CN219738044U - 一种打包机液压电控系统监控报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种打包机液压电控系统监控报警装置，包括液压油箱、PLC控制器、触控屏、液位传感器、温度传感器、位置调节机构以及指示机构，位置调节机构包括转动环、旋转电机、齿轮以及磁性板，指示机构包括金属板以及指示灯，PLC控制器可以接收液位传感器和温度传感器采集的数据，并将数据显示在触控屏上，实现对液压油箱油温和油位的实时监测，而在进行油温检测时，旋转电机可以带动齿轮旋转，通过齿轮以及转动环内壁的齿条实现转动环的转动，从而将温度传感器移动到液压油箱的不同位置处，实现对液压油箱不同位置的油温检测，避免液压油箱内部存在温度差，保证油温检测结果的准确性，同时通过同步移动的指示灯进行异常指示，以便快速查找故障。

Description

一种打包机液压电控系统监控报警装置

技术领域

本实用新型涉及工业监测技术领域，特别涉及一种打包机液压电控系统监控报警装置。

背景技术

橡胶制品在加工成为成品后，需要进行运输，而在运输前，为了避免橡胶制品的损坏以及碰触，需要对橡胶制品进行打包，为此就需要使用到打包机，现有的打包机中的核心部件为液压电控系统，液压电控系统主要由PLC控制器、液压电磁阀、液压油缸组成，外部输入先进入PLC控制器，在输出到液压电磁阀控制液压油缸伸出缩回，实现对橡胶制品的打包，然而传统的电控系统属于开环控制，对液压阀是否动作，油箱内的油位和油温是否合适都未检测，长时间使用下来，会导致液压系统的零件损坏，为此，目前出现了一些用于对液压电控系统进行实时监测的设备，例如公开号为CN208089684U的一种智能液压顶升系统(以下简称D1)，包括液压油箱，液压油箱上设有油温传感器、液位传感器、油液含水量传感器，电液控比例阀的进油口处设有压力传感器；主控制器连接油温传感器、液位传感器、油液含水量传感器、压力传感器、电液控比例阀及触摸屏，可实时在线监控系统的油温、压力、液位、油液中含水量、过滤器堵塞情况等参数，在上述参数出现异常时，实时发出警报，而液压油箱在使用的过程中，由于外界环境或者自身老化等原因，液压油箱内的油温会存在温度梯度场，而D1的油温传感器虽然可以进行温度监测，但其是固定不变的，无法对液压油箱内不同位置的油温进行检测，并快速的展示出油温异常的位置。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种打包机液压电控系统监控报警装置，可以对液压油箱内的油位以及不同位置油温进行实时监测，并对油温异常的位置进行指示。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打包机液压电控系统监控报警装置，包括液压油箱、PLC控制器、触控屏、液位传感器、温度传感器、位置调节机构以及指示机构，所述PLC控制器以及触控屏设置在液压油箱外壁，所述液位传感器设置在液压油箱中；所述位置调节机构包括转动环、旋转电机、齿轮以及磁性板，所述转动环外壁与液压油箱内壁转动连接，其内壁沿其圆周方向设置有若干齿条，所述旋转电机设置在液压油箱内底面，其输出轴与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合，所述磁性板设置在转动环顶面，并紧贴液压油箱内侧壁，所述温度传感器设置在磁性板上；所述指示机构包括金属板以及指示灯，所述金属板设置在液压油箱外侧壁，并位于磁性板一侧，所述指示灯设置在金属板上；所述PLC控制器分别与触控屏、液位传感器、温度传感器、旋转电机以及指示灯电连接。

优选的，所述液压油箱外侧壁设置有环形槽，所述金属板嵌入到环形槽中。

优选的，所述环形槽的顶面设置有容纳槽，所述金属板顶面延伸到容纳槽中。

优选的，所述环形槽底面设置有轨道，所述指示机构还包括动轮，所述动轮设置在金属板底面，并位于轨道中。

优选的，还包括电流传感器，所述电流传感器用于检测油泵的电流，所述PLC控制器与电流传感器电连接。

优选的，所述液压油箱内侧壁设置有条形槽，所述转动环嵌入到条形槽中。

优选的，所述位置调节机构还包括电动推杆以及移动板，所述电动推杆设置在磁性板上，其输出轴与移动板侧壁接触，所述温度传感器设置在移动板侧壁上，所述PLC控制器与电动推杆电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①液压油箱中的温度传感器以及液位传感器可以分别检测油温以及油位，检测的数据可以传输给PLC控制器，PLC控制器可以将油温和油位显示在触控屏上，实现液压油箱内部的实时监控，并在异常时在触控屏上进行报警；

