CN219735013U - 一种lng储罐隔震支座更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LNG储罐隔震支座更换机构，包括设置在LNG储罐下端的钢筋混凝土底板层以及依次设置在钢筋混凝土桩承台上的下连接钢板，下连接钢板与钢筋混凝土底板层之间具有若干竖向设置的液压千斤顶，下连接钢板与钢筋混凝土底板层之间还具有隔震支座，若干液压千斤顶置于隔震支座的两侧位置，隔震支座水平滑动地设置在下连接钢板上。本实用新型具有如下优点：保证多个隔震支座更换前后位置的高度一致性，具有足够的竖向承载力，满足对LNG储罐的安全性承载。

Description

一种LNG储罐隔震支座更换机构

技术领域

本实用新型属于LNG储罐领域，具体涉及一种LNG储罐隔震支座更换机构。

背景技术

自20世纪末，国内LNG储罐工程建设局进入了高发期，随着LNG储罐容积的逐渐增大，其安全问题也成为了重中之重，对于大型LNG储罐，地震对导致其丧失使用功能，而且爆炸、火灾及环境污染更会引发灾难性后果，而且目前很多大型LNG储罐的建设需要在沿海地区的软土场地上进行，隔震支座的设计将大大影响着LNG储罐的安全性。

隔震支座一般设置橡胶层来对LNG储罐进行一定程度的隔震缓冲，而经一定使用时间后的橡胶层会出现老化的现象，因此会影响LNG储罐的隔震缓冲性能，因此需要对LNG储罐的隔震支座进行更换。专利号202220920726.7一种LNG储罐隔震支座同步顶升更换装置，包括若干个辅助支座以及若干个液压千斤顶，若干个液压千斤顶用于LNG储罐的同步顶升或降落，当需要更换LNG储罐时，液压千斤顶同步顶升LNG储罐，再通过拉动手动葫芦将隔震支座平移至液压平板车上，旧隔震支座取出后，再放置新的隔震支座，安装并拧紧螺栓完成更换，由于隔震支座的支撑点关系着整个LNG储罐的支撑稳定性，因此隔震支座需要均匀分布，而上述专利中，隔震支座更换后无法保证更换前后位置的高度一致性，无法安全地支承LNG储罐的所有重量和使用载荷，不具备足够的竖向承载力安全储备，无法保证对LNG储罐的安全性承载，且每个隔震支座与钢筋混凝土承台、钢筋混凝土底板层之间至少需要8个螺栓固定，安装拆卸相当耗时耗力，同时LNG储罐对隔震支座的压力较大程度地影响了螺栓的安装拆卸工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种LNG储罐隔震支座更换机构，保证多个隔震支座更换前后位置的高度一致性，具有足够的竖向承载力，满足对LNG储罐的安全性承载。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种LNG储罐隔震支座更换机构，隔震支座更换机构设置在LNG储罐与多个钢筋混凝土桩承台之间，包括设置在LNG储罐下端的钢筋混凝土底板层以及依次设置在钢筋混凝土桩承台上的下连接钢板，下连接钢板与钢筋混凝土底板层之间具有若干竖向设置的液压千斤顶，下连接钢板与钢筋混凝土底板层之间还具有隔震支座，若干液压千斤顶置于隔震支座的两侧位置，隔震支座水平滑动地设置在下连接钢板上；

隔震支座包括与钢筋混凝土底板层的下端面固定连接的上连接钢板以及置于上连接钢板与下连接钢板之间的铅芯，液压千斤顶的上端与上连接钢板固定连接，液压千斤顶的下端与下连接钢板固定连接，铅芯的外圆周由下至上依次套设有橡胶环圈以及钢板环圈，铅芯的底部以及顶部均为钢板环圈，且两侧的钢板环圈的外侧端面与铅芯的侧端面依次齐平，置于铅芯底部的钢板环圈与下连接钢板为滑动式连接，置于铅芯顶部的钢板环圈与上连接钢板连接，铅芯底部的钢板环圈与下连接钢板滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于：铅芯底部的钢板环圈的下端面具有倒T型凸出杆体，下连接钢板上具有容倒T型凸出杆体嵌设的限位槽，若干液压千斤顶分布在限位槽的两侧位置，倒T型凸出杆体置于钢板环圈的中轴线上。

