CN219737158U - 一种高精度回弹性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度回弹性能检测装置,属于建筑薄板回弹检测技术领域，包括检测箱，所述检测箱内设置有两个夹持板，两个所述夹持板的下表面均固定安装有两个连接杆且两个连接杆的底端固定安装有同一个移动板，所述检测箱上开设有两个条形滑道，所述连接杆滑动安装在条形滑道内，所述检测箱上设置有用于调节两个移动板之间距离的调节机构，所述安装架的下表面设置有气缸，所述气缸的上表面固定安装有滑块，通过设置调节机构、移动板、连接杆和夹持板，利用调节机构调节两个移动板之间的距离，驱使两个移动板相互靠近或相对远离，移动板运动通过连接杆带动夹持板同步运动，能够实现对薄板的夹持工作。

Description

一种高精度回弹性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑薄板回弹检测技术领域，尤其涉及一种高精度回弹性能检测装置。

背景技术

建筑薄板是厚度小于或等于12毫米的花岗石、大理石材板，其中2～10毫米厚的又称“超薄板”，在建筑工程检测的各种方法中，回弹法因为其操作简易、检测速度快、检测结果准确的特点应用极为广泛，回弹法是工程检测中广泛运用的一种方法，实际就是来对物体表面的强度进行测量。通过弹击锤对物体表面进行敲击，再按照弹击锤反弹的高度，即回弹值能够用来对物体表面的强度进行测量。

现有的回弹性检测装置大多通过工作人员手持器械对其进行检测，但手持器械进行检测，容易使器械发生倾斜，容易导致检测结果出现偏差，且在检测过程中缺少对薄板的固定，容易出现检测过程中薄板受力发生移动，影响检测数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高精度回弹性能检测装置，解决了现有的回弹性检测装置大多通过工作人员手持器械对其进行检测，但手持器械进行检测，容易使器械发生倾斜，容易导致检测结果出现偏差，且在检测过程中缺少对薄板的固定，容易出现检测过程中薄板受力发生移动，影响检测数据的准确性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度回弹性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设置有两个夹持板，两个所述夹持板的下表面均固定安装有两个连接杆且两个连接杆的底端固定安装有同一个移动板，所述检测箱上开设有两个条形滑道，所述连接杆滑动安装在条形滑道内，所述检测箱上设置有用于调节两个移动板之间距离的调节机构，所述检测箱的上表面设置有安装架，且所述检测箱内设置有用于驱使安装架左右运动的左右运动机构，所述安装架的下表面设置有气缸，所述气缸的上表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在安装架内且滑块与安装架内壁相贴合，所述安装架上设置有用于驱使滑块前后运动的前后运动机构，所述气缸活塞杆的端部固定安装有支撑板，所述支撑板滑动安装有若干个导杆且导杆的顶端安装有限位块，若干个所述导杆的底端固定安装有同一个敲击块，若干个所述导杆的外表面均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定安装在支撑板和敲击块上。

采用上述方案，通过设置调节机构、移动板、连接杆和夹持板，利用调节机构调节两个移动板之间的距离，驱使两个移动板相互靠近或相对远离，移动板运动通过连接杆带动夹持板同步运动，能够实现对薄板的夹持工作，能够避免检测过程中薄板受力发生运动，薄板偏移导致检测不准确的情况，通过设置气缸、支撑板、导杆、弹簧一和敲击块，利用气缸带动支撑板上下运动，支撑板运动通过弹簧一驱使敲击块向下运动，敲击块向下运动对薄板进行敲击后会向上反弹，观测敲击块反弹位置，能够实现对薄板回弹性的检测工作，利用导杆能够对弹簧一起到支撑导向的作用，能够避免敲击块运动过程中出现偏移的晃动的情况，保证敲击块运动的稳定性，通过设置前后运动机构、安装架和左右运动机构，利用前后运动能够调节安装架的前后位置，安装架运动能够带动气缸和敲击块同步运动，能够调节敲击块的左右位置，利用前后运动机构能够调节气缸和敲击块的前后位置，从而能够对薄板不同位置进行检测，提高检测的精确度。

上述方案中，需要说明的是，所述气缸与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括转动安装在检测箱下表面的椭圆盘，所述椭圆盘上固定安装有蜗轮，所述检测箱的下表面转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆且蜗杆的端部安装有转板，所述椭圆盘上转动安装在两个连杆，两个所述连杆的另一端分别转动安装在两个移动板上。

采用上述方案，通过设置蜗杆、蜗轮、椭圆盘和连杆，转动转板是转板带动蜗杆转动，蜗杆转动驱使蜗轮转动，蜗轮转动带动椭圆盘转动，椭圆盘转动提高连杆带动两个移动板运动，使两个移动板相互靠近或相对远离，从而能够实现对两个移动板之间距离的调节，移动板运动能够通过连接杆带动夹持板运动，进而能够实现对两个夹持板之间距离的调节，实现对薄板的夹持工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左右运动机构包括固定安装在检测箱侧面的电机一，所述检测箱内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与电机一的输出轴固定连接，所述安装架螺纹安装在螺纹杆的外表面。

