CN213449472U - 一种拉片式铝膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉片式铝膜结构，涉及建筑工程施工技术领域。包括相互对称的墙模板，其特征在于，所述墙模板包括上墙板，上墙板向连接垂直墙体方向延伸，连接处上墙板向下弯折形成外拐角垂直板，所述外拐角垂直板与上墙板呈L型布置；所述上墙板另一端向下弯折形成内拐角垂直板，内拐角垂直板平行于外拐角垂直板，内拐角垂直板上端、下端分别与上墙板、下墙板形成L型垂直拐角；本实用新型的优点在于，在施工过程中加强铝膜安装工人安全保障，同时减少铝膜施工周期，通过加密孔的设置，加强铝膜装置的密闭性，减少外墙铝膜漏水风险。

Description

一种拉片式铝膜结构

技术领域

本实用新型公开了一种拉片式铝膜结构，涉及建筑工程施工技术领域。

背景技术

目前，随着我国大力推广装配式建筑，发展新型建筑方式的趋势，作为建筑施工中最主要的模板工程，是建筑行业面临的实际问题，尤其是模板的应用。

现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，操作不方便等缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种拉片式铝膜结构，其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好；本实用新型将铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种拉片式铝膜结构，包括相互对称的墙模板，其特征在于，所述墙模板包括上墙板，上墙板向连接垂直墙体方向延伸，连接处上墙板向下弯折形成外拐角垂直板，所述外拐角垂直板与上墙板呈L型布置；所述上墙板另一端向下弯折形成内拐角垂直板，内拐角垂直板平行于外拐角垂直板，内拐角垂直板上端、下端分别与上墙板、下墙板形成L型垂直拐角；

所述上墙板、下墙板、外拐角垂直板、墙端面阳角板和内拐角垂直板形成矩形墙面板，所述矩形墙面板包括矩形墙面底板，形成单面封闭的矩形盒体；

进一步地，所述外拐角垂直板向下延伸连接墙端面阳角板，墙端面阳角板底端连接下墙板形成L型垂直拐角；所述墙端面阳角板向内与墙端面阴角板垂直连接，形成L型墙端面外拐角；所述L型墙端面外拐角连接墙模板相互对称，两个外拐角上端连接形成墙端面板盖，两个外拐角下端连接形成墙端面板底；

所述L型墙端面外拐角和墙端面板盖、墙端面板底形成矩形墙端面板；所述矩形墙端面板包括墙端面底板，形成单面封闭的矩形盒体；所述墙端面矩形盒体高度小于墙模板矩形盒体高度，两盒体之间高差形成混凝土灌浆孔；

进一步地，所述墙模板形成的矩形盒体和墙端模板形成的矩形盒体组合形成剪力墙铝膜板结构，所述剪力墙铝模板结构符合剪力墙力学结构特征，结构稳固不易变形，采用盒装结构便于施工人员安装拿取，同时盒装结构矩形设计拼装简易，拼装完成后密闭性良好，不易漏浆；采用所述铝膜板结构浇注完成后剪力墙表面平整，大面积较少抹灰工作，节约建造成本；

进一步地，所述墙端面阳角板和墙端面阴角板竖直向下设置紧密排列的通孔，所述墙端面板盖、墙端面板底上对称设置均匀分布的操作通孔，所述紧密排列的通孔用于墙体端部连接件的设置，此处应力较大，所以通孔设置紧密可安装多个连接件增强连接稳定性；所述操作通孔可便于施工人员在工作中对模板进行翻面处理时的拿取；

进一步地，所述上墙板和下墙板上对称设置均匀分布的通孔；外拐角垂直板和内拐角垂直板上设置竖向均匀分布的通孔，所述通孔在外拐角垂直板上端，内拐角垂直板上下两端紧密布置；所述上墙板和下墙板对称设置，通过内拐角垂直板延墙体方向间隔布置，形成一长一短的矩形墙体模板；在板上下两端将通孔紧密设置，在紧密设置的通孔处设置销钉，销钉可将长短不一的上、下墙板连接起来，采用长短不一的矩形墙体模板是匹配墙体长度，满足墙体模数要求；模板安装完成以后一边调整墙柱标高、垂直度，一边加固墙柱模板，使整个铝模体系形成一个强度高、刚度大的整体，

