CN219735326U - 一种垃圾焚烧炉水冷壁耐磨结构 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾焚烧炉水冷壁耐磨结构，该耐磨结构由炉壁至炉膛依次包括三个组件：水冷炉壁(1)、自流填充料层(2)、高致密碳化硅挂砖层(3)；其中，所述的高致密碳化硅挂砖层(3)中间部位自上而下贯通设置销钉固定槽，与该销钉固定槽对应的，在水冷炉壁(1)上设置销钉固定孔，水冷炉壁(1)与高致密碳化硅挂砖层(3)通过销钉(4)连接固定，自流填充料层(2)通过自流料方式填充至水冷炉壁(1)与高致密碳化硅挂砖层(3)的间隙中；在高致密碳化硅挂砖层(3)的靠近炉膛的一侧设置防结焦涂层(5)。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉水冷壁耐磨结构。
背景技术
垃圾焚烧炉水冷壁管内流动介质一般为水或者汽、水两相混合物，吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或者热水，并降低炉墙表面温度，保护炉墙。垃圾焚烧炉水冷炉壁目前的主流技术是在水冷炉壁上焊接销钉、锚固钉等，然后敷设浇注料或者可塑料，一般使用寿命为1-3年不等。垃圾焚烧炉水冷炉壁耐火材料的结焦，会影响传热效果，而且耐火材料损毁过快，导致水冷炉壁爆管，影响设备正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉水冷炉壁耐磨结构，解决了现有技术存在的垃圾焚烧炉水冷炉壁结焦、磨损较快问题。本结构可实施性强，安装简便易行，旨在提升生活垃圾焚烧炉水冷炉壁的使用寿命。
一种垃圾焚烧炉水冷炉壁耐磨结构，由炉壁至炉膛依次包括三个组件：水冷炉壁1、自流填充料层2、高致密碳化硅挂砖层3；其中，所述的高致密碳化硅挂砖层3中间部位自上而下贯通设置销钉固定槽，与该销钉固定槽对应的，在水冷炉壁1上设置销钉固定孔，水冷炉壁1与高致密碳化硅砖层3通过销钉4连接固定，进一步，自流填充料层2通过自流料方式填充至水冷炉壁1与高致密碳化硅挂砖层的间隙中；在高致密碳化硅挂砖层3的靠近炉膛的一侧设置防结焦涂层5。
进一步，所述的高致密碳化硅挂砖层3左右两侧厚度与中间区域厚度不同，左右两侧区域厚度为40-60mm、中间区域厚度为20-35mm。优选的厚度范围，左右两侧区域厚度为50-60mm、中间区域厚度为30-35mm。
进一步，所述的自流填充料，外部边缘厚度为5-10mm，内部边缘厚度1-4mm。所述的自流填充料层是由具有一定粘度的自流浇注料填充形成的。
进一步，所述的防结焦涂层5厚度设置为2-8mm，优选厚度为4-6mm，该防结焦涂层的主要功能是防止高温服役条件下，垃圾焚烧炉腔内高温渣获气体等附着。所述的防结焦涂层(5)为氮化物陶瓷复合涂层。
进一步，所述的销钉4主要材质可以选自耐高温金属销钉，比如：316L不锈钢销钉等。
本实用新型的优点在于：1)挂砖经过高温烧成，材料组分反应充分，烧结良好，使用强度高；2)采用表面涂层技术，封闭气孔，抗结焦；3)挂砖与水冷壁管之间采用填充料填充，密封性好。
附图说明
图1为本结构的示意图。其中，1代表水冷炉壁、2代表自流填充料层、3代表高致密碳化硅挂砖层、4代表销钉、5代表防结焦涂层；
图2为水冷炉壁示意图；
图3为自流填充料层；
图4为高致密碳化硅挂砖层,其中6为中间区域厚度，7为左右两侧区域厚度。
具体实施方式：
实施例1
