CN219731412U - 一种蒸汽熨斗的加热出汽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，包括有发热主体、以及固设于发热主体上的盖板和出汽面板，出汽面板开设有若干出汽孔，发热主体内固设有电热管，发热主体与盖板之间形成有两个通道，每一通道均包括预热段、加热段和蒸汽段，加热段两端分别连通预热段和蒸汽段，且两个通道共用一个蒸汽段，盖板对应两侧预热段分别设有入水口；出汽面板与发热主体之间形成有蒸汽腔室，发热主体中心开设有通孔，蒸汽段通过通孔与蒸汽腔室连通，且若干出汽孔沿通孔周向环绕分布。具有结构紧凑、加热效率高、蒸汽出汽量大、出汽均匀的效果。

Description

一种蒸汽熨斗的加热出汽结构

技术领域

本实用新型涉及蒸汽熨斗技术领域，特别涉及一种蒸汽熨斗的加热出汽结构。

背景技术

蒸汽熨斗是一种将电能转化为热能，利用持续喷出的高温高压蒸汽对衣物进行熨烫、杀菌灭菌、清洁作用的家用电器，针对水洗后产生折皱的衣物，利用高温蒸汽软化衣物纤维，再通过蒸汽熨斗的高温熨烫板熨烫后恢复平整，现在市场上的蒸汽发生效率较低，导致出来的蒸汽量较少。

现有公告号为CN107489010A的中国专利，公开了一种便携式熨烫机，包括有：外罩，其内形成一容腔，所述外罩的侧面设置有一向下倾斜的注水通道，且所述外罩内开设有纵向气道；水箱，其置于所述容腔内，所述水箱的侧面开设有进水口以及出气口，所述水箱的下端设置有加热层；连通块，其置于所述外罩的上端，所述连通块内开设有与所述纵向气道相连通的横向气道，且所述横向气道的内壁上布置有电热丝；烫头，其与所述连通块相连，所述烫头呈板状结构，所述烫头内设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道的前端与一蒸汽面板相连，所述蒸汽面板上设置有若干蒸汽喷口。

但上述的熨烫机存在以下缺点：其横向气道位于烫头的前端，蒸汽经过横向气道后继续通过蒸汽通道从蒸汽喷口喷出，这样从蒸汽面板出来的蒸汽存在气压差，使蒸汽分布不够均匀，影响衣物的熨烫效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，具有结构紧凑、加热效率高、蒸汽出汽量大、出汽均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，包括有发热主体、以及固设于所述发热主体上的盖板和出汽面板，所述出汽面板开设有若干出汽孔，所述发热主体内固设有电热管，所述发热主体与所述盖板之间形成有两个通道，每一所述通道均包括预热段、加热段和蒸汽段，所述加热段两端分别连通所述预热段和所述蒸汽段，且两个所述通道共用一个蒸汽段，所述盖板对应两侧所述预热段分别设有入水口；所述出汽面板与所述发热主体之间形成有蒸汽腔室，所述发热主体中心开设有通孔，所述蒸汽段通过所述通孔与所述蒸汽腔室连通，且若干所述出汽孔沿所述通孔周向环绕分布。

通过采用上述技术方案，通过两个入水口将水通入发热主体内的两侧通道中，通过电热管对两侧通道内的水进行加热，水依次通过两侧通道内的预热段、加热段，受热蒸发形成两股蒸汽并汇聚于蒸汽段，两个通道提高了蒸汽的发生量，两股蒸汽汇聚一起通过位于发热主体中心的通孔流入蒸汽腔室内，使流入蒸汽腔室的蒸汽的气压瞬间增大，另外由于发热主体的下表面与蒸汽腔室上侧相贴，故发热主体可再次对蒸汽腔室内的蒸汽进行加热，提高蒸汽的转化率，最后蒸汽通过位于出汽面板四周的出汽孔喷出，由于出汽孔与发热主体中心位置的通孔呈环绕分布，出汽无明显的强弱之分，使得从出汽面板出来的蒸汽更加均匀，具有结构紧凑、加热效率高、蒸汽出汽量大、出汽均匀的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述预热段与所述加热段之间形成有具有弯折空间的第一缓冲部。

通过采用上述技术方案，预热段的末端弯折并连通的加热段的前端，该弯折连接处形成第一缓冲部，可以对预热段过来的水汽进行缓冲，提高水汽在第一缓冲部位置的加热时间，从而提高蒸汽的转化率。

