CN219734471U - 屋顶管道吊挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型屋顶管道吊挂结构，属于挂具领域，目的是简化结构。包括檩条、吊杆、转接件和吊架；所述檩条呈Z形，包括横向设置的上翼缘板、横向设置的下翼缘板以及竖向设置的位于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板；所述转接件呈L形，包括相互垂直的连接臂一和连接臂二；所述连接臂一竖向设置，并通过固定螺栓连接于檩条的腹板；所述连接臂二上设置有贯通的螺栓孔；所述吊杆为螺纹杆，其顶端穿过螺栓孔与调节螺母螺纹连接，底端与吊架相连接。L形转接件的使用增加了吊杆在檩条生根点接触面积，从而增强檩条单位面积的承载力，从而实现了利用檩条进行屋顶有关管道布置的目的，避免了额外设置次梁，从而简化了结构，节约了成本以及施工周期。

Description

屋顶管道吊挂结构

技术领域

本实用新型属于挂具领域，具体的是屋顶管道吊挂结构。

背景技术

各类建筑物厂房内顶部，除了主体框架外的支撑结构均采用Z型檩条结构，Z型檩条基本采用轻型波纹板，该类板材厚度一般为2mm左右，承载力较差。然而，各类建筑物厂房内顶部均配置有顶部消防水系统和电气管线。故如何通过Z型檩条结构进行消防水管、电缆线管等管道吊挂是重点需要解决的问题。目前通常采用的方式是在主体结构之间添加次梁，来保证建筑物厂房内顶部管道生根牢固。然而，添加次梁导致建筑物厂房顶部结构复杂，安装工作量大，管道支架总体安装工期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决添加次梁进行顶部管道生根存在的问题，提供一种屋顶管道吊挂结构，简化结构。

本实用新型采用的技术方案是：屋顶管道吊挂结构，其特征在于：包括檩条、吊杆、转接件和吊架；所述檩条呈Z形，包括横向设置的上翼缘板、横向设置的下翼缘板以及竖向设置的位于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板；所述转接件呈L形，包括相互垂直的连接臂一和连接臂二；所述连接臂一竖向设置，并通过固定螺栓连接于檩条的腹板；所述连接臂二上设置有贯通的螺栓孔；所述吊杆为螺纹杆，其顶端穿过螺栓孔与调节螺母螺纹连接，底端与吊架相连接。

进一步的，所述连接臂二沿竖向位于连接臂一的下方。

进一步的，所述吊架呈锥形的环状，沿周向包括底部的半圆形的圆弧段、顶部的呈水平平板状的连接段和两侧的呈倾斜平板状的斜板段；所述圆弧段的内径与管道外径相适配；且斜板段与圆弧段平滑过渡。

进一步的，在连接段上设置有沿竖向贯通的连接孔；所述吊杆的底端穿过连接孔与连接螺母螺纹连接。

进一步的，所述吊杆的底端穿过连接孔抵靠管道顶部，在管道顶部对管道构成限位。

进一步的，所述吊架由扁钢弯制而成。

进一步的，由带状的扁钢的两端弯折后的弯折段上下自由交错形成所述连接段。

进一步的，形成连接段的两片弯折段中，其中一片弯折段上的连接孔呈沿横向延伸的长条孔，另一片弯折段的连接孔呈圆孔。

进一步的，在吊杆上设置有限位螺母，所述限位螺母于连接段上方抵靠连接段。

进一步的，所述限位螺母呈圆柱状，在其外表面设置有手握防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的屋顶管道吊挂结构，采用L形转接件通过固定螺栓连接于檩条的腹板来实现吊杆与檩条的连接，L形转接件的使用增加了吊杆在檩条生根点接触面积，从而增强檩条单位面积的承载力，从而实现了利用檩条进行屋顶有关管道布置的目的，改变了传统的增设次梁吊装管道的局限性，避免了额外设置次梁，从而简化了结构，节约了成本以及施工周期。

附图说明

图1为本实用新型公开的屋顶管道吊挂结构结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图2的左视图；

图4为图1的B处局部放大图；

图5为吊架示意图。

图中，檩条1、上翼缘板1A、下翼缘板1B、腹板1C、转接件2、连接臂一2A、连接臂二2B、吊杆3、固定螺栓4、调节螺母5、吊架6、圆弧段6A、连接段6B、斜板段6C、限位螺母7、连接螺母8、管道9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

本实用新型表示方位的“横向”、“竖向”、“顶端”、“底端”等均以附图1所示为准，为基于附图1所示的方位或位置关系。

屋顶管道吊挂结构，如图1、图2和图3所示，包括檩条1、吊杆3、转接件2和吊架6；所述檩条1呈Z形，包括横向设置的上翼缘板1A、横向设置的下翼缘板1B以及竖向设置的位于上翼缘板1A和下翼缘板1B之间的腹板1C；所述转接件2呈L形，包括相互垂直的连接臂一2A和连接臂二2B；所述连接臂一2A竖向设置，并通过固定螺栓4连接于檩条1的腹板1C；所述连接臂二2B上设置有贯通的螺栓孔；所述吊杆3为螺纹杆，其顶端穿过螺栓孔与调节螺母5螺纹连接，底端与吊架6相连接。

