CN219731933U - 一种升压站导管架的紧固组件 - Google Patents

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CN219731933U CN202320557494.8U CN202320557494U CN219731933U CN 219731933 U CN219731933 U CN 219731933U CN 202320557494 U CN202320557494 U CN 202320557494U CN 219731933 U CN219731933 U CN 219731933U
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陶燕琼
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Abstract

本实用新型提供一种升压站导管架的紧固组件,属于安装固定领域。特别涉及一种对升压站导管架进行安装固定的紧固组件。导管架、连接座、紧固组件,导管架底脚通过连接座连接紧固,连接座上设置有和导管架对应连接的垂直立板,垂直立板和导管架之间通过紧固螺栓连接固定,连接座通过紧固组件锚固,连接座包括固定板、以及垂直置于固定板上的垂直立板,固定板上设置有多组安装固定的贯穿孔,垂直立板呈直角设置,所述垂直立板上端设置有导向斜面,垂直立板上设置有安装连接螺栓的孔槽,垂直立板位于固定板的中心位置,固定板的贯穿孔设置有两组,包括用于安装第一锚固螺钉的台阶孔、以及安装锚钉的通孔,多组紧固结构,配合紧固设置,提高紧固形式。

Description

一种升压站导管架的紧固组件
技术领域
本实用新型提供一种升压站导管架的紧固组件,属于安装固定领域。特别涉及一种对升压站导管架进行安装固定的紧固组件。
背景技术
目前,海上升压站在建造的过程中需要通过导管架和紧固组件将升压站固定在海床上,导管架在使用的过程会受到海风、海浪和海流等外力撞击,现有的紧固组件容易受到撞击的影响产生松动,从而影响了到升压站的使用,不便于海上风电的发展,公开号CN217629794U公开了一种升压站桩靴式导管架的紧固组件,包括架体,架体包括套管和紧固装置,套管分别固定连接架体底端,套管内部设有紧固装置,紧固装置包括固定桩,固定桩活动连接套管,且套管下方的固定桩竖向插装在海床上,固定桩顶面设有安装槽,安装槽内部设有螺纹杆,螺纹杆的底端贯穿安装槽底面内壁并延伸至固定桩内部,螺纹杆的外壁下方通过轴承活动连接有滑座,滑座的四周边缘处活动连接有连杆,固定桩靠近连杆的内壁底端分别设有条形通孔,条形通孔底面内壁活动连接有卡块,卡块外壁上端活动连接连杆,上述结构中不能够形成不同的组合紧固,整体紧固形式单一,稳定性差。
实用新型内容
本实用新型一种升压站导管架的紧固组件,提供的一种通过在导管架底部设置有对应的连接固定板,通过固定板上设置有多组不同的紧固设置进行连接紧固的组件。结构简单,使用方便。
本实用新型一种升压站导管架的紧固组件是这样实现的,本实用新型一种升压站导管架的紧固组件,包括:导管架、连接座、紧固组件,导管架底脚通过连接座连接紧固,连接座上设置有和导管架对应连接的垂直立板,垂直立板和导管架之间通过紧固螺栓连接固定,连接座通过紧固组件锚固,连接座包括固定板、以及垂直置于固定板上的垂直立板,固定板上设置有多组安装固定的贯穿孔,垂直立板呈直角设置,所述垂直立板上端设置有导向斜面,垂直立板上设置有安装连接螺栓的孔槽,垂直立板位于固定板的中心位置,且和对应边垂直设置,固定板的贯穿孔设置有两组,包括用于安装第一锚固螺钉的台阶孔、以及安装锚钉的通孔,台阶孔设置有三个,通孔置于固定板的对角线上,第一锚固螺钉可拆卸置于固定板上,第一锚固螺钉为中空设置,且端部对应设置有收缩槽,第一锚固螺钉上设置有和固定板底面对应抵合的限位结构,紧固螺帽螺接置于第一锚固螺钉上,且置于台阶孔内,锚钉对应安装置于通孔内;
所述固定板底部设置有盲孔组,盲孔组内设置有螺纹结构;
所述第一锚固螺钉包括主体管、螺接置于主体管端部的延长管,延长管侧壁设置有贯穿槽,贯穿槽为波纹设置,延长管内径小于主体管内径;
所述主体管为中空管体,且口部设置有螺纹,主体管设置折弯形成有限位环,限位环位于螺纹底部;
所述延长管口部位收口设置,且采用多组瓣膜对应组合形成,瓣膜之间设置有收缩间歇;
所述紧固螺帽和固定板之间对应设置有密封胶垫;
所述固定板上设置有安装槽,侧连接板置于固定板的安装槽内,且沿着固定板侧壁向下延伸,侧连接板端部设置有插固尖端。
有益效果:
一、多组紧固结构,配合紧固设置,提高紧固形式;
二、中空设置的主体管,进行对应的注浆设置,在基桩内形成膨胀,形成紧固的连接;三、结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种升压站导管架的紧固组件的立体结构图。
图2为本实用新型一种升压站导管架的紧固组件的侧视图。
图3为本实用新型一种升压站导管架的紧固组件的附视图。
图4为本实用新型一种升压站导管架的紧固组件的断面示意图。
附图中:
