CN219737355U - 一种防爆型可燃气体探测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆型可燃气体探测器，包括探测器主体，所述探测器主体的左侧固定安装有收卷机构，所述收卷机构包括安装壳体，所述安装壳体的内部开设有安装空腔，所述安装空腔的表面设置有盖板，所述盖板内侧的中间位置处固定安装有转轴部件，所述转轴部件的一端固定安装有挡板；本实用新型不仅能够手持使用，更能够通过强磁背板固定在使用处，且能够根据探测需求和实际情况运用半导体探测原理和催化燃烧探测原理进行可燃气体的探测，操作使用方便的同时准确性大大提高，在实际使用过程中能够根据使用需求对气体传感器模块组件的实际使用长度进行调节，方便探测使用，并能够实现远距离的探测，提高了使用安全性，避免意外和危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及可燃气体检测技术领域，具体为一种防爆型可燃气体探测器。
背景技术
可燃气体是指能够引燃且在常温常压下呈气体状态的物质，例如氢气、乙炔、乙烯、氨、硫化氢等，可燃性气体在相应的助燃介质中，按照一定的比例混合，在点火源作用下，能够引起燃烧或爆炸，而可燃气体探测器根据种类可以分为半导体式可燃气体探测器、催化燃烧式可燃气体探测器以及红外线可燃气体探测器。
但是目前市场上常见的可燃气体探测器在实际使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：常见的可燃气体探测器在实际使用过程中只能使用某一种探测方式和方法，且大多都是安装使用，无法贴合使用情况进行选择使用方式，最后便携式的探测器在探测时需要使用者手持设备进行探测，存在一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆型可燃气体探测器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型可燃气体探测器，包括探测器主体，所述探测器主体的左侧固定安装有收卷机构，所述收卷机构包括安装壳体，所述安装壳体的内部开设有安装空腔，所述安装空腔的表面设置有盖板，所述盖板内侧的中间位置处固定安装有转轴部件，所述转轴部件的一端固定安装有挡板。
其中，所述安装壳体的圆周面固定焊接有金属安装块，所述金属安装块处设置有气体传感器模块组件，所述气体传感器模块组件与金属安装块的连接处设置有磁铁块，且所述金属安装块处的安装壳体的圆周面开设有出线孔。
其中，所述安装空腔内侧的边缘处固定安装有卡块，所述卡块的表面开设有第一限位孔。
其中，所述盖板和挡板之间的转轴部件上收卷有连接线束，且连接线束的一端与气体传感器模块组件的一端固定连接。
其中，所述盖板外表面的中间位置处设置有旋钮块，所述旋钮块一侧的盖板表面开设有与第一限位孔相互配合的第二限位孔，所述第二限位孔处设置有限位螺栓。
其中，所述探测器主体的右侧通过安装支柱固定连接有声光警报器，所述探测器主体的底部固定焊接有手持部件，所述探测器主体的顶部固定连接有控制器组件，所述探测器主体的背部固定设置有强磁背板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在本探测器主体上结合半导体探测原理和催化燃烧探测原理以及设置有手持部件和强磁背板等结构，使得本探测器整体在实际使用时不仅能够手持使用，更能够通过强磁背板固定在使用处，且能够根据探测需求和实际情况运用半导体探测原理和催化燃烧探测原理进行可燃气体的探测，操作使用方便的同时准确性大大提高，通过在本探测器上设置有收卷机构，使得本探测器整体在实际使用过程中能够根据使用需求对气体传感器模块组件的实际使用长度进行调节，方便探测使用，并能够实现远距离的探测，提高了使用安全性，避免意外和危险。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型收卷机构结构示意图；
图3为本实用新型半导体检测原理电路示意图；
图4为本实用新型催化燃烧检测原理电路示意图。
图中：1、探测器主体；2、收卷机构；21、安装壳体；22、金属安装块；23、安装空腔；24、卡块；25、第一限位孔；26、出线孔；27、盖板；28、转轴部件；29、挡板；210、旋钮块；211、第二限位孔；212、限位螺栓；213、磁铁块；214、气体传感器模块组件；3、安装支柱；4、声光警报器；5、手持部件；6、控制器组件；7、强磁背板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型可燃气体探测器，包括探测器主体1，探测器主体1的左侧固定安装有收卷机构2，收卷机构2包括安装壳体21，安装壳体21的内部开设有安装空腔23，用于安装收卷结构，安装空腔23的表面设置有盖板27，盖板27内侧的中间位置处固定安装有转轴部件28，转轴部件28的一端固定安装有挡板29，用于收卷线束的缠绕。