采用上述方案，通过设置电机一和螺纹杆，利用电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱使安装板左右运动机构，实现对安装架位置的调节，利用螺纹杆能够实现对安装架的锁紧定位工作，以避免检测过程中安装架出现运动晃动的情况，提高检测的准确性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆的两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆均固定安装在检测箱内，所述安装架滑动安装在两个滑杆的外表面。

采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆能够对安装架起到限位导向的作用，以用于避免螺纹杆转动的同时安装架出现跟随转动的情况，以保证安装架运动的稳定性，保证安装架左右运动的正常继续。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前后运动机构包括固定安装在安装架侧面的电机二，所述安装架内转动安装有丝杠，所述丝杠的端部与电机二的输出轴固定连接，所述滑块螺纹安装在丝杠的外表面。

采用上述方案，通过设置电机二和丝杠，利用电机二带动丝杠转动，丝杠转动能够驱使滑块前后运动，实现对滑块前后位置的调节，同时利用丝杠调节滑块的位置，能够对滑块实现锁紧固定的功能，能够有效避免滑块出现运动的情况。

作为本实用新型的一种优选方案，所述敲击块的侧面固定安装有伸缩杆且伸缩杆的端部安装有固定板，所述固定板的侧面安装有记号笔，所述检测箱内安装有配合记号笔使用的玻璃板且玻璃板上设置有刻度线，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定安装在敲击块和固定板上。

采用上述方案，通过设置伸缩杆、固定板、记号笔、弹簧二和玻璃板，敲击块上下运动的同时能够带动记号笔同步上下运动，利用记号笔在玻璃板上划线记录，能够准确观测到敲击块向上运动的位置，保证检测的精确度，利用弹簧二能够驱使记号笔向后侧运动，使记号笔能够与玻璃板紧密贴合，保证记录工作的正常进行，同时利用伸缩杆对弹簧二起到支撑导向的作用，能够有效避免弹簧二运动过程中出现晃动偏移的情况，以提高弹簧二运动的稳定性，进一步保证记号笔的稳定性。

本实用新型中：

该一种高精度回弹性能检测装置通过设置调节机构、移动板、连接杆和夹持板，利用调节机构调节两个移动板之间的距离，驱使两个移动板相互靠近或相对远离，移动板运动通过连接杆带动夹持板同步运动，能够实现对薄板的夹持工作，能够避免检测过程中薄板受力发生运动，薄板偏移导致检测不准确的情况；

该一种高精度回弹性能检测装置通过设置气缸、支撑板、导杆、弹簧一和敲击块，利用气缸带动支撑板上下运动，支撑板运动通过弹簧一驱使敲击块向下运动，敲击块向下运动对薄板进行敲击后会向上反弹，观测敲击块反弹位置，能够实现对薄板回弹性的检测工作，利用导杆能够对弹簧一起到支撑导向的作用，能够避免敲击块运动过程中出现偏移的晃动的情况，保证敲击块运动的稳定性；

该一种高精度回弹性能检测装置通过设置伸缩杆、固定板、记号笔、弹簧二和玻璃板，敲击块上下运动的同时能够带动记号笔同步上下运动，利用记号笔在玻璃板上划线记录，能够准确观测到敲击块向上运动的位置，保证检测的精确度，利用弹簧二能够驱使记号笔向后侧运动，使记号笔能够与玻璃板紧密贴合，保证记录工作的正常进行，同时利用伸缩杆对弹簧二起到支撑导向的作用，能够有效避免弹簧二运动过程中出现晃动偏移的情况，以提高弹簧二运动的稳定性，进一步保证记号笔的稳定性

该一种高精度回弹性能检测装置通过设置前后运动机构、安装架和左右运动机构，利用前后运动能够调节安装架的前后位置，安装架运动能够带动气缸和敲击块同步运动，能够调节敲击块的左右位置，利用前后运动机构能够调节气缸和敲击块的前后位置，从而能够对薄板不同位置进行检测，提高检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型敲击块的结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆的结构示意图。

