生产效率；

2、按压动挡圈侧边的两个拨片，使其在滑槽的内部运动，从而通过拉绳带动定位卡柱移动到伸缩槽的内部，使弹簧受力压缩，在弹簧的反向作用力下，定位卡柱能快速复位，方便实现定位卡柱与定位孔的快速分离与扣合，动挡圈安装拆卸方便；

3、定位孔等距离对称分布在绕线杆的两侧，方便自由调节动挡圈的定位位置，使定挡圈与动挡圈之间的间距自由调节，以满足不同线圈数的绕制需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；

图2是本实用新型绕线杆剖视平面结构示意图；

图3是本实用新型动挡圈剖视平面结构示意图；

图中标号：1、绕线杆；2、旋柄；3、定挡圈；4、动挡圈；5、定位组件；6、轴承；7、定位孔；8、伸缩槽；9、定位卡柱；10、弹簧座；11、弹簧；12、线槽；13、滑槽；14、拨片；15、拉绳；16、导向轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种灌型变压器的制造结构，包括绕线杆1，绕线杆1的端部焊接固定有旋柄2，绕线杆1的一侧通过轴承6转动连接有定挡圈3，绕线杆1的另一端滑动连接有动挡圈4，动挡圈4的内部设置有定位组件5，定位组件5卡接固定在绕线杆1上开设的定位孔7内部，将定挡圈3套接在绕线杆1上，并使定位组件5卡接在定位孔7的内部，实现动挡圈4的定位，接着手持定挡圈3，通过旋柄2带动绕线杆1旋转，将丝包线均匀环绕在绕线杆1上位于定挡圈3和动挡圈4之间，绕制完成后，将动挡圈4取下，即可快速取出绕制好的丝包线线圈，方便快速将丝包线绕制成型，避免经过高温焊接后的丝包线松散，大大降低安装难度，提升灌型变压器的生产效率。

优选的，定位组件5设置有两组，且两组定位组件5对称分布。

实施例二

参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位组件5包括伸缩槽8、定位卡柱9、弹簧11、线槽12、滑槽13、拨片14、拉绳15和导向轮16；

伸缩槽8对称开设在动挡圈4的内壁，伸缩槽8的内部滑动连接有穿过伸缩槽8的定位卡柱9，动挡圈4的外侧对称开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有拨片14，滑槽13通过动挡圈4内部的线槽12与伸缩槽8连通，定位卡柱9通过穿过线槽12的拉绳15与拨片14连接，线槽12的内部安装有与拉绳15接触的导向轮16，按压动挡圈4侧边的两个拨片14，使其在滑槽13的内部运动，从而通过拉绳15带动定位卡柱9移动到伸缩槽8的内部，使弹簧11受力压缩，在弹簧11的反向作用力下，定位卡柱9能快速复位，方便实现定位卡柱9与定位孔7的快速分离与扣合，动挡圈4安装拆卸方便。

优选的，定位卡柱9的顶部和伸缩槽8的底部对称安装有弹簧座10，弹簧11的两端卡接固定在弹簧座10的内部，对弹簧11起到限位作用。

实施例三

参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位孔7等距离对称分布在绕线杆1的两侧，方便自由调节动挡圈4的定位位置，使定挡圈3与动挡圈4之间的间距自由调节，以满足不同线圈数的绕制需求。

工作原理：

将定挡圈3套接在绕线杆1上，并使定位组件5卡接在定位孔7的内部，实现动挡圈4的定位，接着手持定挡圈3，通过旋柄2带动绕线杆1旋转，将丝包线均匀环绕在绕线杆1上位于定挡圈3和动挡圈4之间，绕制完成后，将动挡圈4取下，即可快速取出绕制好的丝包线线圈，方便快速将丝包线绕制成型，避免经过高温焊接后的丝包线松散，大大降低安装难度，提升灌型变压器的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灌型变压器的制造结构，包括绕线杆（1），所述绕线杆（1）的端部焊接固定有旋柄（2），其特征在于：所述绕线杆（1）的一侧通过轴承（6）转动连接有定挡圈（3），所述绕线杆（1）的另一端滑动连接有动挡圈（4），所述动挡圈（4）的内部设置有定位组件（5），所述定位组件（5）卡接固定在绕线杆（1）上开设的定位孔（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种灌型变压器的制造结构，其特征在于：所述定位组件（5）包括伸缩槽（8）、定位卡柱（9）、弹簧（11）、线槽（12）、滑槽（13）、拨片（14）、拉绳（15）和导向轮（16）；

所述伸缩槽（8）对称开设在动挡圈（4）的内壁，所述伸缩槽（8）的内部滑动连接有穿过伸缩槽（8）的定位卡柱（9），所述动挡圈（4）的外侧对称开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有拨片（14），所述滑槽（13）通过动挡圈（4）内部的线槽（12）与伸缩槽（8）连通，所述定位卡柱（9）通过穿过线槽（12）的拉绳（15）与拨片（14）连接，所述线槽（12）的内部安装有与拉绳（15）接触的导向轮（16）。

3.根据权利要求2所述的一种灌型变压器的制造结构，其特征在于：所述定位卡柱（9）的顶部和伸缩槽（8）的底部对称安装有弹簧座（10），所述弹簧（11）的两端卡接固定在弹簧座（10）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种灌型变压器的制造结构，其特征在于：所述定位孔（7）等距离对称分布在绕线杆（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种灌型变压器的制造结构，其特征在于：所述定位组件（5）设置有两组，且两组定位组件（5）对称分布。