CN219730372U - 臂架支座、臂架及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，提供一种臂架支座、臂架及作业机械，包括：安装支架，固定于一个臂架主体上，且设有用于放置外拉板的第一凹陷部；叠放支座，用于支撑另一臂架主体，且转动连接于安装支架第一端；锁止机构，用于锁止与解锁叠放支座和安装支架，且能够在锁止状态和解锁状态之间切换；在锁止状态下，叠放支座相对于安装支架保持不动；在解锁状态下，叠放支座可相对于安装支架转动。如此设置，在锁止状态时，叠放支座能够支撑上层臂架，实现臂架叠放功能。在解锁状态时，叠放支座能够转动至臂架内侧，实现臂架套装功能。而且在臂架上放置有外拉板时，可将外拉板置于第一凹陷部中。这样无论臂架上是否放置外拉板，均不影响臂架叠放。

Description

臂架支座、臂架及作业机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种臂架支座、臂架及作业机械。

背景技术

工程机械是机械化施工工程所必需的机械装备，例如，履带式起重机，是一种利用履带行走的动臂旋转起重机，可带载行走，适用于建筑施工工地的吊装作业。比如，在建设风力发电站时，履带式起重机用以吊装风电机组。其中，动臂是履带式起重机的重要部件，为多节臂架组成的桁架结构，调整臂架节数后可改变动臂长度，以适应不同的作业需求。

随着风力发电向高塔方向发展，吊装风电机组所需的臂架数量也随之增加。相应地，臂架数量增多，就需要占用较大的存放空间，增加场地费用。为了减少使用场地成本，履带式起重机的臂架多采用套装和叠放的形式进行存放。

现有技术中，履带式起重机的臂架上设有支撑座。在臂架套装时，将支撑座翻转至臂架内侧，以降低臂架高度，使得套装时内外臂架之间不会发生干涉。在臂架叠放时，则将支撑座翻转至初始安装位置，增加臂架高度，用以支撑上层臂架。

但是，当臂架的主弦管上放置有外拉板时，需要将支撑座翻转至臂架内侧，否则无法放置外拉板。然而此时就不能实现臂架叠放，导致臂架占用较大的存放空间。

因此，如何解决现有技术中当臂架上放置外拉板时，臂架不能放置支撑座，导致无法实现臂架叠放的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臂架支座、臂架及作业机械，用以解决现有技术中当臂架上放置外拉板时，臂架不能放置支撑座，导致无法实现臂架叠放的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种臂架支座，用于叠放臂架主体，包括：

安装支架，用于固定设置于一个所述臂架主体上，所述安装支架设有用于放置外拉板的第一凹陷部；

叠放支座，用于支撑另一个所述臂架主体，且所述叠放支座可转动地连接于所述安装支架的第一端；

锁止机构，用于锁止与解锁所述叠放支座和所述安装支架，且能够在锁止状态和解锁状态之间切换；在所述锁止状态下，所述叠放支座相对于所述安装支架保持不动；在所述解锁状态下，所述叠放支座能够相对于所述安装支架转动。

根据本实用新型提供的臂架支座，还包括：

限位机构，可拆卸地连接所述叠放支座和所述安装支架，所述限位机构用于在所述解锁状态下，阻止所述叠放支座相对于所述臂架主体晃动。

根据本实用新型提供的臂架支座，所述限位机构包括：

限位槽，用于容纳至少部分所述叠放支座，所述限位槽设置于所述安装支架的第一端；

限位孔，贯通设置于所述安装支架的第一端，且所述限位孔与所述限位槽相连通；

限位销，插接于所述限位孔中，且所述限位销与所述叠放支座相抵接，以将所述叠放支座卡接于所述限位槽中。

根据本实用新型提供的臂架支座，所述锁止机构包括相适配的锁止孔和锁止销，所述安装支架的第二端和所述叠放支座对应贯通设置有所述锁止孔，所述锁止销插接于所述锁止孔中，

当所述锁止销依次穿过所述安装支架和所述叠放支座上的所述锁止孔时，所述叠放支座和所述安装支架处于所述锁止状态；

当所述锁止销脱离所述锁止孔时，所述叠放支座和所述安装支架处于所述解锁状态。

根据本实用新型提供的臂架支座，所述叠放支座包括：

底座，与所述安装支架转动连接，且所述底座设有所述锁止孔；

支撑块，连接于所述底座上，所述支撑块设有与所述臂架主体相适配的第二凹陷部。

根据本实用新型提供的臂架支座，所述支撑块设置为尼龙块。

根据本实用新型提供的臂架支座，所述安装支架包括：

一对安装板，沿所述臂架主体的长度方向间隔设置，所述安装板用于固定设置于所述臂架主体上，所述安装板设有所述第一凹陷部，所述安装板的第一端与所述叠放支座可转动地连接，所述安装板的第二端设有所述锁止孔；

