CN219737350U - 火焰控制器和自动开口闪点测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闪点测定技术领域，提供一种火焰控制器和自动开口闪点测定仪，火焰控制器包括第一继电器、第二继电器和第三继电器，第一继电器用于采集开口闪点测定仪主机的扫火臂摆动电机的电压信号；第二继电器用于采集开口闪点测定仪主机的检测臂上升电机的电压信号；第三继电器与第一继电器和第二继电器均电连接，第三继电器被配置为根据第一继电器的输出信号控制燃气通断控制阀打开至设定开度，以及根据第二继电器的输出信号控制燃气通断控制阀关闭。本实用新型的火焰控制器结构简单，能够自动控制燃气通断，用火安全性好，并且通过控制燃气压力和流量，精准控制火焰直径大小在测定方法标准要求的尺寸范围内，测试数据精确度高。

Description

火焰控制器和自动开口闪点测定仪

技术领域

本实用新型涉及闪点测定技术领域，尤其涉及一种火焰控制器和自动开口闪点测定仪。

背景技术

闪点是指可燃性液体挥发出的蒸汽与空气混合形成可燃性混合物并达到一定浓度之后，遇火源时能够闪烁起火的最低温度。闪点的高低不仅是液体物质是否易燃的重要指标，也是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标。

目前，开口闪点测定仪在石油石化企业中应用较广，但存在试验过程中燃气压力及流量不稳定、火焰不易点燃、火焰直径大小变化大、难以稳定控制在标准方法GB/T 3536要求的火焰直径为3.2毫米至4.8毫米的难题，甚至试验过程中火焰会中途熄灭。试验人员需要根据变化随时手动调节火焰直径大小，不但增加了试验人员的工作量，也使得测试数据会出现偏高或偏低的现象，甚至试验无法成功进行。并且为了保证试验过程中无空气流、加热后试验杯上方蒸汽浓度稳定，试验过程中需要关闭通风及门窗，试验人员频繁地开关试验窗调节火焰，会引起试验杯上方蒸汽浓度的变化，导致测试数据误差。另外，点火时如果试验人员不注意观察，当试验杯上方的蒸汽浓度达到一定高度，遇到没有调整好的大直径火焰时有可能会出现点燃试样引起试样燃烧，甚至引发火灾的危险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种火焰控制器和自动开口闪点测定仪，用以解决现有的开口闪点测定仪的火焰直径大小控制不稳定，难以快速达到标准测定方法要求的控制火焰直径大小为3.2毫米至4.8毫米，导致测试数据误差较大，而且存在安全隐患的难题，实现自动精准控制火焰的火焰控制器和自动开口闪点测定仪。

第一方面，本实用新型提供一种火焰控制器，包括：

第一继电器，用于与开口闪点测定仪主机的扫火臂摆动电机电连接，以采集所述扫火臂摆动电机的电压信号；

第二继电器，用于与所述开口闪点测定仪主机的检测臂上升电机电连接，以采集所述检测臂上升电机的电压信号；

第三继电器，与所述第一继电器和所述第二继电器均电连接，所述第三继电器用于与所述开口闪点测定仪主机的燃气通断控制阀电连接，所述第三继电器被配置为根据所述第一继电器的输出信号控制所述燃气通断控制阀打开至设定开度，以及根据所述第二继电器的输出信号控制所述燃气通断控制阀关闭。

根据本实用新型提供的火焰控制器，所述火焰控制器还包括第四继电器和启动按钮，所述第四继电器与所述第一继电器、所述第二继电器和所述第三继电器均电连接，所述第四继电器用于与外部电源电连接，以向所述火焰控制器供电；所述启动按钮与所述第四继电器电连接，用于控制所述第四继电器启动；

