CN219734387U - 锁止机构及液压操作阀组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种锁止机构及液压操作阀组件，用于液压操作阀，所述液压操作阀包括阀体和可绕第一枢转轴线转动地连接于所述阀体的操作杆，所述锁止机构包括：连接件，用于固连于所述阀体；和锁止件，活动连接于所述连接件且具有锁止位置和解锁位置，在所述锁止位置，所述锁止件止挡于所述操作杆，以限制所述操作杆绕所述枢转轴线转动，在所述解锁位置，所述锁止件与所述操作杆分离。通过上述技术方案，锁止机构可以设置在液压操作阀的阀体上，当现场的操作人员使用完液压操作阀后可以将锁止件调整至锁止位置，在锁止位置时锁止件止挡于液压操作阀的操作杆，此时操作杆无法绕其枢转轴线转动，避免了误触操作杆使其切换工作状态所带来的安全隐患。

Description

锁止机构及液压操作阀组件

技术领域

本公开涉及矿用保护装置领域，具体地，涉及一种锁止机构。

背景技术

相关技术中，液压操作阀的操作杆无锁止机构，在使用过程中容易误碰触操作杆，造成液压操作阀的状态切换，容易发生设备误动作，存在安全隐患。例如，在液压操作阀应用于煤矿综采工作面生产作业人员长期频繁操作的液压支架底调油缸上时，由于煤矿液压支架底调油缸操作杆无任何限位装置，导致误操作、误动作的问题普遍存在，安全形势令人担忧，底调油缸操作杆多，容易发生因刮卡磕绊等误操作的情况，造成设备损坏影响生产，甚至造成人身伤害事故，为加强安全管理，消除事故隐患，需要一种能够将操作杆固定的锁止机构。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种锁止机构及液压操作阀组件，该锁止机构及液压操作阀组件能够在操作杆不使用时将其固定，以消除误触操作杆使机械意外启动带来的事故隐患。

为了实现上述目的，根据本公开第一方面，提供一种锁止机构，用于液压操作阀，所述液压操作阀包括阀体和可绕第一枢转轴线转动地连接于所述阀体的操作杆，所述锁止机构包括：连接件，用于固连于所述阀体；和锁止件，活动连接于所述连接件且具有锁止位置和解锁位置，在所述锁止位置，所述锁止件止挡于所述操作杆，以限制所述操作杆绕所述枢转轴线转动，在所述解锁位置，所述锁止件与所述操作杆分离。

可选地，所述锁止件具有呈U形的限位口，所述限位口的开口朝向所述操作杆所在一侧，在所述锁止位置，所述锁止件通过所述限位口卡止于所述操作杆。

可选地，所述锁止件可绕第二枢转轴线转动地连接于所述连接件，所述第二枢转轴线垂直于所述第一枢转轴线。

可选地，所述锁止件包括第一板体，所述连接件包括用于固连于所述阀体的第二板体，所述第一板体铰接于所述第二板体，所述限位口设置在所述第一板体的远离所述第二板体的一端。

可选地，所述锁止件滑动地连接所述连接件，以能够靠近或远离所述操作杆移动。

可选地，所述连接件包括用于固连于所述阀体的第三板体，以及设置在所述第三板体顶端的第四板体，所述第四板体上设置有引导槽，所述锁止件包括滑动连接于所述引导槽的第五板体。

可选地，所述第四板体上设置有限位结构，所述限位结构与所述第五板体的远离所述操作杆的一侧之间设置有弹性复位件，所述弹性复位件用于提供所述第五板体朝向所述操作杆所在一侧移动的弹力。

可选地，所述第五板体具有朝向所述操作杆所在一侧凸出的弧形边缘，所述限位口开设在所述弧形边缘的中部。

可选地，所述锁止机构还包括把手，所述第五板体上设置有销孔，所述第四板体上设置有多个止挡孔，多个所述止挡孔沿所述第五板体的滑动方向间隔地布置，所述把手活动贯穿所述销孔并可选择地插入任意一个所述止挡孔中。

根据本公开的第二方面，还提供一种液压操作阀组件，包括液压操作阀和所述锁止机构，所述锁止机构连接于所述液压操作阀的阀体，以用于可解锁地锁止所述液压操作阀的操作杆。

通过上述技术方案，即本公开的锁止机构，可以设置在液压操作阀的阀体上，当现场的操作人员使用完液压操纵阀后可以将锁止件调整至锁止位置，在锁止位置时锁止件止挡于液压操作阀的操作杆，此时操作杆无法绕其枢转轴线转动，避免了误触操作杆使其切换工作状态所带来的安全隐患。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施例一中提供的锁止机构的结构示意图，其中锁止件位于锁止位置，操作杆位于中位；

