CN219732010U - 一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,包括多根沿竖直方向依次首尾顺序相连设置于桩孔内部的导管,位于最上方的导管上端延伸至桩孔外部并且设置有与其同轴布置的混凝土入料斗,混凝土入料斗上设置有用于对导管内灌注的混凝土进行振荡的激振机构。本实用新型在相邻导管之间以及混凝土布料斗的连接部与最上方导管之间均采用锥面配合结构,在连接后不易出现位置错动,保证可靠连接。本实用新型在工作时,由入料斜斗的上部布放混凝土物料,通过振动锤对混凝土入料斗和各导管内流通的混凝土进行振荡,避免堵管的情况发生保证灌注通畅,利于提高整个浇筑作业施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩施工设备技术领域,尤其涉及一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置。
背景技术
在钻孔灌注桩浇筑施工作业过程中,一般会应用钢导管作为浇筑辅助设备。由于一般钻孔桩具有较长的深度,所以需要将多根钢导管进行连接,现阶段钢导管的连接段一般为与管身相同的圆柱结构,在承受较大载荷时容易出现密封不严、连接松动的问题。
另外,在采用导管进行混凝土浇筑时会发生导管堵塞的情况,一般会通过振动锤连接导管进行原位振动,将振动力传递给导管以解决导管堵塞的问题。如CN215290086U的中国实用新型专利公开了一种“用于连接灌注导管与振动锤的连接头”,当灌注导管发生堵管时,将振动锤连接在管接头的顶部,将管接头底部的插入部与灌注导管连接,从而通过振动锤振动解决导管堵管的问题。但是该现有技术在导管堵管时安装振动锤的工作方式,在导管进行灌注时无法配合振动锤使用,由于振动锤与导管上端直接配合,在使用振动锤疏通导管时无法进行浇筑作业仍造成浇筑作业暂停,对施工效率造成影响,因此研制一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,包括:
多根沿竖直方向依次首尾顺序相连设置于桩孔内部的导管,位于最上方的导管上端延伸至桩孔外部并且设置有与其同轴布置的混凝土入料斗,混凝土入料斗上设置有用于对导管内灌注的混凝土进行振荡的激振机构。
进一步的,各所述导管的上端设置有上连接端,所述上连接端的内周壁上部设置有内锥面配合部,各所述导管的下端设置有第一下连接端,所述第一下连接端的外周壁下部设置有与所述上连接端的内锥面配合部相适配的第一外锥面配合部,所述第一外锥面配合部的中部开设有第一密封槽,所述第一密封槽内设置有第一密封圈;所述第一下连接端的中部设置有第一定位环;所述上连接端的外周壁和所述第一下连接端的上部外周壁上均开设有外螺纹并通过与之外螺纹相适配的第一紧固螺母固定连接。
进一步的,所述第一紧固螺母在与所述第一定位环相对的位置沿周向均匀开设有多个第一紧固孔。
进一步的,所述混凝土入料斗包括连接部和设置于所述连接部上端的入料部,所述连接部的下端与最上方的所述导管的上端相连通。
进一步的,所述连接部的下端设置有第二下连接端,所述第二下连接端的外周壁下部设置有与所述上连接端的内锥面配合部相适配的第二外锥面配合部,所述第二外锥面配合部的中部开设有第二密封槽,所述第二密封槽内设置有第二密封圈;所述第二下连接端的中部设置有第二定位环;所述第二下连接端的外周壁上开设有外螺纹,所述第二下连接端和最上方的所述导管的上连接端通过与之外螺纹相适配的第二紧固螺母固定连接。
进一步的,所述第二紧固螺母在与所述第二定位环相对的位置沿周向均匀开设有多个第二紧固孔。
进一步的,所述入料部具体为设置于所述连接部的上部一端的入料斜斗,所述入料斜斗沿远离所述连接部的方向向上倾斜设置。
进一步的,所述激振机构包括振动锤,所述振动锤的输出端与所述连接部的上端两侧相连接,所述振动锤的上部固定设置有第一吊环。
进一步的,所述入料部具体为设置于所述连接部的上端的入料漏斗,所述入料漏斗与所述连接部同轴设置。
进一步的,所述激振机构包括对称设置在所述连接部两侧的振动电机,所述入料漏斗的外部固定设置有吊架,所述吊架的上部固定设置有第二吊环。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型在相邻导管之间以及混凝土入料斗的连接部与最上方导管之间均采用锥面配合结构,有效延长了连接部位之间的密封面积,还对密封圈实现了保护作用,利于保证连接的密封性并提高密封圈使用寿命,而且在连接后不易出现位置错动,保证可靠连接。