所述第四继电器被配置为在启动后锁定在启动状态，以及根据所述第二继电器的输出信号切换至断电状态。

根据本实用新型提供的火焰控制器，所述火焰控制器还包括通电指示灯，所述通电指示灯与所述第四继电器电连接。

根据本实用新型提供的火焰控制器，所述火焰控制器还包括燃气通断警示组件，所述燃气通断警示组件与所述第三继电器电连接。

根据本实用新型提供的火焰控制器，所述燃气通断警示组件包括灯光警示器件和声音警示器件中的至少一种。

根据本实用新型提供的火焰控制器，所述火焰控制器还包括安装件，所述第一继电器、所述第二继电器、所述第三继电器和所述第四继电器均可拆卸地安装于所述安装件。

根据本实用新型提供的火焰控制器，所述火焰控制器还包括外壳，所述外壳形成有内腔，所述安装件固定设置于所述内腔内，以将所述第一继电器、所述第二继电器、所述第三继电器和所述第四继电器均安装于所述内腔内。

根据本实用新型提供的火焰控制器，所述安装件包括电气安装导轨，所述第一继电器、所述第二继电器、所述第三继电器和所述第四继电器均设置有卡轨，所述卡轨与所述电气安装导轨卡接。

第二方面，本实用新型还提供一种自动开口闪点测定仪，包括开口闪点测定仪主机以及如上述任一项所述的火焰控制器；

所述开口闪点测定仪主机包括试验杯、加热模块、测温模块、扫火臂、扫火臂摆动电机、检测臂、检测臂上升电机、检测臂下降电机、点火器、燃气通断控制阀、闪火检测模块和控制模块。

根据本实用新型提供的自动开口闪点测定仪，所述开口闪点测定仪主机还包括延时模块，所述延时模块与所述控制模块电连接，所述延时模块被配置为在所述检测臂下降至预设位置时输出延时信号。

本实用新型提供的火焰控制器和自动开口闪点测定仪，通过设置第一继电器、第二继电器和第三继电器，结构简单，利用逻辑编程，实现自动控制燃气的接通或断开，进而实现在试样加热过程中熄火，临近预期闪点时自动开气和自动点火，试验结束后自动关气和自动熄火，用火安全性好，而且通过控制燃气压力和流量，智能精准控制火焰直径大小在测定方法标准要求的标准直径尺寸范围内，有利于提高测试结果的精确度，测试数据精确度高，能够有效解决现有的开口闪点测定仪的火焰直径大小控制不稳定，难以快速达到标准测定方法要求的控制火焰直径大小为3.2毫米至4.8毫米，导致测试数据误差较大，而且存在安全隐患的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的自动开口闪点测定仪的结构示意图。

附图标记：

100：火焰控制器；1：第一继电器；2：第二继电器；3：第三继电器；4：第四继电器；5：启动按钮；6：通电指示灯；7：灯光警示器件；8：声音警示器件；9：外壳；91：内腔；

200：开口闪点测定仪主机；201：扫火臂摆动电机；202：检测臂上升电机；203：燃气通断控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型的火焰控制器和自动开口闪点测定仪。

如图1所示，本实用新型提供的火焰控制器100，包括第一继电器1、第二继电器2和第三继电器3，第一继电器1用于与开口闪点测定仪主机200的扫火臂摆动电机201电连接，以采集扫火臂摆动电机201的电压信号；第二继电器2用于与开口闪点测定仪主机200的检测臂上升电机202电连接，以采集检测臂上升电机202的电压信号；第三继电器3与第一继电器1和第二继电器2均电连接，第三继电器3用于与开口闪点测定仪主机200的燃气通断控制阀203电连接，第三继电器3被配置为根据第一继电器1的输出信号控制燃气通断控制阀203打开至设定开度，以及根据第二继电器2的输出信号控制燃气通断控制阀203关闭。

在本实施例中，火焰控制器100适用于通过电线路与开口闪点测定仪主机200电连接，以与开口闪点测定仪主机200配合使用，实现开口闪点测定试验中的火焰直径大小控制。具体地，本实用新型的火焰控制器100在使用时，第一继电器1与扫火臂摆动电机201并联，从而第一继电器1能够采集扫火臂摆动电机201的电压信号，并将该电压信号转换为开关信号输出；第二继电器2与检测臂上升电机202并联，从而第二继电器2能够采集检测臂上升电机202的电压信号，并将该电压信号转换为开关信号输出；第三继电器3与燃气通断控制阀203电连接，从而第三继电器3能够采集燃气通断控制阀203的信号，并控制燃气通断控制阀203的通断和开度；第三继电器3还与第一继电器1和第二继电器2连接，从而第三继电器3能够在收到第一继电器1的输出信号时控制燃气通断控制阀203打开至设定开度，以及在收到第二继电器2的输出信号时控制燃气通断控制阀203关闭。

