CN219732607U - 一种墙板微型轨道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配建筑技术领域，提供了一种墙板微型轨道结构，包括：主体部、第一固定部和第二固定部。主体部用于嵌设于上墙板与下墙板之间。在安装过程中，将主体部嵌入上墙板与下墙板之间；再将第一固定部与第二固定部分别对应固定在上墙板、下墙板上，使得主体部稳定在上墙板和下墙板之间，这样在安装挂钩或功能连接板时，只需将其安装端对应插入滑道中，即可完成相应的安装，避免需传统打孔操作，大大简化安装工艺。同时，利用滑道使得挂钩或功能连接板的安装无需打孔，安装简易，整合成本控制更低、工人技能要求更低。此外，挂入滑道中的挂钩或功能连接板，可沿滑道滑动调整，方便布局变更和改建，满足用户多样化设计需求。

Description

一种墙板微型轨道结构

技术领域

本实用新型涉及装配建筑技术领域，尤其涉及一种墙板微型轨道结构。

背景技术

在室内装修时，为在节约地面面积的前提下追求更大空间的收纳和展示，大部分往往选择墙壁收纳，比如：在背景墙上设置收纳层板；或者在书房墙壁上安装挂板等。传统的层板或挂板在安装时，首先需要在墙面上打孔；再通过膨胀螺钉将层板或挂板固定在孔内。然而这种安装方式，不仅操作困难，易损害墙体结构，而且安装好的层板或挂板无法更换，布局变更或改建困难，无法满足用户多样化设计需求。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种墙板微型轨道结构，便于模块化安装，降低安装难度；同时，也便于布局变更和改建，满足用户多样化设计需求。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种墙板微型轨道结构，包括：主体部，用于嵌设于上墙板与下墙板之间，所述主体部沿自身长度方向延伸设有具有开口的滑道，所述开口用于供挂钩或功能连接板的安装端挂入所述滑道中；第一固定部与第二固定部，间隔设于所述主体部上，所述第一固定部与所述上墙板连接，所述第二固定部与所述下墙板连接。

进一步地，所述第一固定部包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板间隔设于所述主体部一侧，并与所述主体部之间形成沿所述主体部的长度方向延伸的第一卡槽，所述第一卡槽用于供所述上墙板一端卡入。

进一步地，所述第二固定部包括第三侧板与第四侧板，所述第三侧板与所述第四侧板间隔设于所述主体部另一侧，并与所述主体部之间形成沿所述主体部的长度方向延伸的第二卡槽，所述第二卡槽用于供所述下墙板一端卡入。

进一步地，所述第一侧板朝向所述第二侧板的一侧面上设有第一凹部；所述第三侧板朝向所述第四侧板的一侧面上设有第二凹部。

进一步地，所述滑道远离所述开口的一端在所述主体部内沿朝向所述第一固定部的一侧弯曲延伸；和/或，所述主体部背向所述开口的一侧面上设有定位槽。

进一步地，所述墙板微型轨道结构为一体成型结构。

进一步地，还包括张紧板及多个弹性件，所述第一卡槽内设有沿所述主体部的长度方向延伸的限位槽，所述张紧板位于所述限位槽，并与所述限位槽朝向所述主体部的一顶壁限位配合，多个所述弹性件设于所述张紧板与所述主体部之间。

进一步地，所述张紧板上设有多个定位柱，所述主体部上设有与所述定位柱一一对应的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述定位柱上，并抵接于所述定位孔中。

进一步地，还包括压制板，所述压制板位于所述限位槽的顶壁与所述张紧板之间，并与所述顶壁抵接配合，能驱使所述张紧板贴设于所述主体部上，当所述上墙板卡入所述第一卡槽中时，能将所述压制板推出所述限位槽内。

进一步地，所述张紧板背向所述主体部的一侧面上设有橡胶垫，所述橡胶垫用于所述上墙板的一端抵触。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)将主体部嵌入上墙板与下墙板之间；再将第一固定部与第二固定部分别对应固定在上墙板、下墙板上，使得主体部稳定在上墙板和下墙板之间，这样在安装挂钩或功能连接板时，只需将其安装端对应插入滑道中，即可完成相应的安装，避免需传统打孔操作，大大简化安装工艺；同时，挂入滑道中的挂钩或功能连接板，可沿滑道滑动调整，方便布局变更和改建，满足用户多样化设计需求。