本实用新型在工作时,由入料斜斗的上部布放混凝土物料,并通过振动锤对混凝土入料斗和各导管内流通的混凝土进行振荡,避免堵管的情况发生保证灌注通畅,利于提高整个浇筑作业施工效率。当阶段灌注完成,工作人员旋松所述第二紧固螺母后,通过吊运设备将振动锤以及整个混凝土入料斗吊起使之脱离导管,便于后续对上端导管的起吊作业。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例一结构示意图;
图2为本实用新型实施例二结构示意图;
图3为图1或图2中A处结构放大示意图;
图4为图1或图2中B处结构放大示意图;
附图标记说明:1、导管;2、上连接端;3、内锥面配合部;4、第一下连接端;5、第一外锥面配合部;6、第一密封槽;7、第一密封圈;8、第一定位环;9、第一紧固螺母;10、振动锤支架;11、第一紧固孔;12、限位架;13、连接部;14、第二下连接端;15、第二外锥面配合部;16、第二密封槽;17、第二密封圈;18、第二定位环;19、第二紧固螺母;20、第二紧固孔;21、入料斜斗;22、振动锤;23、第一吊环;24、入料漏斗;25、振动电机;26、吊架;27、第二吊环。
具体实施方式
实施例一
如图1以及图3、图4所示,一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,包括多根沿竖直方向依次首尾顺序相连安装于桩孔内部的导管1,位于最上方的导管上端延伸至桩孔外部并且设置有与其同轴布置的混凝土入料斗,混凝土入料斗上设置有用于对导管内灌注的混凝土进行振荡的激振机构。
在本实施例中,各所述导管1的上端设置有上连接端2,所述上连接端2的内周壁上部设置有内锥面配合部3。各所述导管1的下端设置有第一下连接端4,所述第一下连接端4的外周壁下部设置有与所述上连接端3的内锥面配合部相适配的第一外锥面配合部5。所述第一外锥面配合部5的中部开设有第一密封槽6,所述第一密封槽6内安装有与其相适配的第一密封圈7。所述第一下连接端的中部设置有第一定位环8。所述上连接端2的外周壁和所述第一下连接端4的上部外周壁上均开设有外螺纹并通过与之外螺纹相适配的第一紧固螺母9实现二者的固定连接。
相邻的导管1进行连接时,上方导管的第一下连接端4的第一外锥面配合部与下方导管的上连接端2的内锥面配合部相互配合,并通过第一紧固螺母9对二者进行固定,锥面结构有效延长了二者之间的密封面积,还对密封圈实现了保护作用,并且在连接后不易出现位置错动,保证可靠连接。
所述第一紧固螺母9在与所述第一定位环8相对的位置沿周向均匀开设有多个第一紧固孔11,第一紧固孔11用于拆装螺母9时固定旋拧工具,推动旋拧工具使得第一紧固螺母的拆装更加省力。
另外,在本实施例中,钻孔外部的地面上设置有限位架12,避免导管在灌注过程中出现偏斜。
所述入混凝土入料斗包括连接部13和设置于所述连接部上端的入料部,所述连接部13的下端与最上方的所述导管1的上端相连通。
所述连接部13的下端设置有第二下连接端14,所述第二下连接端14的外周壁下部设置有与所述上连接端2的内锥面配合部3相适配的第二外锥面配合部15。所述第二外锥面配合部15的中部开设有第二密封槽16,所述第二密封槽16内安装有与其相适配的第二密封圈17。所述第二下连接端14的中部设置有第二定位环18。所述第二下连接端14的外周壁上开设有外螺纹,所述第二下连接端14和最上方的所述导管1的上连接端通过与之外螺纹相适配的第二紧固螺母19固定连接。
本实施例中的连接部下端与最上方的导管上端连接方式与相邻导管的连接方式相同,连接时第二下连接端的第二外锥面配合部与最上方的导管的上连接端的内锥面配合部相互配合,并通过第二紧固螺母19对二者进行固定,锥面结构有效延长了二者之间的密封面积,还对密封圈实现了保护作用,并且在连接后不易出现位置错动,保证可靠连接。
同理,所述第二紧固螺母19在与所述第二定位环18相对的位置沿周向均匀开设有多个第二紧固孔20,第二紧固孔20用于拆装螺母时固定旋拧工具,推动旋拧工具使得第二紧固螺母的拆装更加省力。
在本实施例中,所述入料部具体为固定于所述连接部13的上部一端的入料斜斗21,所述入料斜斗21沿远离所述连接部13的方向向上倾斜设置。所述激振机构包括振动锤22,所述振动锤22的输出端与所述连接部13的上端两侧相连接,所述振动锤的上部固定设置有第一吊环23以用于连接吊运设备的吊索。
本实施例中的振动锤的工作原理是:经过液压动力源使液压马达作机械旋转运动,从而驱动振动锤内部每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动。两个偏心轮旋转所产生的离心力,在转轴中心连线方向(即水平方向)上在同一时间内将相互抵消,而在转轴中心连线垂直方向(即竖直方向)上相互叠加并形成竖向激振力。