其中，设定开度可以为预先通过试验调节确定的燃气通断控制阀203的阀门开度，可以在阀门打开时提供小气流的燃气，通过控制燃气压力和流量，智能精准控制燃气点燃之后的火焰直径在标准测定方法GB/T 3536要求的3.2毫米至4.8毫米范围内。

进行开口闪点测定试验时，可燃试样装入开口闪点测定仪主机200的试验杯内，加热试样使其升温，此时燃气通断控制阀203关闭，由于没有燃气供应给开口闪点测定仪主机200的点火器，因此加热过程中点火器处于熄火状态。当试样的加热温度临近预期闪点时，例如临近预期闪点23℃±5℃时，控制扫火臂摆动电机201通电运行，驱动扫火臂摆动带动点火器扫过试样表面上方；同时，第一继电器1采集到扫火臂摆动电机201通电运行的电压信号，并将该电压信号转换为开关信号输出；第三继电器3收到第一继电器1的输出信号后启动，控制燃气通断控制阀203打开至设定开度，向点火器提供小气流的燃气，当点火器跟随扫火臂摆动到达点火线圈时，火焰被点燃，而且通过设定开度控制燃气压力和流量，精准控制火焰在3.2毫米至4.8毫米的标准直径，从而实现自动开气和自动点火。当试样遇火焰闪烁起火、开口闪点测定仪主机200捕捉到闪火时，记录下闪点数值，开口闪点测定仪主机200控制停止加热试样，并控制检测臂上升电机202通电运行，驱动检测臂抬起带动扫火臂和点火器远离试样，试验结束；同时，第二继电器2采集到检测臂上升电机202通电运行的电压信号，并将该电压信号转换为开关信号输出；第三继电器3收到第二继电器2的输出信号后关闭，控制燃气通断控制阀203关闭以切断燃气，点火器的火焰熄火，从而实现试验结束后自动关气和自动熄火。

本实用新型的火焰控制器100，适用于自动开口闪点测定仪的点火火焰控制，通过设置第一继电器1、第二继电器2和第三继电器3，结构简单，利用逻辑编程，实现自动控制燃气的接通或断开，进而实现在试样加热过程中熄火，临近预期闪点时自动开气和自动点火，试验结束后自动关气和自动熄火，用火安全性好，而且通过控制燃气压力和流量，智能精准控制火焰直径大小在测定方法标准要求的标准直径尺寸范围内，有利于提高测试结果的精确度，测试数据精确度高，能够有效解决现有的开口闪点测定仪的火焰直径大小控制不稳定，难以快速达到标准测定方法要求的控制火焰直径大小为3.2毫米至4.8毫米，导致测试数据误差较大，而且存在安全隐患的难题。

具体地，火焰控制器100还包括第四继电器4和启动按钮5，第四继电器4与第一继电器1、第二继电器2和第三继电器3均电连接，第四继电器4用于与外部电源电连接，以向火焰控制器100供电；启动按钮5与第四继电器4电连接，用于控制第四继电器4启动；第四继电器4被配置为在启动后锁定在启动状态，以及根据第二继电器2的输出信号切换至断电状态。

在本实施例中，通过设置第四继电器4，第四继电器4用于控制整个火焰控制器100的通电和断电状态，当第四继电器4处于启动状态时，火焰控制器100处于通电状态，此时火焰控制器100能够接收开口闪点测定仪主机200发出的信号并执行对应动作；当第四继电器4处于断电状态时，火焰控制器100处于断电状态，并控制开口闪点测定仪主机200处于关气和熄火状态。试验人员能够操作启动按钮5，以控制第四继电器4启动，第四继电器4能够自锁在启动状态，以使火焰控制器100稳定地处于通电状态；当第二继电器2采集到检测臂上升电机202通电运行的电压信号，并将该电压信号转换为开关信号输出时，第四继电器4收到第二继电器2的输出信号切换至断电状态，火焰控制器100整体断电，通过电源切断实现试验结束后自动关气和自动熄火；使用简单方便，进一步确保用火安全性。

