CN219730548U - 一种负极材料高温炭化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负极材料高温炭化装置，涉及负极材料高温炭化技术领域，包括箱体；设置在所述箱体外表面的充氧组件；设置在所述箱体内部的监测组件；设置在所述箱体外表面的散热单元；设置在所述箱体内部用于加热的加热组件；设置在所述箱体内部的导料组件；以及设置在所述导料组件内部的坩埚，所述充氧组件包括有氧气罐、连接管一和气泵，所述监测组件包括有显示器、安装板、温度监测装置和氧气含量检测装置、所述散热单元包括有散热组件和隔热组件。本实用新型通过采用限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板的配合，可辅助将坩埚内部的碳化完成的负极材料倒出，从而增加碳化装置的实用性。

Description

一种负极材料高温炭化装置

技术领域

本实用新型涉及负极材料高温炭化技术领域，具体涉及一种负极材料高温炭化装置。

背景技术

负极指电源中电位较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。

现有技术中，公开号为CN217953102U的专利文件中，提出一种负极材料高温炭化专用坩埚装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有散热组件，所述箱体的一侧开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有夹持板，且夹持板的一侧卡合连接有坩埚本体，所述坩埚本体的一侧固定连接有手持架，所述箱体的内部焊接有安装板，所述箱体的内部设置有粉碎组件。

为了解决现有的负极材料下料时，常常温度较高，进而注入到坩埚里面时，散热不均匀容易造成负极材料结块的情况发生的问题，现有技术是采用设置有箱体、风机、卡槽、框架、过滤网和散热孔，通过风机的使用下，可使得箱体内的热量可以进行通过散热孔进行排出，进而可便于提高了坩埚热量进行排出的效率的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中，在排料时，较为麻烦，同时如果内部的氧气含量过低，会导致加热装置的加热效果降低的情况，进而降低了碳化装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负极材料高温炭化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种负极材料高温炭化装置，包括箱体；设置在所述箱体外表面的充氧组件；设置在所述箱体内部的监测组件；设置在所述箱体外表面的散热单元；设置在所述箱体内部用于加热的加热组件；设置在所述箱体内部的导料组件；以及设置在所述导料组件内部的坩埚，所述充氧组件包括有氧气罐、连接管一和气泵，所述监测组件包括有显示器、安装板、温度监测装置和氧气含量检测装置、所述散热单元包括有散热组件和隔热组件，所述加热组件包括有输气管、支撑架和喷火枪、所述导料组件包括有限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述氧气罐的外表面与箱体的侧面可拆卸式连接，所述氧气罐的上表面与连接管一一端可拆卸式连接，所述连接管一的另一端与气泵的输入端可拆卸式连接，所述气泵的底面与箱体的上表面固定连接。

采用上述技术方案，通过氧气罐、连接管一和气泵的配合，可辅助向箱体的内部通入氧气。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述显示器的外表面与箱体的正面固定连接，所述安装板的一侧与箱体的内壁固定连接，所述温度监测装置和氧气含量检测装置的连接端均与安装板的外表面可拆卸式连接，所述温度监测装置和氧气含量检测装置的输入端均与显示器的接线端电性连接。

采用上述技术方案，通过显示器、安装板、温度监测装置和氧气含量检测装置的配合，可辅助检测箱体内部的温度和含氧量。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔热组件包括有卡接槽体、隔离板和防尘板，所述卡接槽体的一侧与箱体的外表面固定连接，所述卡接槽体的内壁与隔离板的外表面滑动连接，所述防尘板的外表面与箱体的内壁可拆卸式连接。

采用上述技术方案，通过卡接槽体、隔离板和防尘板的配合，可辅助对箱体的外表面进行密封隔离，从而防止在加热过程中内部热量流失。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热组件包括有散热箱，所述散热箱的一侧与箱体的外表面固定连接，所述散热箱的上表面可拆卸式连接有吹气泵，所述吹气泵的输触电端可拆卸式连接有连接管二，所述连接管二的一端延伸至散热箱的内部。

采用上述技术方案，散热箱、吹气泵和连接管二的配合，可辅助对箱体内部进行散热。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输气管一端连接有供气源，所述输气管的另一端延伸至箱体的内部，所述输气管的外表面与支撑架的内壁可拆卸式连接，所述支撑架的一端与箱体的内壁固定连接，所述输气管的外表面与喷火枪的一端固定连接。