连接筋板，设置在一对所述安装板之间。

根据本实用新型提供的臂架支座，所述底座包括：

支撑板，所述支撑块与所述支撑板可拆卸连接；

一对支撑管，分别设置于所述支撑板的两侧，其中一个所述支撑管通过转轴与所述安装支架相铰接，另一个所述支撑管设有所述锁止孔。

本实用新型还提供一种臂架，包括：

臂架主体；

如上述任一项所述的臂架支座，所述臂架支座设置于所述臂架主体上。

本实用新型还提供一种作业机械，包括如上所述的臂架。

本实用新型提供的臂架支座，用于叠放臂架主体，包括：安装支架，用于固定设置于一个臂架主体上，安装支架设有用于放置外拉板的第一凹陷部；叠放支座，用于支撑另一个臂架主体，叠放支座可转动地连接于安装支架的第一端；锁止机构，用于锁止与解锁叠放支座和安装支架，且能够在锁止状态和解锁状态之间切换；在锁止状态下，叠放支座相对于安装支架保持不动；在解锁状态下，叠放支座能够相对于安装支架转动。如此设置，在锁止状态时，叠放支座能够支撑上层臂架，实现臂架叠放功能。在解锁状态时，叠放支座能够转动至臂架内侧，实现臂架套装功能。而且在臂架上放置有外拉板时，可将外拉板置于第一凹陷部中。这样无论臂架上是否放置外拉板，均不影响臂架叠放。从而解决了现有技术中当臂架上放置外拉板时，臂架不能放置支撑座，导致无法实现臂架叠放的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的臂架支座的结构示意图；

图2是本实用新型提供的叠放支座处于锁止状态时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的叠放支座处于解锁状态时的结构示意图；

图4是本实用新型提供的安装支架的主视图；

图5是本实用新型提供的安装支架的立体图；

图6是本实用新型提供的叠放支座的结构示意图；

图7是本实用新型提供的底座的结构示意图；

图8是本实用新型提供的臂架在叠放状态时的整体结构示意图；

图9是本实用新型提供的臂架在叠放状态时的局部结构示意图；

图10是本实用新型提供的臂架在套装状态时的整体结构示意图；

图11是本实用新型提供的臂架在套装状态时的局部结构示意图；

图12是本实用新型提供的臂架的结构示意图；

图13是本实用新型提供的臂架在叠放状态时的立体图；

图14是本实用新型提供的臂架在套装状态时的立体图；

附图标记：

10：臂架主体；20：叠放支座；30：锁止机构；40：限位机构；50：安装支架；60：挡件；70：外拉板；

101：主弦管；

201：底座；202：支撑块；203：安装孔；

2011：支撑板；2012：支撑管；2013：转轴；

2021：第二凹陷部；

301：锁止孔；302：锁止销；

401：限位槽；402：限位孔；403：限位销；

501：第一端；502：第二端；503：第一凹陷部；504：安装板；505：连接筋板；506：弧形连接部；507：装配孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图14描述本实用新型的臂架支座。

如图1至图14所示，本实用新型实施例提供了一种臂架支座，可应用于履带式起重机上，用于叠放臂架主体10，包括叠放支座20，锁止机构30，以及安装支架50。具体来说，如图1所示，安装支架50用于固定设置于一个臂架主体10上，例如，可通过焊接或螺纹连接等。一般地，如图12所示，臂架主体10包括主弦管101，安装支架50固定在主弦管101上。为了增大接触面积，使二者连接更加牢固，如图4所示，安装支架50设有与主弦管101相适配的弧形连接部506。主弦管101上可间隔布置至少两个臂架支座，其数量和间距等可根据实际使用需求具体确定。并且，安装支架50还设有用于放置外拉板70的第一凹陷部503。在臂架叠放时，叠放支座20用于支撑另一个臂架主体10，且叠放支座20与安装支架50的第一端501可转动地相连接。需要说明的是，以如图4所示的安装支架50的摆放位置来说，图中左端即为安装支架50的第一端501，图中右端即为安装支架50的第二端502。