具体地，火焰控制器100还包括通电指示灯6，通电指示灯6与第四继电器4电连接。

在本实施例中，通过设置通电指示灯6，当第四继电器4处于启动状态时，通电指示灯6通电保持常亮，以提醒试验人员当前火焰控制器100处于通电运行状态，有利于提高试验时的用火安全性。

具体地，火焰控制器100还包括燃气通断警示组件，燃气通断警示组件与第三继电器3电连接。

在本实施例中，通过设置燃气通断警示组件，当第三继电器3启动时，燃气通断控制阀203打开接通燃气，同时第三继电器3控制燃气通断警示组件发出报警信号，以在临近预期闪点时提示试验人员注意观察点火情况及火焰直径大小，有利于提高试验时的用火安全性。

具体地，燃气通断警示组件包括灯光警示器件7和声音警示器件8中的至少一种。

在本实施例中，通过采用声光报警等多种警示方式，提醒效果更好，进一步提高用火安全性。

例如，灯光警示器件7为警示灯，声音警示器件8为蜂鸣器。

具体地，火焰控制器100还包括安装件，第一继电器1、第二继电器2、第三继电器3和第四继电器4均可拆卸地安装于安装件。

在本实施例中，通过设置第一继电器1、第二继电器2、第三继电器3和第四继电器4均可拆卸地安装于安装件，方便维修和更换，有利于延长火焰控制器100的使用寿命。

具体地，火焰控制器100还包括外壳9，外壳9形成有内腔91，安装件固定设置于内腔91内，以将第一继电器1、第二继电器2、第三继电器3和第四继电器4均安装于内腔91内。

在本实施例中，通过设置外壳9将第一继电器1、第二继电器2、第三继电器3和第四继电器4集中安装，便于安装使用，而且有利于提高火焰控制器100的防护能力，不易损坏，延长使用寿命。

在一个实施例中，启动按钮5、通电指示灯6、灯光警示器件7和声音警示器件8均安装于外壳9的顶部。

在一个实施例中，安装件包括电气安装导轨，第一继电器1、第二继电器2、第三继电器3和第四继电器4均设置有卡轨，卡轨与电气安装导轨卡接。

在本实施例中，通过采用电气安装导轨和卡轨的卡接结构，拆装简便快捷，使用简单方便，而且结构简单，降低成本。

在一个具体实施例中，电气安装导轨设置于内腔91中间，并使用紧固件，例如螺丝与外壳9固定连接，电气安装导轨采用国标钢制35毫米宽、100毫米高的电气安装导轨，尺寸为35毫米×7.5毫米×100毫米。第二继电器2通过U型卡轨固定在电气安装导轨上部，第一继电器1与检测臂上升电机202同侧220V交流电源连接；第一继电器1通过U型卡轨固定在电气安装导轨上，并位于第二继电器2下方，第一继电器1与扫火臂摆动电机201同侧220V交流电源连接；第四继电器4通过U型卡轨固定在电气安装导轨上，并位于第一继电器1下方，第四继电器4与外壳9顶部安装的启动按钮5、通电指示灯6以及燃气通断警示组件电连接；第三继电器3通过U型卡轨固定在电气安装导轨上，并位于第四继电器4下方，第三继电器3与燃气通断控制阀203电连接，燃气通断控制阀203为电磁阀。

另一方面，本实用新型还提供一种自动开口闪点测定仪，包括开口闪点测定仪主机200以及由上述任一实施例提供的火焰控制器100。开口闪点测定仪主机200包括试验杯、加热模块、测温模块、扫火臂、扫火臂摆动电机201、检测臂、检测臂上升电机202、检测臂下降电机、点火器、燃气通断控制阀203、闪火检测模块以及控制模块。

