CN219735308U - 一种可旋转气体管道的低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括底座，所述底座上端设有燃烧器本体，所述燃烧器本体侧壁设有连接管，所述连接管末端设有燃烧头，所述连接管内壁设有固定环，所述固定环前方设有齿环，所述齿环内壁设有多个周向设置的连接杆，多个所述连接杆末端共同设有圆盘，所述圆盘前端设有多个周向设置的排气管，所述固定环前端设有用于对齿环进行连接的连接机构，所述连接管内壁开设有凹槽，所述凹槽内设有用于对齿环进行旋转的旋转机构。本实用新型通过使圆盘发生转动，使圆盘带动多个排气管转动，使多个排气管在旋转的过程中对燃烧头进行均匀供气，提高燃烧头的燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，尤其涉及一种可旋转气体管道的低氮燃烧器。
背景技术
低氮燃烧器是常见的燃烧设备，低氮燃烧器通常分为重油燃烧器、燃气燃烧器和双燃料燃烧器，在燃烧器喷火的过程中需要保证火势的均衡并对火势控制，因此需要使用不同类型的燃烧器喷头。
目前的低氮燃烧器上的燃烧头都是采用进气管和出气管供气的，但是由于出气管是固定设置于燃烧头一侧，没有设置对气管进行旋转的装置，使气管无法将气体均匀的吹向燃烧头，使得燃烧头的燃烧效率降降低，而参考公开(公告)号：CN218626835U，本实用新型公开了一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括燃烧器主体和燃烧头，所述燃烧器主体的顶部固定设有进气管，所述燃烧器主体的内部竖直设有旋转盘，所述旋转盘采用中空结构，且旋转盘的一侧中心处与进气管的端部转动连接，所述旋转盘远离进气管的一侧固定设有多个均匀分布的出气管，上述方案虽然解决了现有技术中气管无法旋转的问题，但由于其没有对旋转盘的位置进行限制，从而在实际操作过程中，可能出现旋转盘旋转不稳定的现象，从而降低装置的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使圆盘发生转动，使圆盘带动多个排气管转动，使多个排气管在旋转的过程中对燃烧头进行均匀供气，提高燃烧头的燃烧效率，而提出的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括底座，所述底座上端设有燃烧器本体，所述燃烧器本体侧壁设有连接管，所述连接管末端设有燃烧头，所述连接管内壁设有固定环，所述固定环前方设有齿环，所述齿环内壁设有多个周向设置的连接杆，多个所述连接杆末端共同设有圆盘，所述圆盘前端设有多个周向设置的排气管，所述固定环前端设有用于对齿环进行连接的连接机构，所述连接管内壁开设有凹槽，所述凹槽内设有用于对齿环进行旋转的旋转机构。
优选地，所述连接机构包括开设在固定环前端的T型槽，所述T型槽内滑动连接有多个周向设置的T型块，所述齿环设置在多个T型块上。
优选地，所述旋转机构包括转动连接在凹槽内的转动杆，所述转动杆外壁设有传动轮，所述传动轮与齿环啮合。
优选地，所述连接管侧壁设有托板，所述托板上端设有动力电机，所述动力电机输出轴末端设有驱动轴，所述驱动轴远离动力电机的一端贯穿连接管侧壁并延伸至凹槽内。
优选地，所述驱动轴位于凹槽内的一端末端与转动杆外壁均设有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间啮合。
优选地，所述圆盘上贯穿设有进气管，所述进气管与圆盘的贯穿处设有旋转接头，所述进气管与多个排气管相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过使圆盘发生转动，使圆盘带动多个排气管转动，使多个排气管在旋转的过程中对燃烧头进行均匀供气，提高燃烧头的燃烧效率。
2、通过齿环与固定环之间多个T型块与T型槽的滑动连接，在传动轮带动齿环转动时，使齿环带着圆盘稳定的在连接管内转动，提高装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型提出的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器连接管的内部结构剖面示意图；
图3为本实用新型提出的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器图2中的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2燃烧器本体、3燃烧头、4进气管、5动力电机、6连接管、7圆盘、8连接杆、9旋转接头、10排气管、11固定环、12T型槽、13T形块、14齿环、15凹槽、16转动杆、17传动轮、18锥齿轮、19驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括底座1，底座1上端设有燃烧器本体2，燃烧器本体2侧壁设有连接管6，连接管6末端设有燃烧头3，连接管6内壁设有固定环11，固定环11前方设有齿环14，齿环14内壁设有多个周向设置的连接杆8，多个连接杆8末端共同设有圆盘7，圆盘7前端设有多个周向设置的排气管10，通过使圆盘7发生转动，使圆盘7带动多个排气管10转动，使多个排气管10在旋转的过程中对燃烧头3进行均匀供气，提高燃烧头的燃烧效率。