图中：1、检测箱；2、夹持板；3、蜗杆；4、蜗轮；5、椭圆盘；6、连杆；7、移动板；8、连接杆；9、电机一；10、螺纹杆；11、滑杆；12、安装架；13、电机二；14、丝杠；15、滑块；16、气缸；17、支撑板；18、弹簧一；19、导杆；20、敲击块；21、伸缩杆；22、弹簧二；23、固定板；24、记号笔；25、玻璃板。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种高精度回弹性能检测装置，包括检测箱1，检测箱1内设置有两个夹持板2，两个夹持板2的下表面均固定安装有两个连接杆8且两个连接杆8的底端固定安装有同一个移动板7，检测箱1上开设有两个条形滑道，连接杆8滑动安装在条形滑道内，检测箱1上设置有用于调节两个移动板7之间距离的调节机构，调节机构包括转动安装在检测箱1下表面的椭圆盘5，椭圆盘5上固定安装有蜗轮4，检测箱1的下表面转动安装有与蜗轮4相啮合的蜗杆3且蜗杆3的端部安装有转板，椭圆盘5上转动安装在两个连杆6，两个连杆6的另一端分别转动安装在两个移动板7上，通过设置蜗杆3、蜗轮4、椭圆盘5和连杆6，转动转板是转板带动蜗杆3转动，蜗杆3转动驱使蜗轮4转动，蜗轮4转动带动椭圆盘5转动，椭圆盘5转动提高连杆6带动两个移动板7运动，使两个移动板7相互靠近或相对远离，从而能够实现对两个移动板7之间距离的调节，移动板7运动能够通过连接杆8带动夹持板2运动，进而能够实现对两个夹持板2之间距离的调节，实现对薄板的夹持工作；

检测箱1的上表面设置有安装架12，且检测箱1内设置有用于驱使安装架12左右运动的左右运动机构，左右运动机构包括固定安装在检测箱1侧面的电机一9，检测箱1内转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的端部与电机一9的输出轴固定连接，安装架12螺纹安装在螺纹杆10的外表面，通过设置电机一9和螺纹杆10，利用电机一9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动驱使安装板左右运动机构，实现对安装架12位置的调节，利用螺纹杆10能够实现对安装架12的锁紧定位工作，以避免检测过程中安装架12出现运动晃动的情况，提高检测的准确性；

螺纹杆10的两侧均设置有滑杆11，两个滑杆11均固定安装在检测箱1内，安装架12滑动安装在两个滑杆11的外表面，通过设置滑杆11，利用滑杆11能够对安装架12起到限位导向的作用，以用于避免螺纹杆10转动的同时安装架12出现跟随转动的情况，以保证安装架12运动的稳定性，保证安装架12左右运动的正常继续；

安装架12的下表面设置有气缸16，气缸16的上表面固定安装有滑块15，滑块15滑动安装在安装架12内且滑块15与安装架12内壁相贴合，安装架12上设置有用于驱使滑块15前后运动的前后运动机构，前后运动机构包括固定安装在安装架12侧面的电机二13，安装架12内转动安装有丝杠14，丝杠14的端部与电机二13的输出轴固定连接，滑块15螺纹安装在丝杠14的外表面，通过设置电机二13和丝杠14，利用电机二13带动丝杠14转动，丝杠14转动能够驱使滑块15前后运动，实现对滑块15前后位置的调节，同时利用丝杠14调节滑块15的位置，能够对滑块15实现锁紧固定的功能，能够有效避免滑块15出现运动的情况；

气缸16活塞杆的端部固定安装有支撑板17，支撑板17滑动安装有若干个导杆19且导杆19的顶端安装有限位块，若干个导杆19的底端固定安装有同一个敲击块20，若干个导杆19的外表面均套设有弹簧一18，弹簧一18的两端分别固定安装在支撑板17和敲击块20上，通过设置调节机构、移动板7、连接杆8和夹持板2，利用调节机构调节两个移动板7之间的距离，驱使两个移动板7相互靠近或相对远离，移动板7运动通过连接杆8带动夹持板2同步运动，能够实现对薄板的夹持工作，能够避免检测过程中薄板受力发生运动，薄板偏移导致检测不准确的情况，通过设置气缸16、支撑板17、导杆19、弹簧一18和敲击块20，利用气缸16带动支撑板17上下运动，支撑板17运动通过弹簧一18驱使敲击块20向下运动，敲击块20向下运动对薄板进行敲击后会向上反弹，观测敲击块20反弹位置，能够实现对薄板回弹性的检测工作，利用导杆19能够对弹簧一18起到支撑导向的作用，能够避免敲击块20运动过程中出现偏移的晃动的情况，保证敲击块20运动的稳定性，通过设置前后运动机构、安装架12和左右运动机构，利用前后运动能够调节安装架12的前后位置，安装架12运动能够带动气缸16和敲击块20同步运动，能够调节敲击块20的左右位置，利用前后运动机构能够调节气缸16和敲击块20的前后位置，从而能够对薄板不同位置进行检测，提高检测的精确度；