②温度传感器可以在旋转电机的带动下，跟随转动环进行旋转，从而对液压油箱内的不同位置进行油温检测，避免液压油箱内部存在温度差，导致油温检测结果不准确；

③转动环在带动温度传感器移动的同时，磁性板也会同步移动，并在磁力的作用下，带动液压油箱外的金属板和指示灯移动，当温度异常时，PLC控制器可以控制指示灯亮起，从而直观的提示工作人员液压油箱存在温度异常的位置，以便于及时进行故障判断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种打包机液压电控系统监控报警装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的一种打包机液压电控系统监控报警装置的转动环与液压油箱的连接结构示意图；

图4为本实用新型的一种打包机液压电控系统监控报警装置的电气原理图；

图中，1为液压油箱，2为PLC控制器，3为触控屏，4为液位传感器，5为温度传感器，6为转动环，7为旋转电机，8为齿轮，9为磁性板，10为齿条，11为金属板，12为指示灯，13为环形槽，14为容纳槽，15为轨道，16为动轮，17为电流传感器，18为条形槽，19为电动推杆，20为移动板。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，本实用新型提供的一种打包机液压电控系统监控报警装置，包括液压油箱1、PLC控制器2、触控屏3、液位传感器4、温度传感器5、位置调节机构以及指示机构，所述PLC控制器2以及触控屏3设置在液压油箱1外壁，所述液位传感器4设置在液压油箱1中；所述位置调节机构包括转动环6、旋转电机7、齿轮8以及磁性板9，所述转动环6外壁与液压油箱1内壁转动连接，其内壁沿其圆周方向设置有若干齿条10，所述旋转电机7设置在液压油箱1内底面，其输出轴与齿轮8连接，所述齿轮8与齿条10啮合，所述磁性板9设置在转动环6顶面，并紧贴液压油箱1内侧壁，所述温度传感器5设置在磁性板9上；所述指示机构包括金属板11以及指示灯12，所述金属板11设置在液压油箱1外侧壁，并位于磁性板9一侧，所述指示灯12设置在金属板11上；所述PLC控制器2分别与触控屏3、液位传感器4、温度传感器5、旋转电机7以及指示灯12电连接。

本实用新型的一种打包机液压电控系统监控报警装置，主要用于对液压油箱1内的油温以及油位进行监控，在液压油箱1中分别设置了温度传感器5以及液位传感器4，温度传感器5采集的油温数据以及液位传感器4采集的油位数据会分别传输给PLC控制器2，PLC控制器2将油温数据和油位数据分别在触控屏3上进行显示，实现对液压油箱1的油温以及油位的实时监测，本实用新型的PLC控制器2的型号为FX3G-40MR-001，液位传感器4型号为XKC-Y26A，温度传感器5型号为PT100。

而在进行油温检测时，可以调节温度传感器5的位置，开启旋转电机7，旋转电机7带动齿轮8旋转，在转动环6的内侧壁设置了齿条10，齿轮8转动的时候，会通过齿条10带动转动环6进行旋转，而设置在转动环6上的温度传感器5会跟随转动环6进行同步移动，从而移动到液压油箱1内的不同位置进行油温的检测，避免液压油箱1内部存在温度差导致油温检测结果出错。

另外的，在转动环6顶面还设置了磁性板9，磁性板9位于温度传感器5一侧，而在液压油箱1的外部还设置了金属板11，金属板11与磁性板9位置相对，通过磁性可以使得金属板11和磁性板9同步进行移动，在金属板11上还设置了指示灯12，当转动环6带动磁性板9进行移动时，指示灯12和金属板11也会同步移动，若某一位置处的油温出现异常时，PLC控制器2可以控制指示灯12亮起，从而提示工作人员对应位置处的油温出现异常，以便于工作人员快速定位油温故障点，从而快速判断故障。