(2)在限位槽内设置张紧板和弹性件，当上墙板卡入第一卡槽中时，张紧板会在弹性件的作用下紧贴上墙板的下缘端，使得主体部始终张紧在上墙板和下墙板之间，避免出现松动而影响墙板收纳功能。

(3)在顶壁与张紧板之间设置压制板，利用压制板将张紧板贴紧在主体部上，为上墙板卡入第一卡槽中留出足够空间，避免张紧板被弹性件弹起而导致上墙板无法卡入，这样使得轨道结构的安装更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为一个实施例中所述的轨道结构示意图；

图2为图1中所述的轨道结构与上墙板、下墙板之间配合示意图；

图3为另一个实施例中所述的轨道结构示意图；

图4为图3中所述的轨道结构爆炸示意图；

图5为图3中所述的张紧板结构示意图；

图6为图3中所述的省略张紧板和压制板后的轨道结构示意图。

附图标号说明：

100为轨道结构；110为主体部；111为滑道；112为开口；113为定位槽；114为定位孔；120为第一固定部；121为第一侧板；122为第二侧板；123为第一凹部；124为第一卡槽；125为限位槽；126为顶壁；130为第二固定部；131为第三侧板；132为第四侧板；133为第二卡槽；134为第二凹部；140为张紧板；141为橡胶垫；142为定位柱；150为弹性件；160为压制板；161为凸块；200为上墙板；300为下墙板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在一个实施例中，请结合图1与图2，一种墙板微型轨道结构100，包括：主体部110、第一固定部120和第二固定部130。主体部110用于嵌设于上墙板200与下墙板300之间，主体部110沿自身长度方向延伸设有具有开口112的滑道111。开口112用于供挂钩或功能连接板的安装端挂入滑道111中。第一固定部120与第二固定部130间隔设于主体部110上。第一固定部120与上墙板200连接，第二固定部130与下墙板300连接。

上述的墙板微型轨道结构100，将主体部110嵌入上墙板200与下墙板300之间；再将第一固定部120与第二固定部130分别对应固定在上墙板200、下墙板300上，使得主体部110稳定在上墙板200和下墙板300之间，这样在安装挂钩或功能连接板时，只需将其安装端对应插入滑道111中，即可完成相应的安装，避免需传统打孔操作，大大简化安装工艺。同时，利用滑道111使得挂钩或功能连接板的安装无需打孔，安装简易，整合成本控制更低、工人技能要求更低。此外，挂入滑道111中的挂钩或功能连接板，可沿滑道111滑动调整，方便布局变更和改建，满足用户多样化设计需求。其中，功能连接板可为但不限于粘贴板、磁吸板、螺钉板等。

可选地，第一固定部120与第二固定部130分别在主体部110上的连接方式可为但不限于螺栓连接、卡接、铆接、焊接、一体成型等。其中，一体成型可为注塑、压铸、挤压、锻造等。

进一步地，第一固定部120包括第一侧板121与第二侧板122。第一侧板121与第二侧板122间隔设于主体部110一侧，并与主体部110之间形成沿主体部110的长度方向延伸的第一卡槽124，第一卡槽124用于供上墙板200一端卡入。由此可知，上墙板200与第一固定部120之间的连接为卡接，即将第一卡槽124的一端卡在上墙板200的一端，推动主体部110，使得第一卡槽124完全卡在上墙板200上，如此，不仅使得主体部110在上墙板200与下墙板300之间的安装更加便捷，而且使得主体部110得到稳定固定。

需要说明的是，第一侧板121朝向第二侧板122的一侧面贴在上墙板200的背面，第二侧板122朝向第一侧板121的一侧面贴在上墙板200的正面。由于第二侧板122暴露在上墙板200的外面，因此，第二侧板122的高度尺寸需设计较小，降低对上墙板200外观的影响。而第一侧板121的高度尺寸应设计较大，以增加第一侧板121与上墙板200之间的结合力，提高轨道结构100在上墙板200与下墙板300之间的稳定性。

