CN219731723U - 一种预制式箱涵拼装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制式箱涵拼装结构，包括第一箱涵和第二箱涵，第一箱涵和第二箱涵的两侧分别设置有安装块和安装槽，第一箱涵通过安装块安装在第二箱涵上的安装槽内，安装槽的外表面设置有第一止水带，安装槽的边缘处开设有伸缩槽，伸缩槽内安装可伸缩的安装框，安装框的端部固定有密封板，密封板的前端安装有第二止水带，密封板的内侧固定有支撑杆，支撑杆滑动安装在第二箱涵内，且支撑杆的端部靠近相邻箱涵上的密封板上。本实用新型安装块移动的过程中逐渐对密封板和安装框进行挤压，并使得安装块与第二止水带接触，密封板与第一止水带接触，再次形成两道密封结构，从而增加拼装后的密封性，可有效地避免渗水的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于箱涵拼装技术领域，具体涉及一种预制式箱涵拼装结构。
背景技术
现有的预制箱涵在进行拼装的过程中将两个箱涵连接处进行连接，连接后通过PC钢棒进行连接紧固，在连接处为了防止渗水一般安装止水带来增加连接处的密封性。
然而止水带受拉应力作用有可能会导致破损或者止水带安装不到位等原因仍会导致箱涵渗水的情况，导致整体的密封性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制式箱涵拼装结构，其设计新颖合理，安装块移动的过程中逐渐对密封板和安装框进行挤压，并使得安装块与第二止水带接触，密封板与第一止水带接触，再次形成两道密封结构，从而增加拼装后的密封性，可有效地避免渗水的情况，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制式箱涵拼装结构，包括第一箱涵和第二箱涵，所述第一箱涵和第二箱涵的两侧分别设置有安装块和安装槽，所述第一箱涵通过安装块安装在第二箱涵上的安装槽内，其特征在于：所述安装槽的外表面设置有第一止水带，所述安装槽的边缘处开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装可伸缩的安装框，所述安装框的端部固定有密封板，所述密封板的前端安装有第二止水带，所述密封板的内侧固定有支撑杆，所述支撑杆滑动安装在第二箱涵内，且所述支撑杆的端部靠近相邻箱涵上的密封板上。
上述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述安装槽的外表面上开设有与第一止水带相适配的凹槽，所述第一止水带安装在凹槽内。
上述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述伸缩槽内安装有多个弹簧，所述安装框通过弹簧伸缩安装在伸缩槽内。
上述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述密封板的两侧均固定有连接板，所述支撑杆固定在连接板上。
上述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述支撑杆设置为T形，所述第二箱涵的内部两侧固定有与支撑杆相适配的滑轨，所述支撑杆通过滑轨滑动安装在第二箱涵内。
上述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述第一箱涵和第二箱涵的两端均固定外壁板，当所述第一箱涵和第二箱涵连接时外壁板焊接在一起。
上述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述第一箱涵和第二箱涵上的外壁板通过塞焊的方式进行连接，且在连接处设置混凝土密封层。
本实用新型的有益效果是，设计新颖合理，安装块和安装槽安装的过程中，两者之间紧密贴合，可形成密封结构，其次在安装块移动的过程中逐渐对密封板和安装框进行挤压，并使得安装块与第二止水带接触，密封板与第一止水带接触，再次形成两道密封结构，从而增加拼装后的密封性，可有效地避免渗水的情况，另外在安装块推动密封板移动的时候，密封板同步带动支撑杆向后移动，进而可对后端箱涵上的密封板进行按压，使其能够更加紧固地固定在止水带上，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型爆炸结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
附图标记说明:
1—第一箱涵； 2—第二箱涵； 3—安装块；
4—安装槽； 5—第一止水带； 6—伸缩槽；
7—安装框； 8—密封板； 9—第二止水带；
10—支撑杆； 11—弹簧； 12—连接板；
13—滑轨； 14—外壁板。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型一种预制式箱涵拼装结构，包括第一箱涵1和第二箱涵2，所述第一箱涵1和第二箱涵2的两侧分别设置有安装块3和安装槽4，所述第一箱涵1通过安装块3安装在第二箱涵2上的安装槽4内，所述安装槽4的外表面设置有第一止水带5，所述安装槽4的边缘处开设有伸缩槽6，所述伸缩槽6内安装可伸缩的安装框7，所述安装框7的端部固定有密封板8，所述密封板8的前端安装有第二止水带9，所述密封板8的内侧固定有支撑杆10，所述支撑杆10滑动安装在第二箱涵2内，且所述支撑杆10的端部靠近相邻箱涵上的密封板8上。
需要说明的是，在安装块3安装在安装槽4内的时候，安装块3与第二止水带9接触，并对其施加压力，带动整体的安装框7和密封板8向后移动，同时对伸缩槽6内的弹簧11进行挤压，当安装框7移动到极限位置的时候，密封板8能够紧密地贴合在第一止水带5上，而安装块3则紧密地固定在第二止水带9上，至此安装块3和第二止水带9以及密封板8与第一止水带5之间形成密封结构，可提高连接后的密封性，有效防止渗水的情况。