本实用新型的进一步设置为：所述加热段包括第一加热槽道和第二加热槽道，所述第一加热槽道两端分别连通所述预热段和第二加热槽道，所述第二加热槽道连通所述蒸汽段，所述第一加热槽道和所述第二加热槽道之间形成有具有弯折空间的第二缓冲部。

通过采用上述技术方案，第一加热槽的末端弯折并连通第二加热槽的前端，该弯折连接处形成第二缓冲部，第二缓冲部可以对第一加热槽道过来的水汽进行缓冲，提高水汽在第二缓冲部位置的加热时间，从而提高蒸汽的转化率。

本实用新型的进一步设置为：所述加热段与所述蒸汽段之间形成有具有弯折空间的第三缓冲部。

通过采用上述技术方案，加热段的末端弯折并连通蒸汽段的前端，该弯折连接处形成第三缓冲部，第三缓冲部可以对加热段过来的水汽进行缓冲，提高水汽在第三缓冲部位置的加热时间，从而提高蒸汽的转化率。

本实用新型的进一步设置为：所述发热主体对应每一所述入水口均设有一导流凸起，所述导流凸起自下而上呈锥体设置。

通过采用上述技术方案，导流凸起能够对从入水口落入的水流进行引流和缓冲，使水流能够更加均匀且柔和地流入发热主体内。

本实用新型的进一步设置为：两个所述通道通过第一隔板、第二隔板和第三隔板在所述发热主体上围设形成，且所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的弯折处和端部均通过弧形处理进行圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，第一隔板呈环形分布于发热主体上，第一隔板的一端一体成型形成有第二隔板，第一隔板的另一端一体成型形成有第三隔板，第二隔板一侧呈包围状围设于第三隔板外，第一隔板、第二隔板和第三隔板的弯折处和端部采用圆弧处理进行圆滑过渡可以减少水渍在其表面的聚集，防止水渍引起的超温损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述发热主体一体成型有若干定位柱，所述盖板对应所述定位柱开设有若干定位槽，所述定位柱与所述定位槽定位配合。

通过采用上述技术方案，在对盖板进行装配时，通过定位柱与定位槽的定位配合，可以提高盖板安装的精准度。

本实用新型的进一步设置为：所述发热主体设有环形止挡部，所述环形止挡部将所述蒸汽腔室分割成内腔和外腔，所述环形止挡部开设有通汽孔，所述内腔与外腔通过所述通汽孔连通，若干所述出汽孔对应所述外腔分布于所述出汽面板周向。

通过采用上述技术方案，环形止挡部可以对从通孔过来的蒸汽进行导向聚集，可以使蒸汽在内腔内的分布更加均匀，然后均匀分布的蒸汽通过通汽孔流入外腔，最后从出汽孔均匀喷出，使从出汽面板出来的蒸汽没有明显强弱之分，更加均匀，提高衣物的熨烫效果。

本实用新型的进一步设置为：所述环形止挡部包括两根隔离条，两根隔离条的两端相互配合形成所述通汽孔，且所述通孔至两个所述通汽孔的间距相等。

本实用新型的进一步设置为：所述环形止挡部开设有卡槽，所述出汽面板对应所述卡槽设有定位条，所述定位条与所述卡槽定位配合。

通过采用上述技术方案，在装配时，通过出汽面板上的定位条与发热主体上的环形止挡部的卡槽定位配合，可以提高出汽面板在发热主体上安装的精准度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用两点进水，然后发热主体通过双通道分别对水进行加热形成蒸汽，两股蒸汽汇聚一起通过位于发热主体中心的通孔流入蒸汽腔室内，进而提高蒸汽发生量，最后蒸汽通过环绕分布的若干出汽孔均匀向四周喷出，蒸汽在进入蒸汽腔室后也能对少量凝结的水汽进行加热，提高蒸汽转化率，由于出汽孔与通孔呈环绕分布，且通孔设于出汽面板的中部，使整个出汽面板出来的蒸汽更加均匀，具有结构紧凑、加热效率高、蒸汽出汽量大、出汽均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型另一视角的爆炸图。