更进一步地，第二固定部130包括第三侧板131与第四侧板132。第三侧板131与第四侧板132间隔设于主体部110另一侧，并与主体部110之间形成沿主体部110的长度方向延伸的第二卡槽133，第二卡槽133用于供下墙板300一端卡入。同理，下墙板300与第一固定部120之间的连接为卡接，即将第二卡槽133的一端卡在下墙板300的一端，推动主体部110，使得第二卡槽133完全卡在下墙板300上，如此，不仅使得主体部110在下墙板300与下墙板300之间的安装更加便捷，而且使得主体部110得到稳定固定。

需要说明的是，第三侧板131朝向第四侧板132的一侧面贴在下墙板300的背面，第四侧板132朝向第三侧板131的一侧面贴在下墙板300的正面。由于第四侧板132暴露在下墙板300的外面，因此，第四侧板132的高度尺寸需设计较小，降低对下墙板300外观的影响。而第三侧板131的高度尺寸应设计较大，以增加第三侧板131与下墙板300之间的结合力，提高轨道结构100在下墙板300与下墙板300之间的稳定性。

在一个实施例中，第一侧板121朝向第二侧板122的一侧面上设有第一凹部123；第三侧板131朝向第四侧板132的一侧面上设有第二凹部134。如此，分别在第一侧板121和第三侧板131上设置第一凹部123、第二凹部134，有利于增大第一侧板121与上墙板200、以及第三侧板131和下墙板300之间的摩擦力，使得安装更加牢固。

在一个实施例中，滑道111远离开口112的一端在主体部110内沿朝向第一固定部120的一侧弯曲延伸，这样便于挂钩或功能连接板更稳固卡在滑道111中，保证结构更加稳定。

在一个实施例中，主体部110背向开口112的一侧面上设有定位槽113，如此，进一步提高结构稳定。

在一个实施例中，墙板微型轨道结构100为一体成型结构。

在一个实施例中，请结合图3至图6，还包括张紧板140及多个弹性件150。第一卡槽124内设有沿主体部110的长度方向延伸的限位槽125。张紧板140位于限位槽125，并与限位槽125朝向主体部110的一顶壁126限位配合，多个弹性件150设于张紧板140与主体部110之间。由于轨道结构100与上墙板200和下墙板300之间或多或少会存在一定的装配误差；或者，轨道结构100在长期使用时，难免会出现结构变形，因此，很容易导致轨道结构100在上墙板200与下墙板300之间出现一定的松动，严重影响墙壁收纳性能。为此，本实施例在限位槽125内设置张紧板140和弹性件150，利用弹性件150，将张紧板140贴合在上墙板200，使得轨道结构100始终处于张紧状态，避免发生上下晃动，提升墙壁收纳性能。

另外，在第一卡槽124内设置限位槽125，利用限位槽125的顶壁126，限制张紧板140移动过量而导致轨道结构100失效。

可选地，弹性件150可为弹簧、弹性橡胶等。

进一步地，张紧板140上设有多个定位柱142。主体部110上设有与定位柱142一一对应的定位孔114，定位柱142插入定位孔114中，弹性件150为弹簧。弹簧套设于定位柱142上，并抵接于定位孔114中。如此，使得弹簧稳定弹起张紧板140，提高张紧板140对上墙板200的张紧度。

在一个实施例中，还包括压制板160。压制板160位于限位槽125的顶壁126与张紧板140之间，并与顶壁126抵接配合，能驱使张紧板140贴设于主体部110上，当上墙板200卡入第一卡槽124中时，能将压制板160推出限位槽125内。由于张紧板140在弹性件150的作用下会弹起，这样使得上墙板200无法卡入第一卡槽124中。为此，在顶壁126与张紧板140之间设置压制板160，使得张紧板140紧贴在主体部110上。当上墙板200卡入第一卡槽124中时，可将上墙板200的底部压在张紧板140上，并将上墙板200的一侧面抵触在压制板160的一端部上；推动主体部110，使得压制板160在上墙板200的推动下，推出限位槽125。此时，张紧板140失去压制板160的压制作用，在弹性件150的作用下，弹起抵触在上墙板200上，使得张紧板140紧紧抵触在上墙板200的底部。