敲击块20的侧面固定安装有伸缩杆21且伸缩杆21的端部安装有固定板23，固定板23的侧面安装有记号笔24，检测箱1内安装有配合记号笔24使用的玻璃板25且玻璃板25上设置有刻度线，伸缩杆21的外表面套设有弹簧二22，弹簧二22的两端分别固定安装在敲击块20和固定板23上，通过设置伸缩杆21、固定板23、记号笔24、弹簧二22和玻璃板25，敲击块20上下运动的同时能够带动记号笔24同步上下运动，利用记号笔24在玻璃板25上划线记录，能够准确观测到敲击块20向上运动的位置，保证检测的精确度，利用弹簧二22能够驱使记号笔24向后侧运动，使记号笔24能够与玻璃板25紧密贴合，保证记录工作的正常进行，同时利用伸缩杆21对弹簧二22起到支撑导向的作用，能够有效避免弹簧二22运动过程中出现晃动偏移的情况，以提高弹簧二22运动的稳定性，进一步保证记号笔24的稳定性。

工作原理：使用时，将待检测薄板放置在两个夹持板2之间，然后转动转板使转板带动蜗杆3转动，蜗杆3转动驱使蜗轮4转动，蜗轮4转动带动椭圆盘5转动，椭圆盘5转动提高连杆6带动两个移动板7运动，使两个移动板7相互靠近，移动板7运动能够通过连接杆8带动夹持板2运动，实现对薄板的夹持工作，通过控制打开电机一9，利用电机一9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动驱使安装板左右运动机构，安装架12运动带动气缸16和敲击块20同步运动，调节敲击块20的左右位置，控制打开电机二13，利用电机二13带动丝杠14转动，丝杠14转动能够驱使滑块15前后运动，滑块15运动带动气缸16和敲击块20运动，能够对敲击块20的前后位置进行调节，检测位置确定后，关闭电机一9和电机二13，打开气缸16，利用气缸16带动支撑板17上下运动，支撑板17运动通过弹簧一18驱使敲击块20向下运动，敲击块20向下运动对薄板进行敲击后会向上反弹，观测敲击块20反弹位置，同时敲击块20上下运动的同时能够带动记号笔24同步上下运动，利用记号笔24在玻璃板25上划线记录，能够准确观测到敲击块20向上运动的位置，实现对薄板回弹性的检测工作。

Claims (6)

1.一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)内设置有两个夹持板(2)，两个所述夹持板(2)的下表面均固定安装有两个连接杆(8)且两个连接杆(8)的底端固定安装有同一个移动板(7)，所述检测箱(1)上开设有两个条形滑道，所述连接杆(8)滑动安装在条形滑道内，所述检测箱(1)上设置有用于调节两个移动板(7)之间距离的调节机构，所述检测箱(1)的上表面设置有安装架(12)，且所述检测箱(1)内设置有用于驱使安装架(12)左右运动的左右运动机构，所述安装架(12)的下表面设置有气缸(16)，所述气缸(16)的上表面固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)滑动安装在安装架(12)内且滑块(15)与安装架(12)内壁相贴合，所述安装架(12)上设置有用于驱使滑块(15)前后运动的前后运动机构，所述气缸(16)活塞杆的端部固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)滑动安装有若干个导杆(19)且导杆(19)的顶端安装有限位块，若干个所述导杆(19)的底端固定安装有同一个敲击块(20)，若干个所述导杆(19)的外表面均套设有弹簧一(18)，所述弹簧一(18)的两端分别固定安装在支撑板(17)和敲击块(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在检测箱(1)下表面的椭圆盘(5)，所述椭圆盘(5)上固定安装有蜗轮(4)，所述检测箱(1)的下表面转动安装有与蜗轮(4)相啮合的蜗杆(3)且蜗杆(3)的端部安装有转板，所述椭圆盘(5)上转动安装在两个连杆(6)，两个所述连杆(6)的另一端分别转动安装在两个移动板(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，所述左右运动机构包括固定安装在检测箱(1)侧面的电机一(9)，所述检测箱(1)内转动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的端部与电机一(9)的输出轴固定连接，所述安装架(12)螺纹安装在螺纹杆(10)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的两侧均设置有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)均固定安装在检测箱(1)内，所述安装架(12)滑动安装在两个滑杆(11)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，所述前后运动机构包括固定安装在安装架(12)侧面的电机二(13)，所述安装架(12)内转动安装有丝杠(14)，所述丝杠(14)的端部与电机二(13)的输出轴固定连接，所述滑块(15)螺纹安装在丝杠(14)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，所述敲击块(20)的侧面固定安装有伸缩杆(21)且伸缩杆(21)的端部安装有固定板(23)，所述固定板(23)的侧面安装有记号笔(24)，所述检测箱(1)内安装有配合记号笔(24)使用的玻璃板(25)且玻璃板(25)上设置有刻度线，所述伸缩杆(21)的外表面套设有弹簧二(22)，所述弹簧二(22)的两端分别固定安装在敲击块(20)和固定板(23)上。