一种垃圾焚烧炉水冷炉壁耐磨结构，由炉壁至炉膛依次包括三个组件：水冷炉壁1、自流填充料层2、高致密碳化硅挂砖层3；其中，所述的高致密碳化硅挂砖层3中间部位自上而下贯通设置销钉固定槽，与该销钉固定槽对应的，在水冷炉壁1上设置销钉固定孔，水冷炉壁1与高致密碳化硅砖层3通过销钉4连接固定，进一步，自流填充料层2通过自流料方式填充至水冷炉壁1与高致密碳化硅挂砖层的间隙中；在高致密碳化硅挂砖层3的靠近炉膛的一侧设置防结焦涂层5。所述的高致密碳化硅挂砖层3左右两侧厚度与中间区域厚度不同，左右两侧区域厚度为50mm、中间区域厚度为30mm。进一步，所述的自流填充料，外部边缘厚度为5mm，内部边缘厚度1mm。所述的自流填充料层是由具有一定粘度的自流浇注料填充形成的。所述的防结焦涂层5厚度设置为2mm。
实施例2
一种垃圾焚烧炉水冷炉壁耐磨结构，由炉壁至炉膛依次包括三个组件：水冷炉壁1、自流填充料层2、高致密碳化硅挂砖层3；其中，所述的高致密碳化硅挂砖层3中间部位自上而下贯通设置销钉固定槽，与该销钉固定槽对应的，在水冷炉壁1上设置销钉固定孔，水冷炉壁1与高致密碳化硅砖层3通过销钉4连接固定，进一步，自流填充料层2通过自流料方式填充至水冷炉壁1与高致密碳化硅挂砖层的间隙中；在高致密碳化硅挂砖层3的靠近炉膛的一侧设置防结焦涂层5。所述的高致密碳化硅挂砖层3左右两侧厚度与中间区域厚度不同，左右两侧区域厚度为60mm、中间区域厚度为35mm。进一步，所述的自流填充料，外部边缘厚度为6mm，内部边缘厚度2mm。所述的自流填充料层是由具有一定粘度的自流浇注料填充形成的。所述的防结焦涂层5厚度设置为5mm。
实施例3
一种垃圾焚烧炉水冷炉壁耐磨结构，由炉壁至炉膛依次包括三个组件：水冷炉壁1、自流填充料层2、高致密碳化硅挂砖层3；其中，所述的高致密碳化硅挂砖层3中间部位自上而下贯通设置销钉固定槽，与该销钉固定槽对应的，在水冷炉壁1上设置销钉固定孔，水冷炉壁1与高致密碳化硅砖层3通过销钉4连接固定，进一步，自流填充料层2通过自流料方式填充至水冷炉壁1与高致密碳化硅挂砖层的间隙中；在高致密碳化硅挂砖层3的靠近炉膛的一侧设置防结焦涂层5。所述的高致密碳化硅挂砖层3左右两侧厚度与中间区域厚度不同，左右两侧区域厚度为60mm、中间区域厚度为35mm。进一步，所述的自流填充料，外部边缘厚度为10mm，内部边缘厚度4mm。所述的自流填充料层是由具有一定粘度的自流浇注料填充形成的。所述的防结焦涂层5厚度设置为8mm。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧炉水冷壁耐磨结构，其特征在于，该耐磨结构由炉壁至炉膛依次包括三个组件：水冷炉壁(1)、自流填充料层(2)、高致密碳化硅挂砖层(3)；其中，所述的高致密碳化硅挂砖层(3)中间部位自上而下贯通设置销钉固定槽，与该销钉固定槽对应的，在水冷炉壁(1)上设置销钉固定孔，水冷炉壁(1)与高致密碳化硅挂砖层(3)通过销钉(4)连接固定，自流填充料层(2)通过自流料方式填充至水冷炉壁(1)与高致密碳化硅挂砖层(3)的间隙中；在高致密碳化硅挂砖层(3)的靠近炉膛的一侧设置防结焦涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的耐磨结构，其特征在于，所述的高致密碳化硅挂砖层(3)左右两侧厚度与中间区域厚度不同，左右两侧区域厚度为左右两侧区域厚度为40-60mm、中间区域厚度为20-35mm。
3.根据权利要求2所述的耐磨结构，其特征在于，所述的高致密碳化硅挂砖层(3)的左右两侧区域厚度为50-60mm、中间区域厚度为30-35mm。
4.根据权利要求1所述的耐磨结构，其特征在于，所述的自流填充料层(2)，外部边缘厚度为5-10mm，内部边缘厚度1-4mm。
5.根据权利要求1所述的耐磨结构，其特征在于，所述的防结焦涂层(5)厚度设置为2-8mm。
6.根据权利要求5所述的耐磨结构，其特征在于，所述的防结焦涂层(5)厚度设置为4-6mm。
7.根据权利要求5或6任一项所述的耐磨结构，其特征在于，所述的防结焦涂层(5)为氮化物陶瓷复合涂层。
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