CN219731797U - 一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，包括混凝土墙体、纵向拼接件、锚固件，所述混凝土墙体为通过钢筋混凝土预制的节段，所述混凝土墙体的前侧底部设置后浇带槽，所述混凝土墙体迎撞面间隔设置灌浆孔和出浆孔，灌浆孔和出浆孔的底部均贯通至后浇带槽内，所述混凝土墙体与基础通过锚固件固定连接，所述混凝土墙体之间通过纵向拼接件和拼接螺栓连接成整体，所述混凝土墙体前侧设置现浇层和铺装层。本方案综合了安装简便的特性和混凝土墙体抗撞击的优势，有效解决现场安装应用问题，工程适应性强，且具有可重复再利用功能。

Description

一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构

技术领域

本实用新型属于交通安全防护领域，特别涉及一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构。

背景技术

现阶段人民越来越重视交通出行的安全，公路护栏作为交通安全的最后一道防线将起到至关重要的作用。

混凝土护栏是常用的公路护栏防护形式，通过多年应用实践其具有刚度大的优势，具备较大安全防护余量，现阶段混凝土桥梁护栏通常为现浇形式，即需要在桥梁上进行锚固筋连接、支模板浇筑混凝土、拆模板等很多的工序，这种结构基础连接牢固，具有较大的安全防护能力，但是大面积的现浇方式施工周期较长，占用桥梁时间较长。

通过交通安全科研单位不断研究，研发了某些具有拼装功能的预制混凝土护栏，该结构在工厂内预制加工标准节段，现场通过锚固件进行标准节拼装，这种方式可以节省现场侵占路面的时间，极大的缩短施工工期，但是为保证防护性能，现阶段的预制拼装护栏连接复杂，而桥梁背部为悬空部分，无着力点，现场吊装时连接锚固件施工非常困难，施工人员存在极大危险性。

通过以上分析研究，发明人基于混凝土护栏墙体受力机理，结合现场实际工程安装应用，提出一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，将混凝土墙体与桥梁板进行少量的二次浇筑锚固，同时优化纵向拼装方法及吊装方式，将简化护栏预制安装工艺和提供高防护能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，以解决目前预制拼装混凝土护栏背部安装困难、连接复杂及重复再利用的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，包括混凝土墙体、纵向拼接件、锚固件，所述混凝土墙体为通过钢筋混凝土预制的节段，所述混凝土墙体的前侧底部设置后浇带槽，所述混凝土墙体迎撞面间隔设置灌浆孔和出浆孔，灌浆孔和出浆孔的底部均贯通至后浇带槽内，所述混凝土墙体与基础通过锚固件固定连接，所述混凝土墙体之间通过纵向拼接件和拼接螺栓连接成整体，所述混凝土墙体前侧设置现浇层和铺装层。

进一步的，所述锚固件为U型钢筋或插拔钢管，具体实现方式如下：

当所述锚固件为U型钢筋时，还包括n型钢筋，U型钢筋纵向间隔设置在后浇带槽内，U型钢筋开口方向朝上并锚固在混凝土墙体内，n型钢筋纵向间隔预埋在基础内，n型钢筋开口方向朝下并锚固在基础内，吊装混凝土墙体时，U型钢筋交错插入n型钢筋间隔的空隙内错位设置，二者闭口交叉的范围形成密闭空间并穿入若干根纵向锚固筋，纵向锚固筋搭接后分别与U型钢筋和n型钢筋绑扎固定；

所述锚固件为插拔钢管时，还包括凸台，凸台顶面突出基础的顶面，凸台设置在基础的边缘且位于n型钢筋的背部，混凝土墙体的底面坐在凸台的顶面上，凸台内纵向间隔设置锚固套管，混凝土墙体内设置插拔套管，插拔套管位于非后浇带槽的底面位置，吊装混凝土墙体时，插拔钢管上下分别插入锚固套管和插拔套管内连接固定。