本实用新型的进一步改进在于：铅芯顶部的钢板环圈的上端面具有凸出轴杆体，凸出轴杆体的延伸方向与倒T型凸出杆体的延伸方向一致，上连接钢板上具有容凸出轴杆体嵌设的槽体。

本实用新型的进一步改进在于：凸出轴杆体的截面为矩形状结构，槽体与凸出轴杆体相配合。

本实用新型的进一步改进在于：限位槽的一侧端为便于倒T型凸出杆体水平嵌设的敞开端，限位槽的另一侧端为对倒T型凸出杆体的封闭端。

本实用新型的进一步改进在于：限位槽的敞开端内具有对倒T型凸出杆体进行限位的封闭堵头，封闭堵头与下连接钢板之间通过螺栓固定。

本实用新型的进一步改进在于：槽体的顶部嵌设有压力传感器，压力传感器与对应的液压千斤顶电性连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型中隔震支座包括铅芯，铅芯的外圆周由下至上依次套设有橡胶环圈以及钢板环圈，由于铅芯具有良好的塑形变形能力和能力吸收能力，铅芯与橡胶环圈、钢板环圈融为一体追随剪切变形，橡胶环圈的复原能力与铅芯的能量吸收构成阻尼一体式的隔震结构，依次间隔设置的橡胶环圈以及钢板环圈，又保证了对LNG储罐足够的竖向承载力；其次，在铅芯上端的钢板环圈上的凸出轴杆体嵌设在上连接钢板的槽体内，在铅芯下端的钢板环圈上的倒T型凸出杆体嵌设在下连接钢板的限位槽内，从而保证隔震支座更换前后位置的高度一致性，避免隔震支座位置偏差而无法保证对LNG储罐的平衡性支撑，满足对LNG储罐的安全性承载，通过嵌设的方式大大减小了较多螺栓的安装拆卸工作，安装拆卸快速便捷。

附图说明

图1为本实用新型中一种LNG储罐隔震支座更换机构的结构示意图。

图2为图1中隔震支座的放大示意图。

图3为图2中A-A向结构剖视图。

图中标号：

1-LNG储罐、2-钢筋混凝土承台、3-钢筋混凝土底板层、4-下连接钢板、5-液压千斤顶、6-隔震支座；

61-上连接钢板、62-铅芯、63-橡胶环圈、64-钢板环圈、65-倒T型凸出杆体、66-限位槽、67-凸出轴杆体、68-槽体、69-封闭端、610-敞开端、611-封闭堵头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

实施例

一种LNG储罐隔震支座更换机构，如图1所示，隔震支座更换机构设置在LNG储罐1与多个钢筋混凝土桩承台2之间，包括设置在LNG储罐1下端的钢筋混凝土底板层3以及依次设置在钢筋混凝土桩承台2上的下连接钢板4，下连接钢板4与钢筋混凝土底板层3之间具有若干竖向设置的液压千斤顶5，下连接钢板4与钢筋混凝土底板层3之间还具有隔震支座6，若干液压千斤顶5置于隔震支座6的两侧位置，隔震支座6水平滑动地设置在下连接钢板4上；

如图2、图3所示，隔震支座6包括与钢筋混凝土底板层3的下端面固定连接的上连接钢板61以及置于上连接钢板61与下连接钢板4之间的铅芯62，液压千斤顶5的上端与上连接钢板61固定连接，液压千斤顶5的下端与下连接钢板4固定连接，铅芯62的外圆周由下至上依次套设有橡胶环圈63以及钢板环圈64，铅芯62的底部以及顶部均为钢板环圈64，且两侧的钢板环圈64的外侧端面与铅芯62的侧端面依次齐平，置于所述铅芯62底部的钢板环圈64与下连接钢板4为滑动式连接，置于所述铅芯62顶部的钢板环圈64与上连接钢板61连接，铅芯62底部的钢板环圈64与下连接钢板4滑动连接。