采用上述技术方案，通过输气管、支撑架和喷火枪的配合，可辅助对箱体的内部进行加热。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位槽体的底面与箱体的内壁底面固定连接，所述限位槽体的内壁与移动滑板的外表面滑动连接，所述移动滑板的上表面通过开合页与承重板的一端转动连接，所述承重板的上表面与夹持板的底面可拆卸式连接，所述夹持板的内壁与坩埚的外表面活动卡接。

采用上述技术方案，通过限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板的配合，可辅助将坩埚内部的碳化完成的负极材料倒出，从而增加碳化装置的实用性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种负极材料高温炭化装置，采用氧气罐、连接管一和气泵的配合，可辅助向箱体内部通入氧气，从而增加加热组件的加热效率。

2、本实用新型提供一种负极材料高温炭化装置，采用散热箱、吹气泵、连接管二、卡接槽体、隔离板和防尘板的配合，可辅助对箱体内部件散热，从而使得负极材料碳化完成后，对箱体的内部进行快速散热。

3、本实用新型提供一种负极材料高温炭化装置，采用限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板的配合，可辅助将坩埚内部的碳化完成的负极材料倒出，从而增加碳化装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的散热单元结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的导料组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、充氧组件；21、氧气罐；22、连接管一；23、气泵；3、监测组件；31、显示器；32、安装板；33、温度监测装置；34、氧气含量检测装置；4、散热单元；41、散热箱；42、吹气泵；43、连接管二；44、卡接槽体；45、隔离板；46、防尘板；5、加热组件；51、输气管；52、支撑架；53、喷火枪；6、导料组件；61、限位槽体；62、移动滑板；63、开合页；64、承重板；65、夹持板；7、坩埚。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种负极材料高温炭化装置，包括箱体1；设置在箱体1外表面的充氧组件2；设置在箱体1内部的监测组件3；设置在箱体1外表面的散热单元4；设置在箱体1内部用于加热的加热组件5；设置在箱体1内部的导料组件6；以及设置在导料组件6内部的坩埚7，充氧组件2包括有氧气罐21、连接管一22和气泵23，监测组件3包括有显示器31、安装板32、温度监测装置33和氧气含量检测装置34、散热单元4包括有散热组件和隔热组件，加热组件5包括有输气管51、支撑架52和喷火枪53、导料组件6包括有限位槽体61、移动滑板62、开合页63、承重板64和夹持板65，氧气罐21的外表面与箱体1的侧面可拆卸式连接，氧气罐21的上表面与连接管一22一端可拆卸式连接，连接管一22的另一端与气泵23的输入端可拆卸式连接，气泵23的底面与箱体1的上表面固定连接，采用氧气罐21、连接管一22和气泵23的配合，可辅助向箱体1内部通入氧气，从而增加加热组件5的加热效率，显示器31的外表面与箱体1的正面固定连接，安装板32的一侧与箱体1的内壁固定连接，温度监测装置33和氧气含量检测装置34的连接端均与安装板32的外表面可拆卸式连接，温度监测装置33和氧气含量检测装置34的输入端均与显示器31的接线端电性连接，通过温度监测装置33和氧气含量检测装置34可检测箱体1的内部的温度以及氧气浓度的变化。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，隔热组件包括有卡接槽体44、隔离板45和防尘板46，卡接槽体44的一侧与箱体1的外表面固定连接，卡接槽体44的内壁与隔离板45的外表面滑动连接，防尘板46的外表面与箱体1的内壁可拆卸式连接，散热组件包括有散热箱41，散热箱41的一侧与箱体1的外表面固定连接，散热箱41的上表面可拆卸式连接有吹气泵42，吹气泵42的输触电端可拆卸式连接有连接管二43，连接管二43的一端延伸至散热箱41的内部，当负极材料碳化完成后，打开箱体1的密封门，再将隔离板45抽离卡接槽体44，通过启动吹气泵42，将冷空气配合连接管二43吹入到散热箱41中，再配合防尘板46吹出，从而对于坩埚7进行冷却，输气管51一端连接有供气源，输气管51的另一端延伸至箱体1的内部，输气管51的外表面与支撑架52的内壁可拆卸式连接，支撑架52的一端与箱体1的内壁固定连接，输气管51的外表面与喷火枪53的一端固定连接，通过输气管51与喷火枪53的配合可辅助对箱体1的内部进行加热。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位槽体61的底面与箱体1的内壁底面固定连接，限位槽体61的内壁与移动滑板62的外表面滑动连接，移动滑板62的上表面通过开合页63与承重板64的一端转动连接，承重板64的上表面与夹持板65的底面可拆卸式连接，夹持板65的内壁与坩埚7的外表面活动卡接，当需要将坩埚7内部的碳化完成的负极材料倒出时，通过拨动移动滑板62，使移动滑板62滑出限位槽体61，再通过转动承重板64，配合夹持板65的限位，可将坩埚7进行转动，从而方便将负极材料倒出。

