CN219735945U - 一种电弧熔炼镁砂炉调温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属熔炼相关技术领域，公开了一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，包括底座，底座上固定连接有电熔炉，电熔炉顶部连接有隔热盖板，所述底座上固定连接有冷却罐，冷却罐底部固定连接有进气室，冷却罐顶部固定连接有吸气室，所述隔热盖板内固定连接有耐热软管的一端，耐热软管的另一端穿过冷却管固定连接在进气室内，所述进气室与吸气室之间固定连接有多组均匀分布的导热气管，导热气管外壁上固定连接有多组导热块，本实用新型通过对惰性气体进行循环导热对电熔炉内的热量进行循环散热，从而对电熔炉内的温度进行控制，并且由于气体的快速流动性保证了对镁矿石的均匀降温，降低了局部过热现象产生的可能，提升了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼相关技术领域，具体是一种电弧熔炼镁砂炉调温结构。
背景技术
电弧炉冶炼是以一种低电压大电流的工作方式，电能注入石墨电极，电极与物料之间产生电弧，弧区温度在3000°C以上，可将菱镁矿石或高纯镁砂熔化提纯。电弧炉主要由电弧炉变压器、石墨电极、升降臂、活动炉体、变频电机、控制系统等组成。三个石墨电极分别固定在升降臂上，通过变频电机的正反转驱动，以调整石墨电极与矿石之间的距离，从而实现对放电过程的控制，同时保持三相电流的平衡。
现有技术中多以升降石墨电极和增加炉体保温条件作为手段来提高电熔镁砂的品质，但是在电弧炉熔炼过程中，因矿石分布不均，往往出现局部过热现象，从而使炉内温度不均匀，不能实现均匀的熔炼反应，而炉体的局部过热也对炉体的寿命产生影响，另外电流不平衡，对电弧炉的安全工作及节电目标也产生不良影响，如何控制炉内温度成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，包括底座，底座上固定连接有电熔炉，电熔炉顶部连接有隔热盖板，所述底座上固定连接有冷却罐，冷却罐底部固定连接有进气室，冷却罐顶部固定连接有吸气室，所述隔热盖板内固定连接有耐热软管的一端，耐热软管的另一端穿过冷却管固定连接在进气室内，所述进气室与吸气室之间固定连接有多组均匀分布的导热气管，导热气管外壁上固定连接有多组导热块，所述冷却罐内灌注有冷却液，还包括：连接在吸气室内用于对气体进行抽吸的吸气组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述电熔炉内壁上固定连接有隔热层。
作为本实用新型进一步的方案：所述电熔炉内设置有涡流线圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上连接有气瓶，气瓶内充入有惰性气体，所述气瓶上连接有第一导气管的一端，第一导气管的另一端连接在电熔炉内，所述第一导气管上连接有第一控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却罐顶部连接有第二导气管的一端，第二导气管的另一端固定连接在第一导气管靠近电熔炉的一端上，所述第二导气管上连接有第二控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸气组件包括固定连接在吸气室内的安装架，安装架上固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定连接有扇叶，所述隔热盖板内设置有温度探针，所述电动机的转速受温度探针控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对惰性气体进行循环导热对电熔炉内的热量进行循环散热，从而对电熔炉内的温度进行控制，并且由于气体的快速流动性保证了对镁矿石的均匀降温，降低了局部过热现象产生的可能，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型中一种电弧熔炼镁砂炉调温结构的结构示意图。
图2为本实用新型中一种电弧熔炼镁砂炉调温结构的斜角图。
图3为本实用新型中一种电弧熔炼镁砂炉调温结构的剖面图。
图4为本实用新型中一种电弧熔炼镁砂炉调温结构的断面图。
图中：1-底座、2-电熔炉、3-隔热层、4-涡流线圈、5-隔热盖板、6-第一导气管、7-气瓶、8-第一控制阀、9-冷却罐、10-进气室、11-吸气室、12-导热气管、13-导热块、14-耐热软管、15-安装架、16-电动机、17-扇叶、18-第二导气管、19-第二控制阀、20-温度探针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，包括底座1，底座1上固定连接有电熔炉2，电熔炉2顶部连接有隔热盖板5，所述电熔炉2内壁上固定连接有隔热层3，所述电熔炉2内设置有涡流线圈4，所述底座1上固定连接有冷却罐9，冷却罐9底部固定连接有进气室10，冷却罐9顶部固定连接有吸气室11，所述隔热盖板5内固定连接有耐热软管14的一端，耐热软管14的另一端穿过冷却罐9固定连接在进气室10内，所述进气室10与吸气室11之间固定连接有多组均匀分布的导热气管12，导热气管12外壁上固定连接有多组导热块13，所述冷却罐9内灌注有冷却液，还包括：连接在吸气室11内用于对气体进行抽吸的吸气组件，本实用新型首先通过涡流线圈4对电熔炉2内的镁砂进行熔炼，之后当电熔炉2内的温度过高时，装置通过吸气组件对电熔炉2内的高温惰性气体进行抽吸，高温惰性气体沿耐热软管14流进进气室10内，之后沿进气室10流进导热气管12内，之后通过导热块13对惰性气体内的热量进行传导，并通过冷却液对热量进行吸收，冷却后的惰性气体沿第二导气管18流回电熔炉2内，从而对电熔炉2内的温度进行控制。