进一步地，模板安装完成后，相互对称的墙体模板之间设置拉片，拉片(10)设置在内拐角垂直板上，延内拐角垂直板竖向均匀设置，所述拉片呈矩形条状，拉条两端呈弧形，拉条两端体上设置圆形拉孔；拉条端体上下两侧向内凹陷形成卡接凹槽，拉条左右两侧端体向内收缩延伸形成拉条主体；安装时可在拉条外套设塑料套筒，安装完成拉条两端头部分超出墙体表面，浇注完成后可将拉条抽出反复使用。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型提供了一种拉片式铝膜结构，有效解决传统施工工艺中二次结构的施工难点，通过铝模板的深化设计将部分二次结构融入到主体结构施工中，从而实现二次结构的整体浇筑成型；解决传统施工工艺中所存在的质量通病，并提高提高施工速度降低了成本。

具体如下：

1.重量轻，降低塔吊运行费用，减少施工事故；

2.板面拼缝少：减少尺寸误差，提高安装精度，同时施工方便易于组装，可以由人工拼装，或者拼装成片后由机械吊装；

3.铝合金模板可以反复周转使用，规范施工，正常使用寿命可达300次以上，降低材料费用；

4.铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖，施工效果好，几何尺寸精确，拆模后混凝土表面平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本；

5.建筑工期短，节省人力，同时铝模体系整体承载力大，保证施工安全；

6.铝模板采用了早拆技术，可以用1套模板、3-4套支撑完成整个建筑施工，使用支撑杆较少，现场易于管理；

7.铝膜板不会着火、不生锈，减少安全隐患同时易于保管；

8.使用铝膜板成本低于木模板，节能环保可循环利用。

附图说明

图1是剪力墙铝膜板结构示意图

1-上墙板，2-内拐角垂直板，3-下墙板，4-墙端面阳角板，6-外拐角垂直板，7-墙端面盖板，8-墙端面板底，9-墙端面阴角板，10-拉片，11-墙端面底板，12-墙面底板，13- 通孔，14-操作通孔，15-通孔，16-通孔。

图2是铝膜板拉片结构示意图

5-圆形拉孔，10-拉片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种拉片式铝膜结构，所述结构包括铝膜板组成的墙面矩形盒体结构和墙端面矩形盒体结构；

本实施例中，所述墙端面盒体结构与墙面盒体结构存在高差，所述高差形成混凝土灌浆通孔；

本实施例中，墙端面盒体结构两侧墙端面阳角板上设置密集的通孔，所述通孔用于穿插销钉，和墙面盒体结构连接；

本实施例中，上墙板和下墙板上设置均匀分布的通孔，所述通孔可采用一大一小设置，方便工人安装时抓取方便，内拐角垂直板上同样设置均匀分布的通孔，内拐角垂直板上端和下端通孔加密，用于安装销钉模板连接；所述墙面盒体结构采用一长一短的构造设置，用以满足剪力墙长度模数要求；

本实施例中，铝模板结构多采用稳定的L型结构和矩形结构，模板组装完成后相互之间贴合紧密，连接稳固，结构承载力强，不易发生漏浆，拆模后形成的建筑结构表面平整，工艺良好，可大面积节省二次抹灰平整墙面；

本实施例中，模板安装完成后，延内拐角垂直板每隔100-200mm设置铝合金拉片，所述拉片拉片呈矩形条状，拉条两端呈弧形，拉条两端体上设置圆形拉孔；拉条端体上下两侧向内凹陷形成卡接凹槽，拉条左右两侧端体向内收缩延伸形成拉条主体；拉条主体宽度设置16-18mm，当拉条主体宽度在16mm时，拉条达到极限使用状态；

本实施例中，安装时可在拉条外套设塑料套筒，安装完成拉条两端头部分超出墙体表面，浇注完成后可将拉条抽出反复使用。

实施例2

本实施例采取在剪力墙与砌体墙搭接的墙端增加铝质压槽，有效的解决剪力墙与砌体搭接处的连接问题；

本实施例中，剪力墙、梁(厚200mm)与砌筑墙体相邻部位留设宽150mm、厚10mm压槽，所述压槽呈45度角；

本实施例中，该相邻砌体墙厚度为180mm(厂家可以预制)，后期在该部位张贴钢丝网，砌筑墙体粉刷时将钢丝网覆盖，粉刷面与混凝土墙体平行，避免该部位不同材质收缩产生开裂，砌筑墙体单面粉刷厚度为10mm，厚180mm砖墙粉刷完成后厚度为200mm，厚度同剪力墙。

