CN219736731U - 油封测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油封测试装置，包括：桶体，桶体具有容纳腔；桶盖，桶盖的中心设有环形槽，环形槽的侧壁上设有导油槽，桶盖与桶体连接，环形槽与容纳腔共同形成用于测试油封的测试腔；测量控制装置，测量控制装置设有控制台和收纳盒，收纳盒位于桶盖下方。本申请通过在桶盖的中心设有环形槽，环形槽的侧壁上设有导油槽，并将测量控制装置的收纳盒位于桶盖的下方，收纳盒用于收纳从测试腔内溢出的油量，控制台用于检测收纳盒内收集到的油量的重量，实现油封测试过程漏油量的准确测量，使得测量的数据准确度高。

Description

油封测试装置

技术领域

本实用新型涉及油封测量技术领域，具体而言，涉及一种油封测试装置。

背景技术

油封因其结构简单、安装方便、性能可靠、密度较小和成本较低等优点被广泛应用于机械传动装置转动轴的油液密封中，对其动态密封性的测试实验是直接判断其密封效果的依据。

现有的油封试验台通常只针对油封的密封性进行测试，但缺少对于密封性存在缺陷的油封漏油量的测量装置，无法收集实验中由于油封缺陷或密封性不好外漏的试验油；此外，对于试验中存在漏油问题的油封，无法在实验过程中对其漏油量进行测量，因此无法及时判定是否需要继续试验。目前对于存在漏油情况的油封试验采取的措施是在传动轴和油封接触处下方悬挂滤纸，通过对滤纸24h内吸附漏油后产生的质量差判定漏油量是否符合标准要求，这一方法不仅效率低同时无法保证结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油封测试装置，以解决现有技术中无法在实验过程中对油封的漏油量进行测量的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种油封测试装置，包括：桶体，桶体具有容纳腔；桶盖，桶盖的中心设有环形槽，环形槽的侧壁上设有导油槽，桶盖与桶体连接，环形槽与容纳腔共同形成用于测试油封的测试腔；测量控制装置，测量控制装置设有控制台和收纳盒，收纳盒位于桶盖下方，收纳盒用于收纳从测试腔内溢出的油量，控制台用于检测收纳盒内收集到的油量的重量。

进一步地，桶盖与桶体可拆卸地连接。

进一步地，桶盖的中心设有通孔，通孔与桶体的内腔连通。

进一步地，油封测试装置还包括：定位柱，定位柱通过通孔穿设于测试腔内，定位柱用于对油封进行定位。

进一步地，环形槽的朝向收纳盒一侧的槽边沿处设置有弧形唇边，弧形唇边与环形槽的槽壁面之间形成导油槽。

进一步地，测量控制装置设有重量检测部，其中，重量检测部的精度为百分之一克。

进一步地，测量控制装置还设有定时器。

进一步地，导油槽的表面设有耐磨疏油层。

进一步地，桶体设置有至少一个支撑柱。

进一步地，定位柱相对通孔可转动地设置。

应用本实用新型的技术方案，通过在桶盖的中心设有环形槽，环形槽的侧壁上设有导油槽，并将测量控制装置的收纳盒位于桶盖的下方，收纳盒用于收纳从测试腔内溢出的油量，控制台用于检测收纳盒内收集到的油量的重量，实现油封测试过程漏油量的准确测量，使得测量的数据准确度高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种油封测试装置的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种桶盖的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一种油封测试装置的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一种油封测试装置的第三实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、桶体；11、支撑柱；12、容纳腔；

20、桶盖；21、环形槽；22、通孔；23、螺孔；24、导油槽；25、弧形唇边；

30、测量控制装置；31、控制台；32、收纳盒；

40、油封；

50、定位柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种油封测试装置。

具体地，一种油封测试装置，包括：桶体10，桶体10具有容纳腔12；桶盖20，桶盖20的中心设有环形槽21，环形槽21的侧壁上设有导油槽24，桶盖20与桶体10连接，环形槽21与容纳腔12共同形成用于测试油封的测试腔；测量控制装置30，测量控制装置30设有控制台31和收纳盒32，收纳盒32位于桶盖20下方，收纳盒32用于收纳从测试腔内溢出的油量，控制台31用于检测收纳盒32内收集到的油量的重量。

本实施例中，通过在桶盖的中心设有环形槽，环形槽的侧壁上设有导油槽，并将测量控制装置的收纳盒位于桶盖的下方，收纳盒用于收纳从测试腔内溢出的油量，控制台用于检测收纳盒内收集到的油量的重量，实现油封测试过程漏油量的准确测量，使得测量的数据准确度高。