图2是本公开示例性实施例一中提供的锁止机构的结构示意图，其中锁止件位于解锁位置，操作杆位于前位；

图3是本公开示例性实施例二中提供的锁止机构的结构示意图，其中锁止件位于锁止位置，操作杆位于中位；

图4是本公开示例性实施例二中提供的锁止机构的结构示意图，其中锁止件位于解锁位置，操作杆位于前位。

附图标记说明

1-液压操作阀；101-阀体；102-操作杆；2-第一板体；3-第二板体；4-第三板体；5-第四板体；6-第五板体；7-弹性连接件；8-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的第一方面的具体实施方式，参考图1-图4中所示，一种锁止机构，用于液压操作阀1，所述液压操作阀1包括阀体101和可绕第一枢转轴线转动地连接于所述阀体101的操作杆102，所述锁止机构包括：连接件，用于固连于所述阀体101；和锁止件，活动连接于所述连接件且具有锁止位置和解锁位置，在所述锁止位置，所述锁止件止挡于所述操作杆102，以限制所述操作杆102绕所述枢转轴线转动，在所述解锁位置，所述锁止件与所述操作杆102分离。

通过上述技术方案，即本公开的锁止机构，可以设置在液压操作阀1的阀体101上，当现场的操作人员使用完液压操纵阀后可以将锁止件调整至锁止位置，在锁止位置时锁止件止挡于液压操作阀1的操作杆102，此时操作杆102无法绕其枢转轴线转动，避免了误触操作杆102使其切换工作状态所带来的安全隐患。

为了使锁止件能够限制操作杆102绕枢转轴线转动，可选地，锁止件具有呈U形的限位口，限位口的开口朝向操作杆102所在一侧，在锁止位置，锁止件通过限位口卡止于操作杆102。

液压操作阀1具有多种工作状态，包括去程状态、静止状态及回程状态，当液压操作阀1处去程状态时其操作杆102处于前位，当液压操作阀1处于静止状态时其操作杆102处于中位，当液压操作阀1处于回程状态时其操作杆102处于后位，锁止件在锁止位置时与液压操作阀1的静止状态相对应，即锁止件的U形限位口的位置与操作杆102的中位相对应。

锁止件具有多种与连接件的连接方式，例如，在实施例1中，参考图1和图2中所示，锁止件可绕第二枢转轴线转动地连接于连接件，第二枢转轴线垂直于第一枢转轴线。

其中，锁止件包括第一板体2，连接件包括用于固连于阀体101的第二板体3，第一板体2可以直接铰接于第二板体3也可以通过合页与第二板体3铰接连接，限位口设置在第一板体2的远离第二板体3的一端。

当需要对液压操作阀1进行操作时，现场的工作人员可以将第一板体2绕第二枢转轴线从锁止位置转动到解锁位置，此时第一板体2上的限位口离开操作杆102，操作杆102可以被现场的工作人员控制绕第一枢转轴线转动，并切换液压操作阀1的动作状态。当不需要对液压操作阀1进行操作时，现场的工作人员需要将第一板体2绕第二枢转轴线从解锁位置转动到锁止位置，此时第一板体2通过限位口卡止操作杆102，操作杆102无法绕第一枢转轴线转动，避免了误触。

在实施例2中，参考图3和图4中所示，锁止件滑动地连接连接件，以能够靠近或远离操作杆102移动。

其中，连接件包括用于固连于阀体101的第三板体4，以及设置在第三板体4顶端的第四板体5，第四板体5上设置有引导槽，锁止件包括滑动连接于引导槽的第五板体6。

当需要对液压操作阀1进行操作时，现场的工作人员可以将第五板体6沿引导槽从锁止位置滑动到解锁位置，此时第五板体6上的限位口离开操作杆102，操作杆102可以被现场的工作人员控制绕第一枢转轴线转动，并切换液压操作阀1的动作状态。当不需要对液压操作阀1进行操作时，现场的工作人员需要将第五板体6沿引导槽从解锁位置滑动到锁止位置，此时第五板体6通过限位口卡止操作杆102，操作杆102无法绕第一枢转轴线转动，避免了误触。

为了减少现场工作人员的重复性操作，可选地，第四板体5上设置有限位结构，限位结构与第五板体6的远离操作杆102的一侧之间设置有弹性复位件，弹性复位件用于提供第五板体6朝向操作杆102所在一侧移动的弹力。

其中弹性复位件可以为弹簧，也可以为弹性伸缩器。

第五板体6靠近操作杆102的位置为锁止位置，弹性复位件提供的第五板体6朝向操作杆102所在一侧移动的弹力，即为将第五板体6从解锁位置滑动到锁止位置所需要的力。当工作人员需要对液压操作阀1进行操作时，只需用手阻挡第五板体6避免其滑动至锁止位置，便可以对操作杆102进行操作。当工作人员不需要对液压操作阀1进行操作时，弹性复位件可以自动将第五板体6从解锁位置滑动到锁止位置，避免工作人员忘记操作。