图4是本实用新型发热主体的俯视图。

图5是本实用新型发热主体的仰视图。

图中：1、发热主体；11、通孔；12、导流凸起；13、第一隔板；14、第二隔板；15、第三隔板；16、定位柱；17、隔离条；171、卡槽；172、通汽孔；2、盖板；21、定位槽；3、出汽面板；31、出汽孔；32、定位条；4、电热管；5、通道；51、预热段；52、加热段；52a、第一加热槽道；52b、第二加热槽道；53、蒸汽段；6、蒸汽腔室；61、内腔；62、外腔；71、第一缓冲部；72、第二缓冲部；73、第三缓冲部；8、入水管；81、入水口；9、密封圈；10、控温器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，如图1-2所示，包括有发热主体1、以及固设于发热主体1上的盖板2和出汽面板3，发热主体1与出汽面板3之间通过密封圈9密封配合提高两者间的密封性，且在盖板上设有控温器10用于温度的控制，发热主体1一体成型有若干定位柱16，盖板2对应定位柱16开设有若干定位槽21，定位柱16与定位槽21定位配合，在对盖板2进行装配时，通过定位柱16与定位槽21的定位配合，可以提高盖板2安装的精准度；出汽面板3开设有若干出汽孔31，发热主体1内固设有电热管4，发热主体1与盖板2之间形成有两个通道5，两个通道5分布于发热主体1中心线的两侧，每一通道5均包括预热段51、加热段52和蒸汽段53，加热段52两端分别连通预热段51和蒸汽段53，且两个通道5共用一个蒸汽段53，盖板2对应两侧预热段51分别设有入水口81，另个入水口81通过一个入水管8分流形成，发热主体1对应每一入水口81均设有一导流凸起12，导流凸起12自下而上呈锥体设置，导流凸起12能够对从入水口81落入的水流进行引流和缓冲，使水流能够更加均匀且柔和地流入发热主体1内。

如图2-4所示，预热段51的末端弯折并连通的加热段52的前端，该弯折连接处形成第一缓冲部71，可以对预热段51过来的水汽进行缓冲，提高水汽在第一缓冲部71位置的加热时间，从而提高蒸汽的转化率；加热段52包括第一加热槽道52a和第二加热槽道52b，第一加热槽道52a两端分别连通预热段51和第二加热槽道52b，第二加热槽道52b连通蒸汽段53，第一加热槽的末端弯折并连通第二加热槽的前端，该弯折连接处形成第二缓冲部72，第二缓冲部72可以对第一加热槽52a道过来的水汽进行缓冲，提高水汽在第二缓冲部72位置的加热时间，从而提高蒸汽的转化率；第二加热槽道52b的末端弯折并连通蒸汽段53的前端，该弯折连接处形成第三缓冲部73，第三缓冲部73可以对加热段52过来的水汽进行缓冲，提高水汽在第三缓冲部73位置的加热时间，从而提高蒸汽的转化率；出汽面板3与发热主体1之间形成有蒸汽腔室6，发热主体1中心开设有通孔11，蒸汽段53通过通孔11与蒸汽腔室6连通，且若干出汽孔31沿通孔11周向环绕分布。

如图2和图4所示，两个通道5通过第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15在发热主体1上围设形成，且第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15的弯折处和端部均通过弧形处理进行圆滑过渡，第一隔板13呈环形分布于发热主体1上，第一隔板13的一端一体成型形成有第二隔板14，第一隔板13的另一端一体成型形成有第三隔板15，第二隔板14一侧呈包围状围设于第三隔板15外，第一隔板13和第二隔板14围设形成预热段51和第一加热槽道52a，第二隔板14和第三隔板15围设形成第二加热槽道52b和蒸汽段53，另外第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15的弯折处和端部采用圆弧处理进行圆滑过渡可以减少水渍在其表面的聚集，防止水渍引起的超温损坏。

如图2-3和图5所示，发热主体1设有环形止挡部，环形止挡部包括两根隔离条17，两个隔离条17沿发热主体1中心线对称分布，两根隔离条17将蒸汽腔室6分割成内腔61和外腔62，两根隔离条17的两端相互配合形成通汽孔172，内腔61与外腔62通过通汽孔172连通，且通孔11至两个通汽孔172的间距相等，若干出汽孔31对应外腔62分布于出汽面板3周向，每一隔离条17的两端均设有弧形导向段，使两根隔离条17呈括号型上下对称分布，且两个隔离条17的槽口向内相对设置，两根隔离条17可以对从通孔11过来的蒸汽进行导向聚集，可以使蒸汽在内腔61内的分布更加均匀，然后均匀分布的蒸汽通过通汽孔172流入外腔62，最后从出汽孔31均匀喷出，使从出汽面板3出来的蒸汽没有明显强弱之分，更加均匀，提高衣物的熨烫效果；每一隔离条17开设有卡槽171，出汽面板3对应卡槽171设有定位条32，定位条32与卡槽171定位配合，在装配时，通过出汽面板3上的定位条32与发热主体1上的环形止挡部的卡槽171定位配合，可以提高出汽面板3在发热主体1上安装的精准度。

