CN219732768U - 一种减少二次吊洞的l型烟道预留洞模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，包括底座和盖板，底座具有方形结构的底面以及围绕方形结构底面四周向上延伸的侧面，底座与底面相对的顶面为敞口结构，底座的底面相邻的两个边凸出于底座的侧面，使得现浇混凝土楼面的一侧形成放置L型烟道的L型凹槽，盖板安装在底座的顶面上，盖板与底座的底面的大小相同，使得现浇混凝土楼面的另一侧形成放置L型烟道的L型凹槽。本实用新型的L型烟道预留洞模板，在浇筑混凝土楼面时放置该模板，浇筑完成后，拆除盖板和底座，形成预留洞口，现浇混凝土楼面的上表面和下表面在预留洞口处均形成有放置L型烟道的L型凹槽，本装置单独即可使用，不需要与其他部件配合使用，安装拆除便利。

Description

一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板

技术领域

本实用新型涉及烟道模板技术领域，具体地说，是涉及一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板。

背景技术

在中高层的建筑中，通常会采用排烟系统来排出厨房油烟和卫生间烟气，排烟系统包括排烟气烟道。排烟气烟道从一层直通至楼顶，楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，受现有加工工艺及施工工艺的限制，上下排烟气管道的直接对接部必须位于楼板所在平面中，由于单节排烟气管道整体太高，并且不同的楼房建筑层高不一致，单节排烟气管道制作时只能由人工手工操作，其生产效率低，同时由于排烟气管道为薄壁水泥制品，产品成品率及产品质量难以保证，并且由于单节排烟气管道整体太高，不便于吊装、运输及施工安装，施工效率低。目前也有的排烟气管道采用L型烟道（烟道横截面呈L型，该烟道在水平面上的投影呈角状/角形，也就是将方形烟道沿对角纵向切分为两半），L型烟道的竖向端面与楼房角部墙体墙面直接对接，上下楼层间的烟道上下对装或分别由对应楼层的楼板支撑，烟道与墙面之间通过水泥抹灰密封固定，L型烟道可以提高产品成品率及施工效率。

L型烟道使用越来越广泛，L型烟道不仅可以节约材料，还能节约使用空间，因此被广泛使用。目前L型烟道安装均是在楼层上预留较大洞口，后期通过吊模来进行洞口封堵，费时费力。

在浇筑楼板层时需要使用模板构建预留洞口，例如公告号为CN 211949600 U的中国专利公开了一种楼层烟道洞口预留工具，其通过设置角钢框、扁铁框等，构建预留洞口。使用时需要在顶板模板上确定烟道洞口的位置及尺寸，将烟道洞口预留工具按放至预留洞口位置，烟道洞口预留工具与顶板模板接触面处采用四周钉小木方进行固定，安装完成后在顶上固定一块盖板。此装置使用时需要跟盖板、木方配合使用，不能单独使用，而且此装置操作复杂。

实用新型内容

为了克服现有的楼层烟道洞口预留工具需要与盖板、木方配合使用，不能单独使用且操作复杂的问题，本实用新型提供一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板。

本实用新型技术方案如下所述：

一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，包括底座和盖板，

所述底座具有方形结构的底面以及围绕方形结构底面四周向上延伸的侧面，所述底座与底面相对的顶面为敞口结构，所述底座的底面相邻的两个边凸出于所述底座的侧面，用于现浇混凝土楼面的一侧形成放置L型烟道的L型凹槽，

所述盖板安装在所述底座的顶面上，所述盖板与所述底座的底面的大小相同，用于现浇混凝土楼面的另一侧形成放置L型烟道的L型凹槽。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底座的底面的相邻两个边设置有方通，方通呈“L”型。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底座的内侧壁的四周设置有用于加固底座的方通。

进一步的，所述盖板的端部设置有拉手，所述盖板的底部设置有围合成方形的方通，围合成方形的方通放置在所述底座内，且与所述底座的四个侧面贴合。

进一步的，所述底座高度和所述盖板厚度的和为现浇混凝土楼面的厚度。

进一步的，方通的长度为40mm，方通的宽度为20mm。

进一步的，所述盖板的长度的范围为610-630mm，所述盖板的宽度的范围为260-280mm，所述盖板的厚度为20-30mm。

进一步的，所述底座的侧壁的厚度的范围为5-10mm，所述底座的高度的范围为120-140mm。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型的减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，在浇筑混凝土楼面时放置该模板，浇筑完成后，拆除盖板、拆除底座，形成预留洞口，现浇混凝土楼面的上表面和下表面在预留洞口处均形成有放置L型烟道的L型凹槽，本装置单独即可使用，不需要与其他部件配合使用，安装拆除便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的结构示意图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的盖板的平面图；