本实用新型公开的屋顶管道吊挂结构，采用L形转接件2通过固定螺栓4连接于檩条1的腹板1C来实现吊杆3与檩条1的连接，L形转接件2的使用增加了吊杆3在檩条1生根点接触面积，从而增强檩条1单位面积的承载力，从而实现了利用檩条1进行屋顶有关管道布置的目的，改变了传统的增设次梁吊装管道的局限性。

可以连接臂二2B在上且连接臂一2A在下进行设置，为了更利于受力，优选的，所述连接臂二2B沿竖向位于连接臂一2A的下方。

为了便于稳定吊装管道，优选的，如图4和图5所示，所述吊架6呈锥形的环状，沿周向包括底部的半圆形的圆弧段6A、顶部的呈水平平板状的连接段6B和两侧的呈倾斜平板状的斜板段6C；所述圆弧段6A的内径与管道9外径相适配；且斜板段6C与圆弧段6A平滑过渡。

底部的圆弧段6A主要用于托起管道，故其与管道9外径适配，使得圆弧段6A内壁与管道9外壁的良好接触，接触面足够大，避免局部挤压破坏管道9的涂层。斜板段6C与圆弧段6A共同作用形成锥形的环形区，将管道9卡在环形区域内，提高卡紧度，而斜板段6C与圆弧段6A平滑过渡，即斜板段6C与圆弧段6A相切，进一步保证了与管道良好接触。

连接段6B与吊杆3之间可以焊接连接，但是，为了便于调节吊装高度等，优选的，在连接段6B上设置有沿竖向贯通的连接孔；所述吊杆3的底端穿过连接孔与连接螺母8螺纹连接。

为了进一步卡紧管道9，优选的，所述吊杆3的底端穿过连接孔抵靠管道9顶部，在管道9顶部对管道9构成限位。

为了提高吊架6与管道9的接触面积，避免破坏管道9的涂层，所述吊架6由扁钢弯制而成。

吊架6可以由扁钢弯制后端头焊接在一起形成封闭结构，本实施方式中，由带状的扁钢的两端弯折后的弯折段上下自由交错形成所述连接段6B。自由交错是指弯折后的弯折段并未固定在一起，二者可以打开，如此，使得连接段6B沿其横向具有一点的调节能力，更能很好的使用管道9。比如，管道9略大时，可以沿横向掰弯折段，使弯折段的交错段缩短；管道9略小时，可以沿横向挤压弯折段，使弯折段的交错段增加，当然，其调节范围有效，自适应较小范围管径变化的管道9。

为了使得连接段6B微调后，能够安装吊杆3，本实施方式中，形成连接段6B的两片弯折段中，其中一片弯折段上的连接孔呈沿横向延伸的长条孔，另一片弯折段的连接孔呈圆孔。

为了固定住吊杆3与连接段6B，本实施方式中，在吊杆3上设置有限位螺母7，所述限位螺母7于连接段6B上方抵靠连接段6B。

为了便于握住吊杆3，拧动连接螺母8，本实施方式中，所述限位螺母7呈圆柱状，在其外表面设置有手握防滑纹。手握防滑纹主要在手持时起到防滑作用。

Claims (10)

1.屋顶管道吊挂结构，其特征在于：包括檩条(1)、吊杆(3)、转接件(2)和吊架(6)；

所述檩条(1)呈Z形，包括横向设置的上翼缘板(1A)、横向设置的下翼缘板(1B)以及竖向设置的位于上翼缘板(1A)和下翼缘板(1B)之间的腹板(1C)；

所述转接件(2)呈L形，包括相互垂直的连接臂一(2A)和连接臂二(2B)；

所述连接臂一(2A)竖向设置，并通过固定螺栓(4)连接于檩条(1)的腹板(1C)；

所述连接臂二(2B)上设置有贯通的螺栓孔；

所述吊杆(3)为螺纹杆，其顶端穿过螺栓孔与调节螺母(5)螺纹连接，底端与吊架(6)相连接。

2.如权利要求1所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：所述连接臂二(2B)沿竖向位于连接臂一(2A)的下方。

3.如权利要求1所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：所述吊架(6)呈锥形的环状，沿周向包括底部的半圆形的圆弧段(6A)、顶部的呈水平平板状的连接段(6B)和两侧的呈倾斜平板状的斜板段(6C)；所述圆弧段(6A)的内径与管道(9)外径相适配；且斜板段(6C)与圆弧段(6A)平滑过渡。

4.如权利要求3所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：在连接段(6B)上设置有沿竖向贯通的连接孔；所述吊杆(3)的底端穿过连接孔与连接螺母(8)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：所述吊杆(3)的底端穿过连接孔抵靠管道(9)顶部，在管道(9)顶部对管道(9)构成限位。

6.如权利要求4或5所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：所述吊架(6)由扁钢弯制而成。

7.如权利要求6所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：由带状的扁钢的两端弯折后的弯折段上下自由交错形成所述连接段(6B)。

8.如权利要求7所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：形成连接段(6B)的两片弯折段中，其中一片弯折段上的连接孔呈沿横向延伸的长条孔，另一片弯折段的连接孔呈圆孔。

9.如权利要求8所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：在吊杆(3)上设置有限位螺母(7)，所述限位螺母(7)于连接段(6B)上方抵靠连接段(6B)。

10.如权利要求9所述的屋顶管道吊挂结构，其特征在于：所述限位螺母(7)呈圆柱状，在其外表面设置有手握防滑纹。