其中，安装壳体21的圆周面固定焊接有金属安装块22，金属安装块22处设置有气体传感器模块组件214，气体传感器模块组件214与金属安装块22的连接处设置有磁铁块213，通过金属安装块22和磁铁块213能够便于气体传感器模块组件214使用时的装卸，便于调节使用长度时使用，且金属安装块22处的安装壳体21的圆周面开设有出线孔26。
其中，安装空腔23内侧的边缘处固定安装有卡块24，卡块24的表面开设有第一限位孔25，便于对线束的位置限定。
其中，盖板27和挡板29之间的转轴部件28上收卷有连接线束，且连接线束的一端与气体传感器模块组件214的一端固定连接，探测可燃气体的主要结构。
其中，盖板27外表面的中间位置处设置有旋钮块210，旋钮块210一侧的盖板27表面开设有与第一限位孔25相互配合的第二限位孔211，第二限位孔211处设置有限位螺栓212，用于对线束的位置限定。
其中，探测器主体1的右侧通过安装支柱3固定连接有声光警报器4，探测器主体1的底部固定焊接有手持部件5，探测器主体1的顶部固定连接有控制器组件6，探测器主体1的背部固定设置有强磁背板7，便于探测器整体的手持使用和固定使用。
工作原理：在使用前，先检查本气体探测器内部各零部件之间的使用安全性，然后将本探测器携带至需要使用处，然后根据使用情况选择是通过手持部件5手持使用还是通过强磁背板7将探测器整体固定使用，当对民用可燃气体进行探测时应用本探测器上的半导体探测原理，利用加热回路把探测器主体1内部的半导体器件加热到稳定以后，利用气体传感器模块组件214接触被探测区域，当可燃气体接触到气体传感器模块组件214后，气体传感器模块组件214的电导率就会随之可燃气体的浓度增大而增大形成与可燃气体浓度成比例的输出信号，并将输出信号传输至控制器组件6上，当探测可燃气体浓度较高时，控制器组件6控制声光警报器4启动进行声光报警提醒，对工业可燃气体进行探测时应用本探测器上的催化燃烧探测原理，当可燃气体与气体传感器模块组件214接触以后，电桥内电阻发生变化，引起电桥输出电压变化，输出电压大小与可燃气体浓度成正比例，当探测可燃气体浓度较高时，控制器组件6控制声光警报器4启动进行声光报警提醒，当需要探测的区域为危险区域时，可以通过旋转旋钮块210，使得旋钮块210带动转轴部件28转动，此时转轴部件28上收卷的线束进行放线，由于气体传感器模块组件214通过磁铁块213吸附在金属安装块22上，所以当线束进行放线时气体传感器模块组件214的实际使用长度延长，此时将延长使用的气体传感器模块组件214放置于待检测区域，然后检测人员远离该区域，避免意外和危险，然后远距离通过气体传感器模块组件214进行可燃气体的探测，探测结束后收卷线束即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防爆型可燃气体探测器，包括探测器主体(1)，其特征在于：所述探测器主体(1)的左侧固定安装有收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括安装壳体(21)，所述安装壳体(21)的内部开设有安装空腔(23)，所述安装空腔(23)的表面设置有盖板(27)，所述盖板(27)内侧的中间位置处固定安装有转轴部件(28)，所述转轴部件(28)的一端固定安装有挡板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器，其特征在于：所述安装壳体(21)的圆周面固定焊接有金属安装块(22)，所述金属安装块(22)处设置有气体传感器模块组件(214)，所述气体传感器模块组件(214)与金属安装块(22)的连接处设置有磁铁块(213)，且所述金属安装块(22)处的安装壳体(21)的圆周面开设有出线孔(26)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器，其特征在于：所述安装空腔(23)内侧的边缘处固定安装有卡块(24)，所述卡块(24)的表面开设有第一限位孔(25)。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器，其特征在于：所述盖板(27)和挡板(29)之间的转轴部件(28)上收卷有连接线束，且连接线束的一端与气体传感器模块组件(214)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器，其特征在于：所述盖板(27)外表面的中间位置处设置有旋钮块(210)，所述旋钮块(210)一侧的盖板(27)表面开设有与第一限位孔(25)相互配合的第二限位孔(211)，所述第二限位孔(211)处设置有限位螺栓(212)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器，其特征在于：所述探测器主体(1)的右侧通过安装支柱(3)固定连接有声光警报器(4)，所述探测器主体(1)的底部固定焊接有手持部件(5)，所述探测器主体(1)的顶部固定连接有控制器组件(6)，所述探测器主体(1)的背部固定设置有强磁背板(7)。
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