为了进一步减少现场工作人员的工作量，第五板体6具有朝向操作杆102所在一侧凸出的弧形边缘，限位口开设在弧形边缘的中部。

当工作人员需要对液压操作阀1进行操作时，只需将第五板体6滑动至解锁位置，然后移动操作杆102即可，此时不必再用手阻挡第五板体6，第五板体6在弹性复位件的作用下从解锁位置滑动到锁止位置，当工作人员不需要对液压操作阀1进行操作时，操作杆102被拉回中位，即液压操作阀1的静止状态，在这个过程中，操作杆102在移动的同时与第五板体6上的弧形边缘相接触，并将第五板体6从锁止位置推动到解锁位置，当操作杆102到达中位时，同时也抵达了弧形边缘的中部的限位口的位置，操作杆102离开弧形边缘，第五板体6在弹性复位件的作用下从解锁位置滑动到锁止位置，第五板体6通过限位口卡止操作杆102，操作杆102无法绕第一枢转轴线转动，避免了误触。

可选地，锁止机构还包括把手8，第五板体6上设置有销孔，第四板体5上设置有多个止挡孔，多个止挡孔沿第五板体6的滑动方向间隔地布置，把手8活动贯穿销孔并可选择地插入任意一个止挡孔中。

把手8可以便于现场的工作人员将第五板体6滑动至解锁位置。

当工作人员需要操作液压操作阀1反复进行去程和回程作业时，此时工作人员可以将第五板体6移动至解锁位置，然后将把手8贯穿销孔并插入最靠近限位结构的止挡孔中。在把手8与止挡孔的作用下，第五板体6不会在弹性复位件的作用下从解锁位置滑动到锁止位置，工作人员可以专心操控液压操纵阀，当结束操作时只需拔走把手8即可。

根据本公开的第二方面，还提供一种液压操作阀1组件，包括液压操作阀1和锁止机构，锁止机构连接于液压操作阀1的阀体101，以用于可解锁地锁止液压操作阀1的操作杆102。

具有锁止机构的液压操作阀1组件，可以在操作杆102不使用时通过锁止机构将其固定，以消除误触操作杆102使机械意外启动带来的事故隐患。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种锁止机构，其特征在于，用于液压操作阀，所述液压操作阀包括阀体和可绕第一枢转轴线转动地连接于所述阀体的操作杆，所述锁止机构包括：

连接件，用于固连于所述阀体；和

锁止件，活动连接于所述连接件且具有锁止位置和解锁位置，在所述锁止位置，所述锁止件止挡于所述操作杆，以限制所述操作杆绕所述枢转轴线转动，在所述解锁位置，所述锁止件与所述操作杆分离；

所述锁止件具有呈U形的限位口，所述限位口的开口朝向所述操作杆所在一侧，在所述锁止位置，所述锁止件通过所述限位口卡止于所述操作杆。

2.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止件可绕第二枢转轴线转动地连接于所述连接件，所述第二枢转轴线垂直于所述第一枢转轴线。

3.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止件包括第一板体，所述连接件包括用于固连于所述阀体的第二板体，所述第一板体铰接于所述第二板体，所述限位口设置在所述第一板体的远离所述第二板体的一端。

4.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止件滑动地连接所述连接件，以能够靠近或远离所述操作杆移动。

5.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述连接件包括用于固连于所述阀体的第三板体，以及设置在所述第三板体顶端的第四板体，所述第四板体上设置有引导槽，所述锁止件包括滑动连接于所述引导槽的第五板体。

6.根据权利要求5所述的锁止机构，其特征在于，所述第四板体上设置有限位结构，所述限位结构与所述第五板体的远离所述操作杆的一侧之间设置有弹性复位件，所述弹性复位件用于提供所述第五板体朝向所述操作杆所在一侧移动的弹力。

7.根据权利要求6所述的锁止机构，其特征在于，所述第五板体具有朝向所述操作杆所在一侧凸出的弧形边缘，所述限位口开设在所述弧形边缘的中部。

8.根据权利要求6所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止机构还包括把手，所述第五板体上设置有销孔，所述第四板体上设置有多个止挡孔，多个所述止挡孔沿所述第五板体的滑动方向间隔地布置，所述把手活动贯穿所述销孔并可选择地插入任意一个所述止挡孔中。

9.一种液压操作阀组件，其特征在于，包括液压操作阀和根据权利要求1-8中任意一项所述的锁止机构，所述锁止机构连接于所述液压操作阀的阀体，以用于可解锁地锁止所述液压操作阀的操作杆。