1、固定板;2、垂直立板;3、侧连接板;4、第一锚固螺钉;5、锚钉;41、主体管;42、延长管;43、紧固螺帽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-4所示:本实用新型一种升压站导管架的紧固组件是这样实现的,本实用新型一种升压站导管架的紧固组件,包括:导管架、连接座、紧固组件,导管架底脚通过连接座连接紧固,连接座上设置有和导管架对应连接的垂直立板2,垂直立板2和导管架之间通过紧固螺栓连接固定,连接座通过紧固组件锚固,连接座包括固定板1、以及垂直置于固定板1上的垂直立板2,固定板1上设置有多组安装固定的贯穿孔,垂直立板2呈直角设置,所述垂直立板2上端设置有导向斜面,垂直立板2上设置有安装连接螺栓的孔槽,垂直立板2位于固定板1的中心位置,且和对应边垂直设置,固定板1的贯穿孔设置有两组,包括用于安装第一锚固螺钉4的台阶孔、以及安装锚钉5的通孔,台阶孔设置有三个,通孔置于固定板1的对角线上,第一锚固螺钉4可拆卸置于固定板1上,第一锚固螺钉4为中空设置,且端部对应设置有收缩槽,第一锚固螺钉4上设置有和固定板1底面对应抵合的限位结构,紧固螺帽43螺接置于第一锚固螺钉4上,且置于台阶孔内,锚钉5对应安装置于通孔内;
所述固定板1底部设置有盲孔组,盲孔组内设置有螺纹结构;
所述第一锚固螺钉4包括主体管41、螺接置于主体管41端部的延长管42,延长管42侧壁设置有贯穿槽,贯穿槽为波纹设置,延长管42内径小于主体管41内径;
所述主体管41为中空管体,且口部设置有螺纹,主体管41设置折弯形成有限位环,限位环位于螺纹底部;
所述延长管42口部位收口设置,且采用多组瓣膜对应组合形成,瓣膜之间设置有收缩间歇;
所述紧固螺帽43和固定板1之间对应设置有密封胶垫;
所述固定板1上设置有安装槽,侧连接板3置于固定板1的安装槽内,且沿着固定板1侧壁向下延伸,侧连接板3端部设置有插固尖端;
通过将固定板1安装置于基桩上,通过第一锚固螺钉4嵌入,并在基桩浇筑同时进行固定板1的安装固定,第一锚固螺钉4的中空区域形成空腔,通过向内部注入膨胀材料,形成延长管42的端部膨胀扩展,在基桩内形成支撑固定,锚钉5对应延长进行支护设置,两侧的侧连接诶板和基桩侧壁形成对应的连接,通过螺钉等结构形成固定把持,将导向架底脚通过螺栓对应安装在垂直立板2上,形成连接固定,达到对导管架进行锚固连接的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种升压站导管架的紧固组件,包括:导管架、连接座、紧固组件,导管架底脚通过连接座连接紧固,连接座上设置有和导管架对应连接的垂直立板(2),垂直立板(2)和导管架之间通过紧固螺栓连接固定,连接座通过紧固组件锚固,其特征在于,连接座包括固定板(1)、以及垂直置于固定板(1)上的垂直立板(2),固定板(1)上设置有多组安装固定的贯穿孔,垂直立板(2)呈直角设置,所述垂直立板(2)上端设置有导向斜面,垂直立板(2)上设置有安装连接螺栓的孔槽,垂直立板(2)位于固定板(1)的中心位置,且和对应边垂直设置,固定板(1)的贯穿孔设置有两组,包括用于安装第一锚固螺钉(4)的台阶孔、以及安装锚钉(5)的通孔,台阶孔设置有三个,通孔置于固定板(1)的对角线上,第一锚固螺钉(4)可拆卸置于固定板(1)上,第一锚固螺钉(4)为中空设置,且端部对应设置有收缩槽,第一锚固螺钉(4)上设置有和固定板(1)底面对应抵合的限位结构,紧固螺帽(43)螺接置于第一锚固螺钉(4)上,且置于台阶孔内,锚钉(5)对应安装置于通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种升压站导管架的紧固组件,其特征在于:所述固定板(1)底部设置有盲孔组,盲孔组内设置有螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种升压站导管架的紧固组件,其特征在于:所述第一锚固螺钉(4)包括主体管(41)、螺接置于主体管(41)端部的延长管(42),延长管(42)侧壁设置有贯穿槽,贯穿槽为波纹设置,延长管(42)内径小于主体管(41)内径。
4.根据权利要求3所述的一种升压站导管架的紧固组件,其特征在于:所述主体管(41)为中空管体,且口部设置有螺纹,主体管(41)设置折弯形成有限位环,限位环位于螺纹底部。
5.根据权利要求3所述的一种升压站导管架的紧固组件,其特征在于:所述延长管(42)口部位收口设置,且采用多组瓣膜对应组合形成,瓣膜之间设置有收缩间歇。
6.根据权利要求1所述的一种升压站导管架的紧固组件,其特征在于:所述紧固螺帽(43)和固定板(1)之间对应设置有密封胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种升压站导管架的紧固组件,其特征在于:所述固定板(1)上设置有安装槽,侧连接板(3)置于固定板(1)的安装槽内,且沿着固定板(1)侧壁向下延伸,侧连接板(3)端部设置有插固尖端。
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