CN219733584U - 单机可控真空发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单机可控真空发生器，包括真空机、油雾分离器、控制阀和压力表，油雾分离器与真空机的进气口相连接，油雾分离器的负压气口与第一负压管接头的一端相连接，第一负压管接头的另一端与第一负压管道的一端相连接，第一负压管道的另一端与三通接头的第一接口相连接，三通接头的第三接口与第二负压管道的一端相连接，第二负压管道的另一端与第二负压管接头的一端相连接，第二负压管接头的另一端与控制阀的负压气口相连接，控制阀的治具连接口通过治具连接管接头与治具连接管道的一端相连接。本实用新型用于一对一机床连接抽真空工作，单台机可控，维修方便、成本低，机台与机台之间非并联气体，气压减小不会影响到其他机台。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种单机可控真空发生器。
背景技术
随着科技和社会的不断发展和进步，自动化生产已然生产目前工业生产的主流，现有的自动化机床的吸嘴治具上一般都会设置吸嘴来吸住工件从而搬运或固定工件，然而，现有的抽真空设备都是负责多台机床的抽真空工作，机台与机台之间并联气体，气压减小会影响其他机台，缺乏一种一对一连接机床的抽真空设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种一对一连接机床的单机可控真空发生器。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种单机可控真空发生器，包括真空机、油雾分离器、控制阀和压力表，所述油雾分离器安装在真空机上并与真空机的进气口相连接，所述油雾分离器的排油污口与排污管接头的一端相连接，所述排污管接头的另一端连接有用于排污的排污管道，所述油雾分离器的负压气口与第一负压管接头的一端相连接，所述第一负压管接头的另一端与第一负压管道的一端相连接，所述第一负压管道的另一端与三通接头的第一接口相连接，所述三通接头的第二接口与压力检测管道的一端相连接，所述压力检测管道的另一端与压力表相连接，所述三通接头的第三接口与第二负压管道的一端相连接，所述第二负压管道的另一端与第二负压管接头的一端相连接，所述第二负压管接头的另一端与控制阀的负压气口相连接，所述控制阀的泄压口与泄压管接头的一端相连接，所述泄压管接头的另一端连接有泄压管道，所述控制阀的治具连接口与治具连接管接头的一端相连接，所述治具连接管接头的另一端与治具连接管道的一端相连接。
作为优选的实施方式，还包括机架，所述真空机安装在机架的顶板底部。
作为优选的实施方式，所述机架包括顶板和四根支杆，所述支杆分别纵向布置，所述支杆的上端分别与顶板的底部四个角落相连接。
作为优选的实施方式，所述四根支杆的下端之间依次连接有加强板。
作为优选的实施方式，所述排污管道呈L型。
作为优选的实施方式，所述第一负压管道呈L型。
作为优选的实施方式，所述第二负压管道呈L型。
作为优选的实施方式，所述压力检测管道呈L型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，用于一对一机床连接抽真空工作，单台机可控，维修方便、成本低，机台与机台之间非并联气体，气压减小不会影响到其他机台。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的结构示意图(隐去机架)；
图3是本实用新型实施例提供的机架的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种单机可控真空发生器，包括机架17、真空机1、油雾分离器2、控制阀3和压力表4，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
优选的，机架17可以包括顶板171和四根支杆172，支杆172分别纵向布置，支杆172的上端分别与顶板171的底部四个角落相连接。
为了保证机架的支撑强度，四根支杆172的下端之间可以依次连接有加强板173。
真空机1安装在机架17的顶板底部，油雾分离器2安装在真空机1上并与真空机1的进气口相连接。其中，在本实施例中，真空机1可以采用市面上常见的机床用真空发生器。
油雾分离器2的排油污口与排污管接头5的一端相连接，排污管接头5的另一端连接有用于排污的排污管道6，油雾分离器2的负压气口与第一负压管接头7的一端相连接，第一负压管接头7的另一端与第一负压管道8的一端相连接，第一负压管道8的另一端与三通接头9的第一接口相连接，三通接头9的第二接口与压力检测管道10的一端相连接，压力检测管道10的另一端与压力表4相连接，三通接头9的第三接口与第二负压管道11的一端相连接，第二负压管道11的另一端与第二负压管接头12的一端相连接，第二负压管接头12的另一端与控制阀3的负压气口相连接，控制阀3的泄压口与泄压管接头13的一端相连接，泄压管接头13的另一端连接有泄压管道14，控制阀3的治具连接口与治具连接管接头15的一端相连接，治具连接管接头15的另一端与治具连接管道16的一端相连接。
其中，油雾分离器2可以采用市面上任一款抽真空用油雾分离器，压力表4可以采用市面上任一款真空检测压力表，控制阀3可以采用市面上常见的三接口式控制阀。
在本实施例中，排污管道6、第一负压管道8、第二负压管道11、压力检测管道10均呈L型。
工作时，真空机气动产生真空，油雾分离器工作，部分真空管道内残留的切削液经负压气口进入油雾分离器，通过排油污口回收至机台，过程中压力表随时监控管道是否有堵塞情况，负压气体通过管道连接控制阀，控制阀一端气口连接机台治具，一端连接机台进行真空泄压。
综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，用于一对一机床连接抽真空工作，单台机可控，维修方便、成本低，机台与机台之间非并联气体，气压减小不会影响到其他机台。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单机可控真空发生器，其特征在于：包括真空机(1)、油雾分离器(2)、控制阀(3)和压力表(4)，所述油雾分离器(2)安装在真空机(1)上并与真空机(1)的进气口相连接，所述油雾分离器(2)的排油污口与排污管接头(5)的一端相连接，所述排污管接头(5)的另一端连接有用于排污的排污管道(6)，所述油雾分离器(2)的负压气口与第一负压管接头(7)的一端相连接，所述第一负压管接头(7)的另一端与第一负压管道(8)的一端相连接，所述第一负压管道(8)的另一端与三通接头(9)的第一接口相连接，所述三通接头(9)的第二接口与压力检测管道(10)的一端相连接，所述压力检测管道(10)的另一端与压力表(4)相连接，所述三通接头(9)的第三接口与第二负压管道(11)的一端相连接，所述第二负压管道(11)的另一端与第二负压管接头(12)的一端相连接，所述第二负压管接头(12)的另一端与控制阀(3)的负压气口相连接，所述控制阀(3)的泄压口与泄压管接头(13)的一端相连接，所述泄压管接头(13)的另一端连接有泄压管道(14)，所述控制阀(3)的治具连接口与治具连接管接头(15)的一端相连接，所述治具连接管接头(15)的另一端与治具连接管道(16)的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种单机可控真空发生器，其特征在于：还包括机架(17)，所述真空机(1)安装在机架(17)的顶板底部。
3.根据权利要求2所述的一种单机可控真空发生器，其特征在于：所述机架(17)包括顶板(171)和四根支杆(172)，所述支杆(172)分别纵向布置，所述支杆(172)的上端分别与顶板(171)的底部四个角落相连接。
4.根据权利要求3所述的一种单机可控真空发生器，其特征在于：所述四根支杆(172)的下端之间依次连接有加强板(173)。
5.根据权利要求1所述的一种单机可控真空发生器，其特征在于：所述排污管道(6)呈L型。
6.根据权利要求1所述的一种单机可控真空发生器，其特征在于：所述第一负压管道(8)呈L型。
7.根据权利要求1所述的一种单机可控真空发生器，其特征在于：所述第二负压管道(11)呈L型。
8.根据权利要求1所述的一种单机可控真空发生器，其特征在于：所述压力检测管道(10)呈L型。
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