CN219734493U - 一种多复合型防腐管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐管道技术领域，具体为一种多复合型防腐管道，包括：防腐管道内管和防腐管道外管，防腐管道内管，所述防腐管道内管外部设置有防腐管道外管，安装结构，所述安装结构包括安装块，所述安装块固定连接在防腐管道内管外壁，所述安装块远离防腐管道内管的一端插设在安装槽内部，所述安装槽开设在防腐管道外管内部，所述安装块设置有四组在防腐管道内管外部呈对称排列，安全结构，所述安全结构包括石墨层，所述石墨层设置在防腐管道内管外部。本实用新型实现管道使用时不易断裂和渗透，并且管道本身具有优秀的耐负压性，并且内管和外管之间便捷组装避免传统焊接造成管壁防护层受损，提高了装置的实用性和安全性。

Description

一种多复合型防腐管道

技术领域

本实用新型涉及防腐管道技术领域，具体为一种多复合型防腐管道。

背景技术

防腐管一般也称为防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，常见的化工耐腐蚀管道有衬里管道、玻璃钢管道、搪瓷管道、石墨管道等，由于系统工况不同，会有正压负压之分。

现有装置防腐置管道通常具备耐酸碱、耐腐蚀性，但是不耐负压，因此造成防腐管道使用寿命不长、易老化，因此亟需一种多复合型防腐管道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多复合型防腐管道，以解决上述背景技术中提出的现有装置防腐置管道通常具备耐酸碱、耐腐蚀性，但是不耐负压，因此造成防腐管道使用寿命不长、易老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多复合型防腐管道，包括：防腐管道内管和防腐管道外管：

防腐管道内管，所述防腐管道内管外部设置有防腐管道外管；

安装结构，所述安装结构包括安装块，所述安装块固定连接在防腐管道内管外壁，所述安装块远离防腐管道内管的一端插设在安装槽内部，所述安装槽开设在防腐管道外管内部，所述安装块设置有四组在防腐管道内管外部呈对称排列；

安全结构，所述安全结构包括石墨层，所述石墨层设置在防腐管道内管外部。

优选的，所述安装块侧壁固定连接有限位块，所述限位块插设在限位槽内部，所述限位槽开设在防腐管道外管内部。

优选的，所述防腐管道内管外部设置有石墨层，所述石墨层具有良好的耐负压性。

优选的，所述防腐管道外管外部设置有四氟管层，所述四氟管层具有良好的防渗透性和防断裂性。

优选的，所述四氟管层外部设置有碳纤维层，所述碳纤维层温度升高时碳纤维会有轻微收缩。

优选的，所述碳纤维层外部设置有金属保护层，所述金属保护层具有良好的防金属氧化性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多复合型防腐管道设置有安装结构，当需要将管道组装时，首先将防腐管道内管插入防腐管道外管内部，同时安装块在安装槽内部进行移动，对防腐管道内管在防腐管道外管内部的位置进行限位，随后利用安装块和安装槽，实现防腐管道内管和防腐管道外管之间的组装，完成安装，同时限位块在限位槽内部同步移动，实现对安装块位置的限位，提高了装置的稳定性，通过该设计，实现防腐管道内管和防腐管道外管之间的便捷安装，避免传统焊接造成管道外部的涂层造成损坏，提高了装置的实用性和保护性。

2、该多复合型防腐管道设置有安全结构，当使用该复合型防腐管道时，防腐管道内管外部设置有石墨层，石墨层具备良好的耐负压性，原有四氟管道不耐负压，石墨管道耐负压性好，可以解决不耐负压的问题，石墨管道容易断裂，并且出现渗透的现象，因此防腐管道内管外部套设有四氟管后可防止该现象，碳纤维层温度升高时碳纤维会有轻微收缩，增加管道耐压，提高了管道整体的耐压性，利用金属保护层的特性，可以对管道外部进行防护，保证管道安全，通过该设计，实现管道使用时不易断裂和渗透，并且管道本身具有优秀的耐负压性，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、防腐管道内管；21、防腐管道外管；3、安装结构；31、安装块；32、安装槽；33、限位块；34、限位槽；4、安全结构；41、石墨层；42、四氟管层；43、碳纤维层；44、金属保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种多复合型防腐管道，包括：防腐管道内管1和防腐管道外管21：