锁止机构30用于锁止与解锁叠放支座20和安装支架50，且能够在锁止状态和解锁状态之间切换。在锁止状态下，如图2所示，叠放支座20相对于安装支架50保持不动。此时，如图9所示，叠放支座20位于初始安装位置，不能进行转动，可在一定程度上增加臂架高度，方便臂架叠放时支撑上层臂架。在解锁状态下，如图3所示，叠放支座20能够相对于安装支架50转动。此时，如图11所示，可将叠放支座20翻转至臂架内侧，降低臂架高度，方便臂架套装、存储运输。其中，臂架叠放和套装层数可根据实际使用情况具体确定，图示显示为两层臂架。

如此设置，在锁止状态时，如图8所示，叠放支座20能够支撑上层臂架，实现臂架叠放功能。在解锁状态时，如图10所示，叠放支座20能够转动至臂架内侧，实现臂架套装功能。而且若在臂架上放置有外拉板70时，如图13所示，可将外拉板70置于第一凹陷部503中。这样无论臂架上是否放置外拉板70，均不影响臂架叠放。从而解决了现有技术中当臂架上放置外拉板时，臂架不能放置支撑座，导致无法实现臂架叠放的问题。而且臂架支座还可作为拉板支座使用，减少拉板支座数量，降低制造成本。

由于在现有技术中，当臂架套装时，臂架上的支撑座处于活动状态。在运输过程中，支撑座会发生晃动，与臂架产生碰撞，导致臂架表面出现划伤、损坏等情况。因此，在本实用新型实施例中，如图1所示，臂架支座还包括限位机构40，限位机构40将叠放支座20和安装支架50可拆卸地相连接。且在解锁状态下，限位机构40用于阻止叠放支座20相对于臂架主体10晃动，以约束叠放支座20的活动范围，避免叠放支座20与臂架发生碰撞刮伤。如此设置，如图14所示，在臂架套装时，通过限位机构40可防止叠放支座20晃动，有效避免叠放支座20磕碰臂架，保护臂架免受损伤。

于本实用新型实施例中，限位机构40包括限位槽401，限位孔402，以及限位销403。具体地，如图5所示，限位槽401设置于安装支架50的第一端501，用于容纳至少部分叠放支座20。限位孔402贯通设置于安装支架50的第一端501，且限位孔402与限位槽401相连通。限位销403插接于限位孔402中，且限位销403与叠放支座20相抵接，以将叠放支座20卡接于限位槽401中。

这样设置，在解锁状态下，如图3所示，叠放支座20的部分插入限位槽401中，然后将限位销403插入限位孔402中，且与叠放支座20相抵。此时，叠放支座20被约束在限位槽401中，从而可在臂架套装时防止叠放支座20晃动。

进一步地，在本实用新型实施例中，臂架还包括挡件60，挡件60用于防止限位销403从限位孔402中脱落，保证限位销403将叠放支座20可靠固定。挡件60与限位销403可拆卸连接，例如，挡件60可选用别针销，限位销403上设有供别针销穿设的通孔。可在限位销403两端安装别针销，以起到防止限位销403脱落的作用。或者，可在限位销403一端设置与安装支架50相抵的环形凸缘，另一端安装别针销，也能够起到防止限位销403脱落的作用。当然，挡件60不限于别针销，也可由销轴、螺栓等代替。

于本实用新型的具体实施例中，锁止机构30包括相适配的锁止孔301和锁止销302。安装支架50的第二端502和叠放支座20对应贯通设置有锁止孔301，锁止销302插接于锁止孔301中。为了消除装配误差，锁止孔301可设置为腰型孔。

当锁止销302依次穿过安装支架50和叠放支座20上的锁止孔301时，叠放支座20和安装支架50处于锁止状态。此时，如图13所示，不能转动叠放支座20，可用以支撑上层臂架。

当锁止销302脱离锁止孔301时，叠放支座20和安装支架50处于解锁状态。此时，如图14所示，将锁止销302取下，可将叠放支座20转动至臂架内侧，方便内外臂架套装。如图2所示，为了防止锁止销302脱落，也可在锁止销302上安装挡件60，例如别针销。

在本实用新型的可选实施例中，如图6所示，叠放支座20包括底座201和支撑块202。具体地，底座201与安装支架50转动连接，且底座201设有锁止孔301。支撑块202设置于底座201上，且支撑块202设有与臂架主体10相适配的第二凹陷部2021。这样设置，在臂架叠放时，将主弦管101放在第二凹陷部2021中，可对臂架起到限位作用，防止臂架移位，提高臂架叠放时的稳定性和安全性。