本实施例中，所述安装槽4的外表面上开设有与第一止水带5相适配的凹槽，所述第一止水带5安装在凹槽内。
需要说明的是，在安装槽4的外表面上开设有凹槽，而在凹槽内则安装有第一止水带5，通过凹槽对第一止水带5进行安装固定，可限制第一止水带5的位置，使其能够精准地定位在安装位置上。
本实施例中，所述伸缩槽6内安装有多个弹簧11，所述安装框7通过弹簧11伸缩安装在伸缩槽6内。
本实施例中，所述密封板8的两侧均固定有连接板12，所述支撑杆10固定在连接板12上。
需要说明的是，当安装块3向安装槽4内移动的时候，带动安装框7和密封板8向后移动，进而带动支撑杆10向后移动，支撑杆10在向后移动的过程中逐渐与后端的密封板8相抵，对后端的密封板8施加力的作用，使其能够紧密地贴合在后端箱涵上的止水带上，使其连接得更加紧密和牢靠，同样增加了密封板8和止水带之间的密封性。
本实施例中，所述支撑杆10设置为T形，所述第二箱涵2的内部两侧固定有与支撑杆10相适配的滑轨13，所述支撑杆10通过滑轨13滑动安装在第二箱涵2内。
本实施例中，所述第一箱涵1和第二箱涵2的两端均固定外壁板14，当所述第一箱涵1和第二箱涵2连接时外壁板14焊接在一起。
本实施例中，所述第一箱涵1和第二箱涵2上的外壁板14通过塞焊的方式进行连接，且在连接处设置混凝土密封层。
需要说明的是，外壁板14能够增加第一箱涵1和第二箱涵2的连接面，进一步提高连接处的密封效果，同时通过塞焊的方式，使得连接处连接得更加紧密牢固，固定效果以及密封效果更好。
本实用新型实施过程如下：
S1、根据施工设计要求，准备多个箱涵，并依次将箱涵运输到施工场地；
S2、利用吊机吊起箱涵，并将多个箱涵之间依次排列，且保证两个箱涵上的安装块3和安装槽4相对；
S3、通过液压杆推动箱涵移动，使得箱涵上的安装块3插入到另一个箱涵上的安装槽4内，安装槽4和安装块3之间紧密接触，实现第一道密封结构；
S4、安装块3在液压杆推动作用下与密封板8外表面上的第二止水带9接触，随着安装块3的逐渐插入，驱使安装框7在伸缩槽6内对弹簧11进行按压，并带动密封板8与安装槽4表面的第一止水带5接触并固定，此时安装块3和第二止水带9之间形成第二道密封结构，密封板8和第一止水带5形成第三道密封结构；
S5、安装框7在移动的过程中带动与之连接的支撑杆10移动，使得支撑杆10与后端箱涵上的密封板8接触，对后端箱涵上的密封板8施加压力，使其牢固地固定在第一止水带上；
S6、箱涵拼装之后，将两个相邻箱涵上的外壁板14通过塞焊的方式固定在一起，并在箱涵连接处通过混凝土进行浇筑。
通过吊车将第二箱涵2吊运到安装位置，之后再次将第一箱涵1吊运到第二箱涵2的前端，并且保证第二箱涵2上的安装槽4和第一箱涵1上的安装块3对齐，之后在第一箱涵1的前端安装液压杆，通过液压杆的液压力推动第一箱涵1移动，使得第一箱涵1上的安装块3安装槽4第二箱涵2内的安装槽4内，在安装的过程安装块3靠近密封板8上的第二止水带9，同时推动密封板8在伸缩槽6内移动，当密封板8与第一止水带5紧密贴合的时候，安装块3正好与第二止水带9紧密贴合，实现密封结构，并且在密封板8移动的同时同步带动支撑杆10向后移动，进而可对后端箱涵上的密封板8进行按压，使其能够更加紧固地固定在止水带上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种预制式箱涵拼装结构，包括第一箱涵(1)和第二箱涵(2)，所述第一箱涵(1)和第二箱涵(2)的两侧分别设置有安装块(3)和安装槽(4)，所述第一箱涵(1)通过安装块(3)安装在第二箱涵(2)上的安装槽(4)内，其特征在于：所述安装槽(4)的外表面设置有第一止水带(5)，所述安装槽(4)的边缘处开设有伸缩槽(6)，所述伸缩槽(6)内安装可伸缩的安装框(7)，所述安装框(7)的端部固定有密封板(8)，所述密封板(8)的前端安装有第二止水带(9)，所述密封板(8)的内侧固定有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)滑动安装在第二箱涵(2)内，且所述支撑杆(10)的端部靠近相邻箱涵上的密封板(8)上。
2.按照权利要求1所述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述安装槽(4)的外表面上开设有与第一止水带(5)相适配的凹槽，所述第一止水带(5)安装在凹槽内。
3.按照权利要求1所述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述伸缩槽(6)内安装有多个弹簧(11)，所述安装框(7)通过弹簧(11)伸缩安装在伸缩槽(6)内。
4.按照权利要求1所述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述密封板(8)的两侧均固定有连接板(12)，所述支撑杆(10)固定在连接板(12)上。
5.按照权利要求4所述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述支撑杆(10)设置为T形，所述第二箱涵(2)的内部两侧固定有与支撑杆(10)相适配的滑轨(13)，所述支撑杆(10)通过滑轨(13)滑动安装在第二箱涵(2)内。
6.按照权利要求1所述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述第一箱涵(1)和第二箱涵(2)的两端均固定外壁板(14)，当所述第一箱涵(1)和第二箱涵(2)连接时外壁板(14)焊接在一起。
7.按照权利要求6所述的一种预制式箱涵拼装结构，其特征在于：所述第一箱涵(1)和第二箱涵(2)上的外壁板(14)通过塞焊的方式进行连接，且在连接处设置混凝土密封层。
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