试验杯用于容置待检测的可燃试样，加热模块用于加热试验杯内的试样，测温模块用于检测试样的加热温度；扫火臂与检测臂连接，点火器设置于扫火臂的端部；扫火臂摆动电机201与扫火臂连接，用于驱动扫火臂摆动，以带动点火器扫过试验杯上方；检测臂上升电机202与检测臂连接，用于驱动检测臂上升，以带动扫火臂和点火器上升远离试验杯；检测臂下降电机与检测臂连接，用于驱动检测臂下降，以带动扫火臂和点火器下降靠近试验杯；燃气通断控制阀203的出口与点火器连接，燃气通断控制阀203的入口与可燃性气体源连接，燃气通断控制阀203用于控制燃气的通断，以向点火器提供可燃性气体。闪火检测模块用于捕捉闪火信号，控制模块与加热模块、测温模块、扫火臂摆动电机201、检测臂上升电机202、检测臂下降电机和闪火检测模块均电连接，用于控制开口闪点测定仪主机200自动运行。

本实用新型的自动开口闪点测定仪，通过设置火焰控制器100与开口闪点测定仪主机200配合使用，实现自动控制燃气的接通或断开，进而实现在试样加热过程中熄火，临近预期闪点时自动开气和自动点火，试验结束后自动关气和自动熄火，用火安全性好，而且通过控制燃气压力和流量，智能精准控制火焰直径大小在测定方法标准要求的标准直径尺寸范围内，有利于提高测试结果的精确度，测试数据精确度高，能够有效解决现有的开口闪点测定仪的火焰直径大小控制不稳定，难以快速达到标准测定方法要求的控制火焰直径大小为3.2毫米至4.8毫米，导致测试数据误差较大，而且存在安全隐患的难题。

具体地，开口闪点测定仪主机200还包括延时模块，延时模块与控制模块电连接，延时模块被配置为在检测臂下降至预设位置时输出延时信号。

在本实施例中，通过设置延时模块在检测臂下降至预设位置时输出延时信号，例如延时10秒，预设位置为开口闪点测定时检测臂靠近试验杯的位置，提示试验人员在收到延时信号后可以启动火焰控制器100，有利于避免开口闪点测定仪主机200刚开机时的多种信号对火焰控制器100的干扰，保证火焰控制器100的稳定可靠工作，有利于进一步提高用火安全性。

在一个实施例中，闪火检测模块包括电离环。闪火检测通过火焰导电性原理，两个电极之间出现火焰，电位差瞬间发生变化，通过信号的变化达到闪火的检测。其中，电离环为正电极，试验杯为负电极，当电离环和试验杯之间出现火焰时，电位差即发生变化，表示出现闪火，实现检测闪火的产生。

在一个具体实施例中，本实用新型的自动开口闪点测定仪使用时：

首先，可燃试样装入试验杯内，点击控制模块触摸屏按钮，开口闪点测定仪主机200启动开始运行；控制模块发出闪点检测开始信号，检测臂下降电机通电启动，驱动检测臂下降，带动扫火臂和点火器下降靠近试验杯；检测臂下降到达下限位时，控制模块控制切断检测臂下降电机电源，同时控制延时模块输出10秒延时信号。

然后，在10秒延时信号时，试验人员按下火焰控制器100的启动按钮5，第四继电器4通电启动并且自锁，火焰控制器100通电运行，同时通电指示灯6通电保持常亮，此时燃气通断控制阀203关闭，点火器处于熄火状态，火焰控制器100等待开口闪点测定仪主机200发出新的操作信号。

之后，控制加热模块加热试样，测温模块实时检测试验的加热温度；当试样的加热温度达到离预期闪点温度23℃±5℃时，控制扫火臂摆动电机201通电运行，驱动扫火臂摆动带动点火器扫过试样表面上方；同时，第一继电器1采集到扫火臂摆动电机201通电运行的电压信号后转换为开关信号输出；第三继电器3收到第一继电器1的输出信号后启动，控制燃气通断控制阀203通电打开至设定开度，接通燃气，向点火器提供小气流的燃气，当扫火臂摆动带动点火器到达点火线圈旁边时，火焰被点燃，并且通过设定开度控制燃气压力和流量，精准控制火焰直径在测定方法标准要求的3.2毫米至4.8毫米的范围内。同时接通火焰控制器100的外壳9顶部的燃气通断警示灯和蜂鸣器，使警示灯发出闪烁的灯光，蜂鸣器发出鸣叫声，提示试验人员注意观察点火情况及火焰直径大小。