进一步的，所述纵向拼接件为上宽下窄的槽型盒子，包括吊装环，所述纵向拼接件预埋在混凝土墙体的顶部两端，吊装环竖向焊接在槽型盒子内，吊装混凝土墙体时，通过两端吊装环进行吊装，槽型盒子侧面竖直边设置拼接螺栓孔，拼接螺栓穿入拼接螺栓孔内。

进一步的，所述灌浆孔设置在混凝土墙体迎撞面的中间位置，所述出浆孔设置在混凝土墙体迎撞面的两侧位置，混凝土墙体与基础锚固连接时，通过灌浆孔从上至下向后浇带槽内浇筑灌浆料，通过出浆孔排出后浇带槽内的空气，同时后浇带槽内灌满后通过出浆孔溢出多余的灌浆料。

进一步的，所述现浇层和铺装层分层依次铺筑在基础上，所述现浇层水平浇筑进后浇带槽内，所述现浇层将U型钢筋和n型钢筋的底部及最下方纵向锚固筋浇筑在内，所述现浇层与后浇带槽底面留有间隙并用来浇筑灌浆料，灌浆料将剩余的后浇带槽内填满，所述铺装层水平浇筑在后浇带槽的外侧且与灌浆料相贴合。

进一步的，所述纵向拼接件与混凝土墙体通过预埋筋锚固，预埋筋分别焊接在槽型盒子未设置拼接螺栓孔的其余三面上，预埋筋锚固在混凝土墙体内部。

进一步的，所述混凝土墙体前侧坡面形式为F型坡面，或加强型坡面，或单坡面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）钢筋混凝土墙体预制，通过基础连接和纵向连接为整体，满足桥梁护栏高防护能力；

（2）在混凝土预制块前侧进行少量的二次浇筑锚固，相当于现浇结构的基础锚固强度，施工方便，有效降低施工人员的安装危险；

（3）混凝土预制块间可快速纵向连接，简化墙体吊装方式，具有普适性强的特点；

（4）实现工厂化批量生产，实现预制拼装混凝土护栏快速拼装施工工艺；

（5）减少资源浪费，降低工程造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍：

图1为本实用新型所述实施例1断面示例图；

图2为本实用新型所述实施例1立面示例图；

图3为本实用新型所述实施例1混凝土预制块立体示例图；

图4为本实用新型所述实施例1纵向连接构件立体示例图；

图5为本实用新型所述实施例2断面示例图；

图6为本实用新型所述实施例2立面示例图；

图7为本实用新型所述实施例2基础平面示例图；

附图标记

1.混凝土墙体；2.纵向拼接件；3.灌浆孔；4.出浆孔；5.基础；6.拼接螺栓；7.现浇层；8.铺装层；9.U型钢筋；10. 插拔钢管；11.n型钢筋；12. 纵向锚固筋；13. 凸台；14. 锚固套管；15. 插拔套管；16.吊装环；17.拼接螺栓孔；18.灌浆料；19.预埋筋；20.后浇带槽。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但是不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡是基于本实用新型内容所实现的技术属于本实用新型的范围。

如图1-3所示，为本实用新型所述实施例1一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构示例图。包括混凝土墙体1、纵向拼接件2、锚固件，所述混凝土墙体1前面坡面形式为F型坡面，所述混凝土墙体1为通过钢筋混凝土预制的节段，所述混凝土墙体1的前侧底部设置后浇带槽20，所述混凝土墙体1迎撞面间隔设置灌浆孔3和出浆孔4，灌浆孔3和出浆孔4的底部均贯通至后浇带槽20内，所述混凝土墙体1与基础5通过锚固件固定连接，所述混凝土墙体1之间通过纵向拼接件2和拼接螺栓6连接成整体，所述混凝土墙体1前侧设置现浇层7和铺装层8。

所述锚固件为U型钢筋9时，还包括n型钢筋11，U型钢筋9纵向间隔设置在后浇带槽20内，U型钢筋9开口方向朝上并锚固在混凝土墙体1内，n型钢筋11纵向间隔预埋在基础5内，n型钢筋11开口方向朝下并锚固在基础5内，吊装混凝土墙体1时，U型钢筋9交错插入n型钢筋11间隔的空隙内错位设置，二者闭口交叉的范围形成密闭空间并穿入若干根纵向锚固筋12，纵向锚固筋12搭接后分别与U型钢筋9和n型钢筋11绑扎固定.