在上述实施例基础上，铅芯62底部的钢板环圈64的下端面具有倒T型凸出杆体65，下连接钢板4上具有容倒T型凸出杆体65嵌设的限位槽66，若干液压千斤顶5分布在限位槽66的两侧位置，倒T型凸出杆体65置于钢板环圈64的中轴线上。

在上述基础上，铅芯62顶部的钢板环圈64的上端面具有凸出轴杆体67，凸出轴杆体67的延伸方向与倒T型凸出杆体65的延伸方向一致，上连接钢板61上具有容凸出轴杆体67嵌设的槽体68。

进一步的，凸出轴杆体67的截面为矩形状结构，槽体68与凸出轴杆体67相配合。

本实用新型中隔震支座6包括铅芯62，铅芯62的外圆周由下至上依次套设有橡胶环圈63以及钢板环圈64，由于铅芯62具有良好的塑形变形能力和能量吸收能力，铅芯62与橡胶环圈63、钢板环圈64融为一体追随剪切变形，橡胶环圈63的复原能力与铅芯62的能量吸收构成阻尼一体式的隔震结构，依次间隔设置的橡胶环圈63以及钢板环圈64，又保证了对LNG储罐1足够的竖向承载力；其次，在铅芯62上端的钢板环圈64上的凸出轴杆体67嵌设在上连接钢板61的槽体68内，在铅芯62下端的钢板环圈64上的倒T型凸出杆体65嵌设在下连接钢板4的限位槽66内，从而保证隔震支座6更换前后位置的高度一致性，避免隔震支座6位置偏差而无法保证对LNG储罐1的平衡性支撑，满足对LNG储罐1的安全性承载，通过嵌设的方式大大减小了较多螺栓的安装拆卸工作，安装拆卸快速便捷。

本申请中，铅芯62以改善隔震支座6内橡胶环圈63的阻尼性能，铅芯62能承受LNG储罐1的重力和水平力外，铅芯62所产生的滞后阻尼的塑形变形还能吸收能量，并可通过橡胶环圈提供水平恢复力，因此本申请中采用的隔震支座6对LNG储罐1起到较好的隔震缓冲作用的同时，又对LNG储罐1起到一定的竖向承载性能。

拆卸旧的隔振支座6时，多个液压千斤顶5同步顶升LNG储罐1，此时隔震支座6上端的凸出轴杆体67与对应上连接钢板61的槽体68分离，通过手动或水平方向的千斤顶将隔震支座6向外推离，隔震支座6下端的倒T型凸出杆体65在限位槽66内逐步向外移动，直至隔震支座6下端的倒T型凸出杆体65与限位槽66分离，安装新的隔振支座6时，首先将隔震支座6下端的倒T型凸出杆体65插入限位槽66内，然后通过手动或水平方向的千斤顶（安装的推动方向与拆卸时的推动方向相反）将隔震支座6插入下连接钢板4的中心，多个液压千斤顶5同步降落，使隔震支座6上端的凸出轴杆体67嵌设在上连接钢板61的槽体68内。

实施例

在上述实施例的基础上，限位槽66的一侧端为便于倒T型凸出杆体65水平嵌设的敞开端610，限位槽66的另一侧端为对倒T型凸出杆体65的封闭端69。

进一步的，限位槽66的敞开端610内具有对倒T型凸出杆体65进行限位的封闭堵头611，封闭堵头611与下连接钢板4之间通过螺栓固定。

需要注意的是，凸出轴杆体67与槽体68的相互配合以及倒T型凸出杆体65与限位槽66的相互配合，对隔震支座6起到周向以及竖向限位作用，通过封闭堵头611对倒T型凸出杆体65的水平方向限位，从而实现对隔震支座6的限位固定。