优选的，所述液压油箱1外侧壁设置有环形槽13，所述金属板11嵌入到环形槽13中，所述环形槽13的顶面设置有容纳槽14，所述金属板11顶面延伸到容纳槽14中，所述环形槽13底面设置有轨道15，所述指示机构还包括动轮16，所述动轮16设置在金属板11底面，并位于轨道15中。

为了方便金属板11的顺畅移动，以及避免金属板11移动发生偏移，在液压油箱1外侧壁设置了环形槽13，金属板11嵌入到环形槽13中，且其顶部伸入到容纳槽14中，而金属板11底部的动轮16位于轨道15内，当转动环6带动磁性板9转动时，通过磁力可以带动金属板11沿着环形槽13进行移动，在移动的过程中，动轮16可以在轨道15内移动，容纳槽14可以避免金属板11的脱落。

优选的，还包括电流传感器17，所述电流传感器17用于检测油泵的电流，所述PLC控制器2与电流传感器17电连接。

通过电流传感器17检测油泵的电流数据后，可以在触控屏3上进行实时显示，实现油泵电流的实时监测，而电流传感器17的型号为HDC1500FA。

优选的，所述液压油箱1内侧壁设置有条形槽18，所述转动环6嵌入到条形槽18中。

在液压油箱1的四个侧壁均设置了条形槽18，转动环6部分嵌入到条形槽18中，当旋转电机7带动转动环6进行旋转时，转动环6会沿着条形槽18进行移动。

优选的，所述位置调节机构还包括电动推杆19以及移动板20，所述电动推杆19设置在磁性板9上，其输出轴与移动板20侧壁接触，所述温度传感器5设置在移动板20侧壁上，所述PLC控制器2与电动推杆19电连接。

为了进一步增加温度传感器5检测的油温区域，在转动环6顶面设置了电动推杆19，并将温度传感器5设置在移动板20侧壁上，电动推杆19可以带动移动板20进行移动，从而实现温度传感器5在水平位置上的平移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打包机液压电控系统监控报警装置，其特征在于，包括液压油箱、PLC控制器、触控屏、液位传感器、温度传感器、位置调节机构以及指示机构，所述PLC控制器以及触控屏设置在液压油箱外壁，所述液位传感器设置在液压油箱中；所述位置调节机构包括转动环、旋转电机、齿轮以及磁性板，所述转动环外壁与液压油箱内壁转动连接，其内壁沿其圆周方向设置有若干齿条，所述旋转电机设置在液压油箱内底面，其输出轴与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合，所述磁性板设置在转动环顶面，并紧贴液压油箱内侧壁，所述温度传感器设置在磁性板上；所述指示机构包括金属板以及指示灯，所述金属板设置在液压油箱外侧壁，并位于磁性板一侧，所述指示灯设置在金属板上；所述PLC控制器分别与触控屏、液位传感器、温度传感器、旋转电机以及指示灯电连接。

2.根据权利要求1所述的一种打包机液压电控系统监控报警装置，其特征在于，所述液压油箱外侧壁设置有环形槽，所述金属板嵌入到环形槽中。

3.根据权利要求2所述的一种打包机液压电控系统监控报警装置，其特征在于，所述环形槽的顶面设置有容纳槽，所述金属板顶面延伸到容纳槽中。

4.根据权利要求2所述的一种打包机液压电控系统监控报警装置，其特征在于，所述环形槽底面设置有轨道，所述指示机构还包括动轮，所述动轮设置在金属板底面，并位于轨道中。

5.根据权利要求1所述的一种打包机液压电控系统监控报警装置，其特征在于，还包括电流传感器，所述电流传感器用于检测油泵的电流，所述PLC控制器与电流传感器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种打包机液压电控系统监控报警装置，其特征在于，所述液压油箱内侧壁设置有条形槽，所述转动环嵌入到条形槽中。

7.根据权利要求1所述的一种打包机液压电控系统监控报警装置，其特征在于，所述位置调节机构还包括电动推杆以及移动板，所述电动推杆设置在磁性板上，其输出轴与移动板侧壁接触，所述温度传感器设置在移动板侧壁上，所述PLC控制器与电动推杆电连接。