固定环11前端设有用于对齿环14进行连接的连接机构，连接机构包括开设在固定环11前端的T型槽12，T型槽12内滑动连接有多个周向设置的T型块13，齿环14设置在多个T型块13上。
连接管6内壁开设有凹槽15，凹槽15内设有用于对齿环14进行旋转的旋转机构，旋转机构包括转动连接在凹槽15内的转动杆16，转动杆16外壁设有传动轮17，传动轮17与齿环14啮合，通过齿环14与固定环11之间多个T型块13与T型槽12的滑动连接，在传动轮17带动齿环14转动时，使齿环14带着圆盘7稳定的在连接管6内转动，提高装置的稳定性。
连接管6侧壁设有托板，托板上端设有动力电机5，动力电机5输出轴末端设有驱动轴19，驱动轴19远离动力电机5的一端贯穿连接管6侧壁并延伸至凹槽15内。
驱动轴19位于凹槽15内的一端末端与转动杆16外壁均设有锥齿轮18，两个锥齿轮18之间啮合。
圆盘7上贯穿设有进气管4，进气管4与圆盘7的贯穿处设有旋转接头9，进气管4与多个排气管10相连通。
本实用新型中，在燃烧器本体2使用过程中，启动动力电机5，使动力电机5带动驱动轴19转动，利用驱动轴19与转动杆16之间两个锥齿轮18的啮合作用下，使转动杆16转动，再通过转动杆16外壁传动轮17与齿环14的啮合以及齿环14侧壁上多个T形块13与T型槽12的滑动连接，使传动轮17转动带动齿环14转动，而齿环14与圆盘7之间多个连接杆8的连接作用下，使圆盘7发生转动，使圆盘7带动多个排气管10转动，使多个排气管10在旋转的过程中对燃烧头3进行均匀供气，提高燃烧头的燃烧效率，而通过圆盘7与进气管4之间旋转接头9的作用下，使圆盘7转动，进气管4位置不发生改变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有燃烧器本体(2)，所述燃烧器本体(2)侧壁设有连接管(6)，所述连接管(6)末端设有燃烧头(3)，所述连接管(6)内壁设有固定环(11)，所述固定环(11)前方设有齿环(14)，所述齿环(14)内壁设有多个周向设置的连接杆(8)，多个所述连接杆(8)末端共同设有圆盘(7)，所述圆盘(7)前端设有多个周向设置的排气管(10)，所述固定环(11)前端设有用于对齿环(14)进行连接的连接机构，所述连接管(6)内壁开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有用于对齿环(14)进行旋转的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，其特征在于，所述连接机构包括开设在固定环(11)前端的T型槽(12)，所述T型槽(12)内滑动连接有多个周向设置的T型块(13)，所述齿环(14)设置在多个T型块(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，其特征在于，所述旋转机构包括转动连接在凹槽(15)内的转动杆(16)，所述转动杆(16)外壁设有传动轮(17)，所述传动轮(17)与齿环(14)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，其特征在于，所述连接管(6)侧壁设有托板，所述托板上端设有动力电机(5)，所述动力电机(5)输出轴末端设有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)远离动力电机(5)的一端贯穿连接管(6)侧壁并延伸至凹槽(15)内。
5.根据权利要求4所述的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，其特征在于，所述驱动轴(19)位于凹槽(15)内的一端末端与转动杆(16)外壁均设有锥齿轮(18)，两个所述锥齿轮(18)之间啮合。
6.根据权利要求5所述的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，其特征在于，所述圆盘(7)上贯穿设有进气管(4)，所述进气管(4)与圆盘(7)的贯穿处设有旋转接头(9)，所述进气管(4)与多个排气管(10)相连通。
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