进一步地，桶盖20与桶体10可拆卸地连接。本实施例中，如图1所示，桶盖上呈周向间隔的分布着多个螺孔23，通过螺孔23可将桶盖20与桶体10可拆卸地连接，方便油液灌入桶体10的容纳腔12中。

具体地，桶盖20的中心设有通孔22，通孔22与桶体10的内腔连通。使得油封测试装置的结构加工更加便捷。

进一步地，油封测试装置还包括：定位柱50，定位柱50通过通孔22穿设于测试腔内，定位柱50用于对油封40进行定位。使得油封40通过定位柱50固定在桶盖的环形槽内，有效的防止油封在试验过程中发生脱落的现象。

如图2所示，环形槽21的朝向收纳盒32一侧的槽边沿处设置有弧形唇边25，弧形唇边25与环形槽21的槽壁面之间形成导油槽24。使得油封40漏出的油通过弧形唇边25形成的导油槽24滴入收纳盒内，使得测量漏油的油重更加准确。

进一步地，测量控制装置30设有重量检测部，其中，重量检测部的精度为百分之一克。将测量控制装置的重量测量部的测量精度调至成百分之一克使得测量数据更加准确，有效的提高测量数据。

具体地，测量控制装置30还设有定时器。使得测量控制装置在限定时间内采集数据，若定时器倒计时结束时数据仍未达到目标重量，则试验继续。本实施例中，限定时限为24小时，测量控制装置30与油封测试装置连接，若在定时器限定时间内采集到目标重量数据达到目标重量，则控制油封测试装置停车，停止试验。

进一步地，导油槽24的表面设有耐磨疏油层。有效的防止因油沾到导油槽24的槽壁上，导致漏出的油不能完全的滴入测量控制装置30中，从而发生测量控制装置30测量的油重不精确的现象。

如图4所示，桶体10设置有至少一个支撑柱11。使得桶体得到很好地支撑效果，有效的防止在实验时桶体发生移动或者破坏的现象。

进一步地，定位柱50相对通孔22可转动地设置。使得在实验时定位柱可以很好地转动，也能时刻检测油封是否漏油。

在本申请的另一实施例中，如图3所示，在油封密封性测试过程中，将油封40压入桶盖20中，设置好设备参数后开启设备进行试验，若实验过程中发现油封出现漏油现象，则将测量控制装置根据油封40的型号设定目标重量并设置定时器，若在限定时间内漏油量超过目标重量，则称量装置将信号返回设备，设备停车并报警，无需额外对漏油量进行测量，操作简单，实验成本低，效率高，同时由于直接对试验漏油量进行测量，测量结果能够准确反映出实验过程实际漏油量。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油封测试装置，其特征在于，包括：

桶体(10)，所述桶体(10)具有容纳腔(12)；

桶盖(20)，所述桶盖(20)的中心设有环形槽(21)，所述环形槽(21)的侧壁上设有导油槽(24)，所述桶盖(20)与所述桶体(10)连接，所述环形槽(21)与所述容纳腔(12)共同形成用于测试油封的测试腔；

测量控制装置(30)，所述测量控制装置(30)设有控制台(31)和收纳盒(32)，所述收纳盒(32)位于所述桶盖(20)下方，所述收纳盒(32)用于收纳从所述测试腔内溢出的油量，所述控制台(31)用于检测所述收纳盒(32)内收集到的油量的重量。

2.根据权利要求1所述的油封测试装置，其特征在于，所述桶盖(20)与所述桶体(10)可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的油封测试装置，其特征在于，所述桶盖(20)的中心设有通孔(22)，所述通孔(22)与所述桶体(10)的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的油封测试装置，其特征在于，所述油封测试装置还包括：

定位柱(50)，所述定位柱(50)通过所述通孔(22)穿设于所述测试腔内，所述定位柱(50)用于对油封(40)进行定位。

5.根据权利要求3所述的油封测试装置，其特征在于，所述环形槽(21)的朝向所述收纳盒(32)一侧的槽边沿处设置有弧形唇边(25)，所述弧形唇边(25)与所述环形槽(21)的槽壁面之间形成所述导油槽(24)。

6.根据权利要求1所述的油封测试装置，其特征在于，所述测量控制装置(30)设有重量检测部，其中，所述重量检测部的精度为百分之一克。

7.根据权利要求6所述的油封测试装置，其特征在于，所述测量控制装置(30)还设有定时器。

8.根据权利要求1所述的油封测试装置，其特征在于，所述导油槽(24)的表面设有耐磨疏油层。

9.根据权利要求1所述的油封测试装置，其特征在于，所述桶体(10)设置有至少一个支撑柱(11)。

10.根据权利要求4所述的油封测试装置，其特征在于，所述定位柱(50)相对所述通孔(22)可转动地设置。