图5为本实用新型的底座的平面图；

图6为本实用新型的盖板的剖面图；

图7为本实用新型的底座的剖面图；

图8为本实用新型的应用的剖面图。

在图中，各个附图标记如下：

1、底座；

2、盖板；21、拉手；

3、方通；

4、现浇混凝土楼面。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

如图1-图8所示，一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，包括底座1和盖板2，底座1具有方形结构的底面以及围绕方形结构底面四周向上延伸的侧面，底座1与底面相对的顶面为敞口结构，底座1的底面相邻的两个边凸出于底座1的侧面，用于现浇混凝土楼面4的一侧形成放置L型烟道的L型凹槽，盖板2安装在底座1的顶面上，盖板2与底座1的底面的大小相同，用于现浇混凝土楼面4的另一侧形成放置L型烟道的L型凹槽。

具体为，减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板包括底座1和盖板2，使用时，将盖板2盖在底座1上，开始浇筑混凝土楼面。模板安装后，混凝土浇筑完成后，拆除盖板2、拆除底座1，形成预留洞口，预留洞口的周边有L型凹槽。现浇混凝土楼面4的上下表面会形成L型凹槽，L型凹槽的尺寸与L型烟道的尺寸相同。本实用新型优化预留洞口，洞口预留设计成凹槽形状，烟道安装过程前，需在凹槽内抹砂浆，然后直接将L型烟道放置在凹槽内，调整好L型烟道的位置后，用抱箍将L型烟道固定，最后采用灌浆料将凹槽填满，此过程中减少的植筋和吊模的工序，大大提高工作人员的工作效率，且能有效控制烟道的渗漏隐患。

本实用新型的方案可以保证烟道预留洞口的质量及准确性；周转次数多，安装拆除便利；烟道预留洞口完成后，洞口周边有凹槽，可以作为预留洞口防护的支撑和固定点；

底座1的底面的相邻两个边设置有方通3，方通是方管的别称，也就是边长相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。是带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。方通呈“L”型。底座1的内侧壁的四周设置有用于加固底座的方通3，方通3能够增强底座1的结构强度，防止浇筑混凝土捣振时变形。方通3的长度为40mm，方通3的宽度为20mm。模板安装后，混凝土浇筑完成后，拆除盖板2、拆除底座1，成型的预留洞口四周为上部、下部为40*20mm压槽。

在优选实施例中，盖板2的端部设置有拉手21，拉手21方便又便于安装和拆卸时操作拆除盖板2，盖板2的底部设置有围合成方形的方通3，围合成方形的方通3放置在底座1内，且与底座1的四个侧面贴合。

底座1高度和盖板2厚度的和为现浇混凝土楼面4的厚度，拆除底座1和盖板2后，可以在混凝土楼面4的端部和底部形成凹槽。

盖板2的长度的范围为610-630mm，盖板2的宽度的范围为260-280mm，盖板2的厚度为20-30mm。底座1的侧壁的厚度的范围为5-10mm，底座1的高度的范围为120-140mm。

本实用新型的减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，在浇筑混凝土楼面时放置该模板，浇筑完成后，拆除盖板、拆除底座，形成预留洞口，现浇混凝土楼面的上表面和下表面在预留洞口处均形成有放置L型烟道的L型凹槽，本装置单独即可使用，不需要与其他部件配合使用，安装拆除便利。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，包括底座和盖板，

所述底座具有方形结构的底面以及围绕方形结构底面四周向上延伸的侧面，所述底座与底面相对的顶面为敞口结构，所述底座的底面相邻的两个边凸出于所述底座的侧面，使得现浇混凝土楼面的一侧形成放置L型烟道的L型凹槽，

所述盖板安装在所述底座的顶面上，所述盖板与所述底座的底面的大小相同，使得现浇混凝土楼面的另一侧形成放置L型烟道的L型凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，所述底座的底面的相邻两个边设置有方通，且方通呈“L”型。

3.根据权利要求2所述的一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，所述底座的内侧壁的四周设置有用于加固底座的方通。

4.根据权利要求1所述的一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，所述盖板的端部设置有拉手，所述盖板的底部设置有围合成方形的方通，围合成方形的方通放置在所述底座内，且与所述底座的四个侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，所述底座高度和所述盖板厚度的和为现浇混凝土楼面的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，方通的长度为40mm，方通的宽度为20mm。

7.根据权利要求1所述的一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，所述盖板的长度的范围为610-630mm，所述盖板的宽度的范围为260-280mm，所述盖板的厚度为20-30mm。

8.根据权利要求1所述的一种减少二次吊洞的L型烟道预留洞模板，其特征在于，所述底座的侧壁的厚度的范围为5-10mm，所述底座的高度的范围为120-140mm。