下面具体说一下该负极材料高温炭化装置的工作原理。

如图1-5所示，在使用高温炭化装置时，首先将负极材料放置在坩埚7的内部，然后通过启动加热组件5对箱体1的内部进行加热，同时通过显示器31配合安装板32和氧气含量检测装置34监测箱体1内部温度和氧气含量的变化，当氧气含量不足时，通过启动气泵23将氧气罐21的氧气输送到箱体1的内部，当负极材料碳化完成后，通过打开箱体1的密封门，再将隔离板45抽离卡接槽体44，通过启动吹气泵42，将冷空气配合连接管二43吹入到散热箱41中，再配合防尘板46吹出，从而对于坩埚7进行冷却，冷却完成后，再通过拨动移动滑板62，使移动滑板62滑出限位槽体61，再通过转动承重板64，配合夹持板65的限位，可将坩埚7进行转动，从而方便将负极材料倒出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种负极材料高温炭化装置，包括箱体(1)；

设置在所述箱体(1)外表面的充氧组件(2)；

设置在所述箱体(1)内部的监测组件(3)；

设置在所述箱体(1)外表面的散热单元(4)；

设置在所述箱体(1)内部用于加热的加热组件(5)；

设置在所述箱体(1)内部的导料组件(6)；

以及设置在所述导料组件(6)内部的坩埚(7)，其特征在于：所述充氧组件(2)包括有氧气罐(21)、连接管一(22)和气泵(23)，所述监测组件(3)包括有显示器(31)、安装板(32)、温度监测装置(33)和氧气含量检测装置(34)、所述散热单元(4)包括有散热组件和隔热组件，所述加热组件(5)包括有输气管(51)、支撑架(52)和喷火枪(53)、所述导料组件(6)包括有限位槽体(61)、移动滑板(62)、开合页(63)、承重板(64)和夹持板(65)。

2.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述氧气罐(21)的外表面与箱体(1)的侧面可拆卸式连接，所述氧气罐(21)的上表面与连接管一(22)一端可拆卸式连接，所述连接管一(22)的另一端与气泵(23)的输入端可拆卸式连接，所述气泵(23)的底面与箱体(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述显示器(31)的外表面与箱体(1)的正面固定连接，所述安装板(32)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述温度监测装置(33)和氧气含量检测装置(34)的连接端均与安装板(32)的外表面可拆卸式连接，所述温度监测装置(33)和氧气含量检测装置(34)的输入端均与显示器(31)的接线端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述隔热组件包括有卡接槽体(44)、隔离板(45)和防尘板(46)，所述卡接槽体(44)的一侧与箱体(1)的外表面固定连接，所述卡接槽体(44)的内壁与隔离板(45)的外表面滑动连接，所述防尘板(46)的外表面与箱体(1)的内壁可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述散热组件包括有散热箱(41)，所述散热箱(41)的一侧与箱体(1)的外表面固定连接，所述散热箱(41)的上表面可拆卸式连接有吹气泵(42)，所述吹气泵(42)的输触电端可拆卸式连接有连接管二(43)，所述连接管二(43)的一端延伸至散热箱(41)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述输气管(51)一端连接有供气源，所述输气管(51)的另一端延伸至箱体(1)的内部，所述输气管(51)的外表面与支撑架(52)的内壁可拆卸式连接，所述支撑架(52)的一端与箱体(1)的内壁固定连接，所述输气管(51)的外表面与喷火枪(53)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述限位槽体(61)的底面与箱体(1)的内壁底面固定连接，所述限位槽体(61)的内壁与移动滑板(62)的外表面滑动连接，所述移动滑板(62)的上表面通过开合页(63)与承重板(64)的一端转动连接，所述承重板(64)的上表面与夹持板(65)的底面可拆卸式连接，所述夹持板(65)的内壁与坩埚(7)的外表面活动卡接。