本实用新型的基本工作原理为：通过两个入水口81将水通入发热主体1内的两侧通道5中，通过电热管4对两侧通道5内的水进行加热，水依次通过两侧通道5内的预热段51、加热段52，受热蒸发形成两股蒸汽并汇聚于蒸汽段53，两个通道5提高了蒸汽的发生量，两股蒸汽汇聚一起通过位于发热主体1中心的通孔11流入蒸汽腔室6内，使流入蒸汽腔室6的蒸汽的气压瞬间增大，另外由于发热主体1的下表面与蒸汽腔室6上侧相贴，故发热主体1可再次对蒸汽腔室6内的蒸汽进行加热，提高蒸汽的转化率，最后蒸汽通过位于出汽面板3四周的出汽孔31喷出，由于出汽孔31与发热主体1中心位置的通孔11呈环绕分布，出汽无明显的强弱之分，使得从出汽面板3出来的蒸汽更加均匀，具有结构紧凑、加热效率高、蒸汽出汽量大、出汽均匀的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，包括有发热主体(1)、以及固设于所述发热主体(1)上的盖板(2)和出汽面板(3)，所述出汽面板(3)开设有若干出汽孔(31)，所述发热主体(1)内固设有电热管(4)，其特征在于：

所述发热主体(1)与所述盖板(2)之间形成有两个通道(5)，每一所述通道(5)均包括预热段(51)、加热段(52)和蒸汽段(53)，所述加热段(52)两端分别连通所述预热段(51)和所述蒸汽段(53)，且两个所述通道(5)共用一个蒸汽段(53)，所述盖板(2)对应两侧所述预热段(51)分别设有入水口(81)；所述出汽面板(3)与所述发热主体(1)之间形成有蒸汽腔室(6)，所述发热主体(1)中心开设有通孔(11)，所述蒸汽段(53)通过所述通孔(11)与所述蒸汽腔室(6)连通，且若干所述出汽孔(31)沿所述通孔(11)周向环绕分布。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述预热段(51)与所述加热段(52)之间形成有具有弯折空间的第一缓冲部(71)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述加热段(52)包括第一加热槽道(52a)和第二加热槽道(52b)，所述第一加热槽道(52a)两端分别连通所述预热段(51)和第二加热槽道(52b)，所述第二加热槽道(52b)连通所述蒸汽段(53)，所述第一加热槽道(52a)和所述第二加热槽道(52b)之间形成有具有弯折空间的第二缓冲部(72)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述加热段(52)与所述蒸汽段(53)之间形成有具有弯折空间的第三缓冲部(73)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述发热主体(1)对应每一所述入水口(81)均设有一导流凸起(12)，所述导流凸起(12)自下而上呈锥体设置。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：两个所述通道(5)通过第一隔板(13)、第二隔板(14)和第三隔板(15)在所述发热主体(1)上围设形成，且所述第一隔板(13)、第二隔板(14)和第三隔板(15)的弯折处和端部均通过弧形处理进行圆滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述发热主体(1)一体成型有若干定位柱(16)，所述盖板(2)对应所述定位柱(16)开设有若干定位槽(21)，所述定位柱(16)与所述定位槽(21)定位配合。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述发热主体(1)设有环形止挡部，所述环形止挡部将所述蒸汽腔室(6)分割成内腔(61)和外腔(62)，所述环形止挡部开设有通汽孔，所述内腔(61)与外腔(62)通过所述通汽孔连通，若干所述出汽孔(31)对应所述外腔(62)分布于所述出汽面板(3)周向。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述环形止挡部包括两根隔离条(17)，两根隔离条(17)的两端相互配合形成所述通汽孔(172)，且所述通孔(11)至两个所述通汽孔(172)的间距相等。

10.根据权利要求8所述的一种蒸汽熨斗的加热出汽结构，其特征在于：所述环形止挡部开设有卡槽(171)，所述出汽面板(3)对应所述卡槽(171)设有定位条(32)，所述定位条(32)与所述卡槽(171)定位配合。