实施例3

本实施例中剪力墙与二次结构在连接部位往往因为材料的不同而容易出现开裂现象，为了避免出现开裂，在进行铝模设计时采用压槽板形成抗裂槽，最后通过嵌缝与挂网的方式防止材料交结处出现开裂现象；

本实施例中，根据连接方式的不同分为三种不同的连接位置：

1.一字型连接位置，在连接部位的剪力墙上、左、右三个部位设置宽100mm尧深10mm 的压槽；

2.T型连接位置，在T型连接部位剪力墙墙身两侧均设置100mm、深10mm的压槽，压槽的总宽度为400mm；

3.转角连接位置，对于一肢为剪力墙、一肢为砌体墙的转角连接，需要在剪力墙墙身与砌体墙平行与垂直两个方向均设置100mm、深10mm的压槽遥。

本实施例通过抗裂槽的深化设计，实现剪力墙与二次结构连接部位的优化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉片式铝膜结构，包括相互对称的墙模板，其特征在于，所述墙模板包括上墙板(1)，上墙板(1)向连接垂直墙体方向延伸，连接处上墙板(1)向下弯折形成外拐角垂直板(6)，所述外拐角垂直板(6)与上墙板(1)呈L型布置；所述上墙板另一端向下弯折形成内拐角垂直板(2)，内拐角垂直板(2)平行于外拐角垂直板(6)，内拐角垂直板(2)上端、下端分别与上墙板(1)、下墙板(3)形成L型垂直拐角。

2.根据权利要求1所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述外拐角垂直板(6)向下延伸连接墙端面阳角板(4)，墙端面阳角板(4)底端连接下墙板形成L型垂直拐角。

3.根据权利要求2所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述墙端面阳角板(4)向内与墙端面阴角板(9)垂直连接，形成L型墙端面外拐角；所述L型墙端面外拐角连接墙模板相互对称，两个外拐角上端连接形成墙端面板盖(7)，两个外拐角下端连接形成墙端面板底(8)。

4.根据权利要求3所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述L型墙端面外拐角和墙端面板盖(7)、墙端面板底(8)形成矩形墙端面板；所述矩形墙端面板包括墙端面底板(11)，形成单面封闭的矩形盒体。

5.根据权利要求4所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述墙端面阳角板(4)和墙端面阴角板(9)竖直向下设置紧密排列的通孔(13)，所述墙端面板盖(7)、墙端面板底(8)上对称设置均匀分布的操作通孔(14)。

6.根据权利要求1或2所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述上墙板(1)、下墙板(3)、外拐角垂直板(6)、墙端面阳角板(4)和内拐角垂直板(2)形成矩形墙面板，所述矩形墙面板包括矩形墙面底板(12)，形成单面封闭的矩形盒体。

7.根据权利要求6所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述上墙板(1)和下墙板(3)上对称设置均匀分布的通孔(15)；外拐角垂直板(6)和内拐角垂直板(2)上设置竖向均匀分布的通孔(16)，所述通孔(16)在外拐角垂直板(6)上端，内拐角垂直板(2)上下两端紧密布置。

8.根据权利要求1所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述上墙板(1)和下墙板(3)对称设置，通过内拐角垂直板(2)延墙体方向间隔布置，形成一长一短的矩形墙体模板。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，相互对称的墙体模板之间设置拉片(10)，拉片(10)设置在内拐角垂直板(2)上，延内拐角垂直板(2)竖向均匀设置。

10.根据权利要求9所述的一种拉片式铝膜结构，其特征在于，所述拉片(10)呈矩形条状，拉条两端呈弧形，拉条两端体上设置圆形拉孔(5)；拉条端体上下两侧向内凹陷形成卡接凹槽，拉条左右两侧端体向内收缩延伸形成拉条主体。

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