所述灌浆孔3设置在混凝土墙体1迎撞面的中间位置，所述出浆孔4设置在混凝土墙体1迎撞面的两侧位置，混凝土墙体1与基础5锚固连接时，通过灌浆孔3从上至下向后浇带槽20内浇筑灌浆料18，通过出浆孔4排出后浇带槽20内的空气，同时后浇带槽20内灌满后通过出浆孔4溢出多余的灌浆料18。

所述现浇层7和铺装层8分层依次铺筑在基础5上，所述现浇层7水平浇筑进后浇带槽20内，所述现浇层7将U型钢筋9和n型钢筋11的底部及最下方纵向锚固筋12浇筑在内，所述现浇层7与后浇带槽20底面留有间隙并用来浇筑灌浆料18，灌浆料18将剩余的后浇带槽20内填满，所述铺装层8水平浇筑在后浇带槽20的外侧且与灌浆料18相贴合。

如图4所示，所述纵向拼接件2为上宽下窄的槽型盒子，包括吊装环16，所述纵向拼接件2预埋在混凝土墙体1的顶部两端，吊装环16竖向焊接在槽型盒子内，吊装混凝土墙体1时，通过两端吊装环16进行吊装，槽型盒子侧面竖直边设置拼接螺栓孔17，拼接螺栓6穿入拼接螺栓孔17内。

所述纵向拼接件2与混凝土墙体1通过预埋筋19锚固，预埋筋19分别焊接在槽型盒子未设置拼接螺栓孔17的其余三面上，预埋筋19锚固在混凝土墙体1内部。

如图5-7所示，为本实用新型所述实施例2一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构示例图。包括混凝土墙体1、纵向拼接件2、锚固件，所述混凝土墙体1为通过钢筋混凝土预制的节段，所述混凝土墙体1的前侧底部设置后浇带槽20，所述混凝土墙体1迎撞面间隔设置灌浆孔3和出浆孔4，灌浆孔3和出浆孔4的底部均贯通至后浇带槽20内，所述混凝土墙体1与基础5通过锚固件固定连接，所述混凝土墙体1之间通过纵向拼接件2和拼接螺栓6连接成整体，所述混凝土墙体1前侧设置现浇层7和铺装层8。

所述锚固件为插拔钢管10时，还包括凸台13，凸台13顶面突出基础5的顶面，凸台13设置在基础5的边缘且位于n型钢筋11的背部，混凝土墙体1的底面坐在凸台13的顶面上，凸台13内纵向间隔设置锚固套管14，混凝土墙体1内设置插拔套管15，插拔套管15位于非后浇带槽20的底面位置，吊装混凝土墙体1时，插拔钢管10上下分别插入锚固套管14和插拔套管15内连接固定。

所述纵向拼接件2为上宽下窄的槽型盒子，包括吊装环16，所述纵向拼接件2预埋在混凝土墙体1的顶部两端，吊装环16竖向焊接在槽型盒子内，吊装混凝土墙体1时，通过两端吊装环16进行吊装，槽型盒子侧面竖直边设置拼接螺栓孔17，拼接螺栓6穿入拼接螺栓孔17内。