防腐管道内管1，防腐管道内管1外部设置有防腐管道外管21；

安装结构3，安装结构3包括安装块31，安装块31固定连接在防腐管道内管1外壁，安装块31远离防腐管道内管1的一端插设在安装槽32内部，安装槽32开设在防腐管道外管21内部，安装块31设置有四组在防腐管道内管1外部呈对称排列，安装块31侧壁固定连接有限位块33，限位块33插设在限位槽34内部，限位槽34开设在防腐管道外管21内部，通过该设计，在将防腐管道内管1和防腐管道外管21进行安装时，安装块31在安装槽32内部进行移动，限位块33在限位槽34内部进行同步移动，实现对安装块31的限位作用，提高了装置的稳定性；

安全结构4，安全结构4包括石墨层41，石墨层41设置在防腐管道内管1外部，防腐管道内管1外部设置有石墨层41，石墨层41具有良好的耐负压性，通过该设计，防腐管道内管1外部设置有石墨层41，石墨层41具备良好的耐负压性，原有四氟管道不耐负压，石墨管道耐负压性好，可以解决不耐负压的问题，防腐管道外管21外部设置有四氟管层42，四氟管层42具有良好的防渗透性和防断裂性，通过该设计，石墨管道容易断裂，并且出现渗透的现象，因此防腐管道内管1外部套设有四氟管后可防止该现象，四氟管层42外部设置有碳纤维层43，碳纤维层43温度升高时碳纤维会有轻微收缩，通过该设计，碳纤维层43温度升高时碳纤维会有轻微收缩，增加管道耐压，提高了管道整体的耐压性，碳纤维层43外部设置有金属保护层44，金属保护层44具有良好的防金属氧化性，通过该设计，利用金属保护层44的特性，可以对管道外部进行防护，保证管道安全。

工作原理：

当需要将管道组装时，首先将防腐管道内管1插入防腐管道外管21内部，同时安装块31在安装槽32内部进行移动，对防腐管道内管1在防腐管道外管21内部的位置进行限位，随后利用安装块31和安装槽32，实现防腐管道内管1和防腐管道外管21之间的组装，完成安装，同时限位块33在限位槽34内部同步移动，实现对安装块31位置的限位，提高了装置的稳定性。

当使用该复合型防腐管道时，防腐管道内管1外部设置有石墨层41，石墨层41具备良好的耐负压性，原有四氟管道不耐负压，石墨管道耐负压性好，可以解决不耐负压的问题，石墨管道容易断裂，并且出现渗透的现象，因此防腐管道内管1外部套设有四氟管后可防止该现象，碳纤维层43温度升高时碳纤维会有轻微收缩，增加管道耐压，提高了管道整体的耐压性，利用金属保护层44的特性，可以对管道外部进行防护，保证管道安全，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多复合型防腐管道，包括：防腐管道内管(1)和防腐管道外管(21)，其特征在于：

防腐管道内管(1)，所述防腐管道内管(1)外部设置有防腐管道外管(21)；

安装结构(3)，所述安装结构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)固定连接在防腐管道内管(1)外壁，所述安装块(31)远离防腐管道内管(1)的一端插设在安装槽(32)内部，所述安装槽(32)开设在防腐管道外管(21)内部，所述安装块(31)设置有四组在防腐管道内管(1)外部呈对称排列；

安全结构(4)，所述安全结构(4)包括石墨层(41)，所述石墨层(41)设置在防腐管道内管(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种多复合型防腐管道，其特征在于：所述安装块(31)侧壁固定连接有限位块(33)，所述限位块(33)插设在限位槽(34)内部，所述限位槽(34)开设在防腐管道外管(21)内部。

3.根据权利要求1所述的一种多复合型防腐管道，其特征在于：所述防腐管道内管(1)外部设置有石墨层(41)，所述石墨层(41)具有良好的耐负压性。

4.根据权利要求1所述的一种多复合型防腐管道，其特征在于：所述防腐管道外管(21)外部设置有四氟管层(42)，所述四氟管层(42)具有良好的防渗透性和防断裂性。

5.根据权利要求4所述的一种多复合型防腐管道，其特征在于：所述四氟管层(42)外部设置有碳纤维层(43)，所述碳纤维层(43)温度升高时碳纤维会有轻微收缩。

6.根据权利要求5所述的一种多复合型防腐管道，其特征在于：所述碳纤维层(43)外部设置有金属保护层(44)，所述金属保护层(44)具有良好的防金属氧化性。