最后，当开口闪点测定仪主机200的电离环捕捉到闪火后，控制模块记录下闪点数值，并控制加热模块停止加热试样，同时控制检测臂上升电机202通电运行，驱动检测臂抬起，带动扫火臂和点火器远离试样；同时第二继电器2采集到检测臂上升电机202通电运行的电压信号，并将该电压信号转换为开关信号输出，第三继电器3和第四继电器4收到第二继电器2的输出信号后关闭，切断第四继电器4电路，火焰控制器100的电源、燃气通断控制阀203电源也被切断，燃气通断控制阀203关闭，同时点火器的火焰熄灭、通电指示灯6熄灭、警示灯熄灭、蜂鸣器停止鸣叫，试验结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种火焰控制器，其特征在于，包括：

第一继电器，用于与开口闪点测定仪主机的扫火臂摆动电机电连接，以采集所述扫火臂摆动电机的电压信号；

第二继电器，用于与所述开口闪点测定仪主机的检测臂上升电机电连接，以采集所述检测臂上升电机的电压信号；

第三继电器，与所述第一继电器和所述第二继电器均电连接，所述第三继电器用于与所述开口闪点测定仪主机的燃气通断控制阀电连接，所述第三继电器被配置为根据所述第一继电器的输出信号控制所述燃气通断控制阀打开至设定开度，以及根据所述第二继电器的输出信号控制所述燃气通断控制阀关闭。

2.根据权利要求1所述的火焰控制器，其特征在于，所述火焰控制器还包括第四继电器和启动按钮，所述第四继电器与所述第一继电器、所述第二继电器和所述第三继电器均电连接，所述第四继电器用于与外部电源电连接，以向所述火焰控制器供电；所述启动按钮与所述第四继电器电连接，用于控制所述第四继电器启动；

所述第四继电器被配置为在启动后锁定在启动状态，以及根据所述第二继电器的输出信号切换至断电状态。

3.根据权利要求2所述的火焰控制器，其特征在于，所述火焰控制器还包括通电指示灯，所述通电指示灯与所述第四继电器电连接。

4.根据权利要求2所述的火焰控制器，其特征在于，所述火焰控制器还包括燃气通断警示组件，所述燃气通断警示组件与所述第三继电器电连接。

5.根据权利要求4所述的火焰控制器，其特征在于，所述燃气通断警示组件包括灯光警示器件和声音警示器件中的至少一种。

6.根据权利要求2至5任一项所述的火焰控制器，其特征在于，所述火焰控制器还包括安装件，所述第一继电器、所述第二继电器、所述第三继电器和所述第四继电器均可拆卸地安装于所述安装件。

7.根据权利要求6所述的火焰控制器，其特征在于，所述火焰控制器还包括外壳，所述外壳形成有内腔，所述安装件固定设置于所述内腔内，以将所述第一继电器、所述第二继电器、所述第三继电器和所述第四继电器均安装于所述内腔内。

8.根据权利要求6所述的火焰控制器，其特征在于，所述安装件包括电气安装导轨，所述第一继电器、所述第二继电器、所述第三继电器和所述第四继电器均设置有卡轨，所述卡轨与所述电气安装导轨卡接。

9.一种自动开口闪点测定仪，其特征在于，包括开口闪点测定仪主机以及如权利要求1至8任一项所述的火焰控制器；

所述开口闪点测定仪主机包括试验杯、加热模块、测温模块、扫火臂、扫火臂摆动电机、检测臂、检测臂上升电机、检测臂下降电机、点火器、燃气通断控制阀、闪火检测模块和控制模块。

10.根据权利要求9所述的自动开口闪点测定仪，其特征在于，所述开口闪点测定仪主机还包括延时模块，所述延时模块与所述控制模块电连接，所述延时模块被配置为在所述检测臂下降至预设位置时输出延时信号。