本申请中，每个隔震支座6需要2-3个螺栓固定即可实现与上连接钢板61、下连接钢板4的固定，安装拆卸快速便捷。

进一步的，槽体68的顶部嵌设有压力传感器，压力传感器与对应的液压千斤顶5电性连接。

当液压千斤顶5降落带动LNG储罐1下降，此时与LNG储罐1固定连接的上连接钢板61的槽体68逐渐向隔震支座6的凸出轴杆体67靠近，使槽体68与凸出轴杆体67配合，当压力传感器检测到LNG储罐1与隔震支座6的接触压力值达到系统预定值后，液压千斤顶5停止降落，此时可将液压千斤顶5进行拆除。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种LNG储罐隔震支座更换机构，所述隔震支座更换机构设置在LNG储罐（1）与多个钢筋混凝土桩承台（2）之间，其特征在于：包括设置在LNG储罐（1）下端的钢筋混凝土底板层（3）以及依次设置在钢筋混凝土桩承台（2）上的下连接钢板（4），所述下连接钢板（4）与钢筋混凝土底板层（3）之间具有若干竖向设置的液压千斤顶（5），所述下连接钢板（4）与钢筋混凝土底板层（3）之间还具有隔震支座（6），若干液压千斤顶（5）置于隔震支座（6）的两侧位置，所述隔震支座（6）水平滑动地设置在下连接钢板（4）上；

所述隔震支座（6）包括与钢筋混凝土底板层（3）的下端面固定连接的上连接钢板（61）以及置于上连接钢板（61）与下连接钢板（4）之间的铅芯（62），所述液压千斤顶（5）的上端与上连接钢板（61）固定连接，所述液压千斤顶（5）的下端与下连接钢板（4）固定连接，所述铅芯（62）的外圆周由下至上依次套设有橡胶环圈（63）以及钢板环圈（64），所述铅芯（62）的底部以及顶部均为钢板环圈（64），且两侧的钢板环圈（64）的外侧端面与铅芯（62）的侧端面依次齐平，置于所述铅芯（62）底部的钢板环圈（64）与下连接钢板（4）为滑动式连接，置于所述铅芯（62）顶部的钢板环圈（64）与上连接钢板（61）连接，所述铅芯（62）底部的钢板环圈（64）与下连接钢板（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种LNG储罐隔震支座更换机构，其特征在于：所述铅芯（62）底部的钢板环圈（64）的下端面具有倒T型凸出杆体（65），所述下连接钢板（4）上具有容倒T型凸出杆体（65）嵌设的限位槽（66），所述若干液压千斤顶（5）分布在限位槽（66）的两侧位置，所述倒T型凸出杆体（65）置于钢板环圈（64）的中轴线上。

3.根据权利要求2所述一种LNG储罐隔震支座更换机构，其特征在于：所述铅芯（62）顶部的钢板环圈（64）的上端面具有凸出轴杆体（67），所述凸出轴杆体（67）的延伸方向与倒T型凸出杆体（65）的延伸方向一致，所述上连接钢板（61）上具有容凸出轴杆体（67）嵌设的槽体（68）。

4.根据权利要求3所述一种LNG储罐隔震支座更换机构，其特征在于：所述凸出轴杆体（67）的截面为矩形状结构，所述槽体（68）与凸出轴杆体（67）相配合。

5.根据权利要求4所述一种LNG储罐隔震支座更换机构，其特征在于：所述限位槽（66）的一侧端为便于倒T型凸出杆体（65）水平嵌设的敞开端（610），限位槽（66）的另一侧端为对倒T型凸出杆体（65）的封闭端（69）。

6.根据权利要求5所述一种LNG储罐隔震支座更换机构，其特征在于：所述限位槽（66）的敞开端（610）内具有对倒T型凸出杆体（65）进行限位的封闭堵头（611），所述封闭堵头（611）与下连接钢板（4）之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述一种LNG储罐隔震支座更换机构，其特征在于：所述槽体（68）的顶部嵌设有压力传感器，所述压力传感器与对应的液压千斤顶（5）电性连接。