在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述底座1上连接有气瓶7，气瓶7内充入有惰性气体，所述气瓶7上连接有第一导气管6的一端，第一导气管6的另一端连接在电熔炉2内，所述第一导气管6上连接有第一控制阀8，所述冷却罐9顶部连接有第二导气管18的一端，第二导气管18的另一端固定连接在第一导气管6靠近电熔炉2的一端上，所述第二导气管18上连接有第二控制阀19，本实用新型通过气瓶7与第一导气管6的设置向电熔炉2内充入惰性气体，从而避免镁砂在熔炼过程中发生氧化，气体充入完成后，闭合第一控制阀8，打开第二控制阀19，从而使第二导气管18连通，进而使电熔炉2与冷却罐9相互连通。
在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述吸气组件包括固定连接在吸气室11内的安装架15，安装架15上固定连接有电动机16，电动机16的输出轴上固定连接有扇叶17，所述隔热盖板5内设置有温度探针20，所述电动机16的转速受温度探针20控制，所述吸气组件首先通过温度探针20对电熔炉2内的温度进行监测，当电熔炉2内的温度过高时，温度探针20控制电动机16启动，电动机16带动扇叶17进行旋转，从而通过扇叶17的旋转对导热气管12内的惰性气体进行抽吸，并将冷却后的惰性气体沿第二导气管18充入电熔炉2内，从而对电熔炉2内的温度进行控制。
本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过涡流线圈4对电熔炉2内的镁砂进行熔炼，同时通过气瓶7与第一导气管6的设置向电熔炉2内充入惰性气体，从而避免镁砂在熔炼过程中发生氧化，气体充入完成后，闭合第一控制阀8，打开第二控制阀19，从而使第二导气管18连通，进而使电熔炉2与冷却罐9相互连通，并通过温度探针20对电熔炉2内的温度进行监测，当电熔炉2内的温度过高时，温度探针20控制电动机16启动，电动机16带动扇叶17进行旋转，从而通过扇叶17的旋转对导热气管12内的惰性气体进行抽吸，高温惰性气体沿耐热软管14流进进气室10内，之后沿进气室10流进导热气管12内，之后通过导热块13对惰性气体内的热量进行传导，并通过冷却液对热量进行吸收，冷却后的惰性气体沿第二导气管18流回电熔炉2内，从而对电熔炉2内的温度进行控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，包括底座，其特征在于，底座上固定连接有电熔炉，电熔炉顶部连接有隔热盖板，所述底座上固定连接有冷却罐，冷却罐底部固定连接有进气室，冷却罐顶部固定连接有吸气室，所述隔热盖板内固定连接有耐热软管的一端，耐热软管的另一端穿过冷却管固定连接在进气室内，所述进气室与吸气室之间固定连接有多组均匀分布的导热气管，导热气管外壁上固定连接有多组导热块，所述冷却罐内灌注有冷却液，还包括：连接在吸气室内用于对气体进行抽吸的吸气组件。
2.根据权利要求1所述的一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，其特征在于，所述电熔炉内壁上固定连接有隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，其特征在于，所述电熔炉内设置有涡流线圈。
4.根据权利要求1所述的一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，其特征在于，所述底座上连接有气瓶，气瓶内充入有惰性气体，所述气瓶上连接有第一导气管的一端，第一导气管的另一端连接在电熔炉内，所述第一导气管上连接有第一控制阀。
5.根据权利要求4所述的一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，其特征在于，所述冷却罐顶部连接有第二导气管的一端，第二导气管的另一端固定连接在第一导气管靠近电熔炉的一端上，所述第二导气管上连接有第二控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种电弧熔炼镁砂炉调温结构，其特征在于，所述吸气组件包括固定连接在吸气室内的安装架，安装架上固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定连接有扇叶，所述隔热盖板内设置有温度探针，所述电动机的转速受温度探针控制。
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