本实施例在工作时,由入料斜斗21的上部布放混凝土物料,并通过振动锤对混凝土入料斗和各导管内流通的混凝土进行振荡,避免堵管的情况发生,保证灌注通畅,利于提高整个浇筑作业施工效率。当阶段灌注完成,工作人员旋松所述第二紧固螺母后,通过吊运设备将振动锤以及整个混凝土入料斗吊起使之脱离导管,便于后续对上端导管的起吊作业。
实施例二
本实施例在不改变上述实施例一的其他结构的前提下,只对入料部和激振机构进行调整,如图2所示,在本实施例中,所述入料部具体为设置于所述连接部13的上端的入料漏斗24,所述入料漏斗24与所述连接部13同轴设置。本实施例中的激振机构包括对称安装在所述连接部13两侧的振动电机25,以及固定安装在所述入料漏斗24外部的吊架26,所述吊架26的顶部横梁上固定设置有第二吊环27。所述吊架26的顶部横梁与所述入料漏斗24之间具备足够的间距以便于向所述入料漏斗内布放混凝土物料。本实施例采用两个振动电机25作为激振机构同样可起到对混凝土入流斗和各导管内流通的混凝土进行振荡的作用,避免堵管的情况发生保证灌注通畅,利于提高整个浇筑作业施工效率。当阶段灌注完成,工作人员旋松所述第二紧固螺母后,通过吊运设备将吊架以及整个混凝土入料斗吊起使之脱离导管,便于后续对上端导管的起吊作业。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于,包括:
多根沿竖直方向依次首尾顺序相连设置于桩孔内部的导管,位于最上方的导管上端延伸至桩孔外部并且设置有与其同轴布置的混凝土入料斗,混凝土入料斗上设置有用于对导管内灌注的混凝土进行振荡的激振机构。
2.根据权利要求1所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:各所述导管的上端设置有上连接端,所述上连接端的内周壁上部设置有内锥面配合部,各所述导管的下端设置有第一下连接端,所述第一下连接端的外周壁下部设置有与所述上连接端的内锥面配合部相适配的第一外锥面配合部,所述第一外锥面配合部的中部开设有第一密封槽,所述第一密封槽内设置有第一密封圈;所述第一下连接端的中部设置有第一定位环;所述上连接端的外周壁和所述第一下连接端的上部外周壁上均开设有外螺纹并通过与之外螺纹相适配的第一紧固螺母固定连接。
3.根据权利要求2所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述第一紧固螺母在与所述第一定位环相对的位置沿周向均匀开设有多个第一紧固孔。
4.根据权利要求2所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述混凝土入料斗包括连接部和设置于所述连接部上端的入料部,所述连接部的下端与最上方的所述导管的上端相连通。
5.根据权利要求4所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述连接部的下端设置有第二下连接端,所述第二下连接端的外周壁下部设置有与所述上连接端的内锥面配合部相适配的第二外锥面配合部,所述第二外锥面配合部的中部开设有第二密封槽,所述第二密封槽内设置有第二密封圈;所述第二下连接端的中部设置有第二定位环;所述第二下连接端的外周壁外周壁上开设有外螺纹,所述第二下连接端和最上方的所述导管的上连接端通过与之外螺纹相适配的第二紧固螺母固定连接。
6.根据权利要求5所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述第二紧固螺母在与所述第二定位环相对的位置沿周向均匀开设有多个第二紧固孔。
7.根据权利要求4所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述入料部具体为设置于所述连接部的上部一端的入料斜斗,所述入料斜斗沿远离所述连接部的方向向上倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述激振机构包括振动锤,所述振动锤的输出端与所述连接部的上端两侧相连接,所述振动锤的上部固定设置有第一吊环。
9.根据权利要求4所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述入料部具体为设置于所述连接部的上端的入料漏斗,所述入料漏斗与所述连接部同轴设置。
10.根据权利要求9所述的振动机构配合钢导管用于水下混凝土灌注桩浇筑装置,其特征在于:所述激振机构包括对称设置在所述连接部两侧的振动电机,所述入料漏斗的外部固定设置有吊架,所述吊架的上部固定设置有第二吊环。
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