需要说明的是，当上墙板200卡入第一卡槽124中时，可手动将压制板160向外拉出，使得一部分张紧板140暴露出，以便上墙板200的底部能压在张紧板140上。

另外，为方便上墙板200的一侧面能更好抵触在压制板160上，可在压制板160上设置凸块161，使得凸块161能与上墙板200的一侧面抵触。

在一个实施例中，张紧板140背向主体部110的一侧面上设有橡胶垫141，橡胶垫141用于上墙板200的一端抵触。如此，利用橡胶垫141，实现弹性接触，避免刚性接触而容易出现结构磨损。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，包括：

主体部(110)，用于嵌设于上墙板(200)与下墙板(300)之间，所述主体部(110)沿自身长度方向延伸设有具有开口(112)的滑道(111)，所述开口(112)用于供挂钩或功能连接板的安装端挂入所述滑道(111)中；

第一固定部(120)与第二固定部(130)，间隔设于所述主体部(110)上，所述第一固定部(120)与所述上墙板(200)连接，所述第二固定部(130)与所述下墙板(300)连接。

2.根据权利要求1所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，所述第一固定部(120)包括第一侧板(121)与第二侧板(122)，所述第一侧板(121)与所述第二侧板(122)间隔设于所述主体部(110)一侧，并与所述主体部(110)之间形成沿所述主体部(110)的长度方向延伸的第一卡槽(124)，所述第一卡槽(124)用于供所述上墙板(200)一端卡入。

3.根据权利要求2所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，所述第二固定部(130)包括第三侧板(131)与第四侧板(132)，所述第三侧板(131)与所述第四侧板(132)间隔设于所述主体部(110)另一侧，并与所述主体部(110)之间形成沿所述主体部(110)的长度方向延伸的第二卡槽(133)，所述第二卡槽(133)用于供所述下墙板(300)一端卡入。

4.根据权利要求3所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，所述第一侧板(121)朝向所述第二侧板(122)的一侧面上设有第一凹部(123)；

所述第三侧板(131)朝向所述第四侧板(132)的一侧面上设有第二凹部(134)。

5.根据权利要求1所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，所述滑道(111)远离所述开口(112)的一端在所述主体部(110)内沿朝向所述第一固定部(120)的一侧弯曲延伸；和/或，

所述主体部(110)背向所述开口(112)的一侧面上设有定位槽(113)。

6.根据权利要求1所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，所述墙板微型轨道结构(100)为一体成型结构。

7.根据权利要求2所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，还包括张紧板(140)及多个弹性件(150)，所述第一卡槽(124)内设有沿所述主体部(110)的长度方向延伸的限位槽(125)，所述张紧板(140)位于所述限位槽(125)，并与所述限位槽(125)朝向所述主体部(110)的一顶壁(126)限位配合，多个所述弹性件(150)设于所述张紧板(140)与所述主体部(110)之间。

8.根据权利要求7所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，所述张紧板(140)上设有多个定位柱(142)，所述主体部(110)上设有与所述定位柱(142)一一对应的定位孔(114)，所述定位柱(142)插入所述定位孔(114)中，所述弹性件(150)为弹簧，所述弹簧套设于所述定位柱(142)上，并抵接于所述定位孔(114)中。

9.根据权利要求7所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，还包括压制板(160)，所述压制板(160)位于所述限位槽(125)的顶壁(126)与所述张紧板(140)之间，并与所述顶壁(126)抵接配合，能驱使所述张紧板(140)贴设于所述主体部(110)上，当所述上墙板(200)卡入所述第一卡槽(124)中时，能将所述压制板(160)推出所述限位槽(125)内。

10.根据权利要求7所述的一种墙板微型轨道结构(100)，其特征在于，所述张紧板(140)背向所述主体部(110)的一侧面上设有橡胶垫(141)，所述橡胶垫(141)用于所述上墙板(200)的一端抵触。