所述纵向拼接件2与混凝土墙体1通过预埋筋19锚固，预埋筋19分别焊接在槽型盒子未设置拼接螺栓孔17的其余三面上，预埋筋19锚固在混凝土墙体1内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，包括混凝土墙体（1）、纵向拼接件（2）、锚固件，其特征在于：所述混凝土墙体（1）为通过钢筋混凝土预制的节段，所述混凝土墙体（1）的前侧底部设置后浇带槽（20），所述混凝土墙体（1）迎撞面间隔设置灌浆孔（3）和出浆孔（4），灌浆孔（3）和出浆孔（4）的底部均贯通至后浇带槽（20）内，所述混凝土墙体（1）与基础（5）通过锚固件固定连接，所述混凝土墙体（1）之间通过纵向拼接件（2）和拼接螺栓（6）连接成整体，所述混凝土墙体（1）前侧设置现浇层（7）和铺装层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，其特征在于：所述锚固件为U型钢筋（9）或插拔钢管（10），当所述锚固件为U型钢筋（9）时，还包括n型钢筋（11），U型钢筋（9）纵向间隔设置在后浇带槽（20）内，U型钢筋（9）开口方向朝上并锚固在混凝土墙体（1）内，n型钢筋（11）纵向间隔预埋在基础（5）内，n型钢筋（11）开口方向朝下并锚固在基础（5）内，吊装混凝土墙体（1）时，U型钢筋（9）交错插入n型钢筋（11）间隔的空隙内错位设置，二者闭口交叉的范围形成密闭空间并穿入若干根纵向锚固筋（12），纵向锚固筋（12）搭接后分别与U型钢筋（9）和n型钢筋（11）绑扎固定；

所述锚固件为插拔钢管（10）时，还包括凸台（13），凸台（13）顶面突出基础（5）的顶面，凸台（13）设置在基础（5）的边缘且位于n型钢筋（11）的背部，混凝土墙体（1）的底面坐在凸台（13）的顶面上，凸台（13）内纵向间隔设置锚固套管（14），混凝土墙体（1）内设置插拔套管（15），插拔套管（15）位于非后浇带槽（20）的底面位置，吊装混凝土墙体（1）时，插拔钢管（10）上下分别插入锚固套管（14）和插拔套管（15）内连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，其特征在于：所述纵向拼接件（2）为上宽下窄的槽型盒子，包括吊装环（16），所述纵向拼接件（2）预埋在混凝土墙体（1）的顶部两端，吊装环（16）竖向焊接在槽型盒子内，吊装混凝土墙体（1）时，通过两端吊装环（16）进行吊装，槽型盒子侧面竖直边设置拼接螺栓孔（17），拼接螺栓（6）穿入拼接螺栓孔（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，其特征在于：所述灌浆孔（3）设置在混凝土墙体（1）迎撞面的中间位置，所述出浆孔（4）设置在混凝土墙体（1）迎撞面的两侧位置，混凝土墙体（1）与基础（5）锚固连接时，通过灌浆孔（3）从上至下向后浇带槽（20）内浇筑灌浆料（18），通过出浆孔（4）排出后浇带槽（20）内的空气，同时后浇带槽（20）内灌满后通过出浆孔（4）溢出多余的灌浆料（18）。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，其特征在于：所述现浇层（7）和铺装层（8）分层依次铺筑在基础（5）上，所述现浇层（7）水平浇筑进后浇带槽（20）内，所述现浇层（7）将U型钢筋（9）和n型钢筋（11）的底部及最下方纵向锚固筋（12）浇筑在内，所述现浇层（7）与后浇带槽（20）底面留有间隙并用来浇筑灌浆料（18），灌浆料（18）将剩余的后浇带槽（20）内填满，所述铺装层（8）水平浇筑在后浇带槽（20）的外侧且与灌浆料（18）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，其特征在于：所述纵向拼接件（2）与混凝土墙体（1）通过预埋筋（19）锚固，预埋筋（19）分别焊接在槽型盒子未设置拼接螺栓孔（17）的其余三面上，预埋筋（19）锚固在混凝土墙体（1）内部。

7.根据权利要求1所述的一种后浇带预制拼装混凝土护栏结构，其特征在于：所述混凝土墙体（1）前侧坡面形式为F型坡面，或加强型坡面，或单坡面。