于本实用新型的具体实施例中，支撑块202设置为尼龙块。尼龙块具有抗压强度高、使用寿命长等优点，而且可对臂架表面起到保护作用，在臂架叠放时避免擦伤、划伤等状况出现。另外，在现有技术中，臂架上的支撑座整体采用尼龙块，其结构相对复杂，开模成本高，制造费用较高。而在本实施例中，叠放支座20分体设置，仅有支撑块202选用尼龙块，结构简单，无需开模，加工成本低。

作为本实用新型的可选实施例，如图5所示，安装支架50包括一对安装板504和连接筋板505。具体地，如图1所示，一对安装板504沿臂架主体10的长度方向间隔设置，从而在一对安装板504之间形成限位槽401，用以容纳叠放支座20。安装板504用于固定设置于臂架主体10上，例如可焊接在主弦管101上。安装板504设有第一凹陷部503，用以放置外拉板70。安装板504的第一端501与叠放支座20可转动地相连接，安装板504的第二端502设有锁止孔301。

连接筋板505设置在一对安装板504之间，例如可通过焊接连接，以加强安装支架50的结构强度。连接筋板505至少设置为两个，可根据实际设计要求连接在两安装板504之间的不同位置处。其中，安装板504和连接筋板505可选用钢板加工而成。这样结构简单，便于加工制造。需要说明的是，以如图1所示的臂架的摆放位置来说，图中箭头所指即为臂架主体10的长度方向。

在本实用新型的可选实施例中，如图7所示，底座201包括支撑板2011和一对支撑管2012。具体地，支撑块202安装于支撑板2011上，且支撑块202与支撑板2011可拆卸连接，方便安装和更换支撑块202。例如，支撑块202与支撑板2011通过螺栓连接，支撑块202和支撑板2011对应设有用于插装螺栓的安装孔203。其中，安装孔203可至少设置为两个。支撑块202上的安装孔203可设置为沉孔，避免螺栓凸出支撑块202表面而刮伤臂架表面。

一对支撑管2012分别设置于支撑板2011的两侧，例如可焊接在支撑板2011的两端。其中一个支撑管2012通过转轴2013与安装支架50相铰接，另一个支撑管2012设有锁止孔301。具体地，安装板504上设置有装配孔507，装配孔507可为腰型孔，用以穿过转轴2013。如图2所示，转轴2013依次穿过安装板504和支撑管2012，以将叠放支座20和安装支架50相铰接。为了防止转轴2013脱落，可在转轴2013端部安装挡件60，例如别针销。其中，支撑板2011可选用钢板加工，支撑管2012可选用钢管加工。这样，叠放支座20由钢板、钢管和尼龙块装配而成，便于加工，且制造成本低。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种臂架支座，用于叠放臂架主体10，适用于履带式起重机上，具体包括叠放支座20，锁止机构30，限位机构40，以及安装支架50等。具体地，在臂架叠放时，如图2所示，将锁止销302装配到锁止孔301中，从而臂架支座能够可靠支撑上层臂架。在臂架套装时，如图3所示，取下锁止销302，翻转叠放支座20至臂架内侧，从而能够实现臂架套装。再将限位销403装配到限位孔402中，防止叠放支座20晃动。同时，安装支架50具有第一凹陷部503，可供放置外拉板70。支撑块202具有第二凹陷部2021，可防止上层臂架滑移，提高臂架叠放时的安全性和稳定性。这样在臂架的主弦管101上构建了一种新型的臂架叠放座体，可满足在主弦管101上有外拉板70和无外拉板70两种情况下实现臂架叠放功能。而且在臂架套装时可通过限位销403约束叠放支座20，防止叠放支座20晃动，保护臂架免受磕碰损伤。此外，叠放支座20分体设置，其中，支撑块202采用尼龙块，从而便于制造，降低生产成本。

下面对本实用新型提供的臂架进行描述，下文描述的臂架与上文描述的臂架支座可相互对应参照。

本实用新型实施例还提供了一种臂架，包括臂架主体10和如上述各实施例中的臂架支座，臂架支座设置于臂架主体10上。具体来说，如图12所示，臂架主体10一般设计为桁架结构，由四根主弦管101构成矩形支撑框架。其中，安装支架50固定设置于主弦管101上。如此设置，在锁止状态时，叠放支座20能够支撑上层臂架，实现臂架叠放功能。在解锁状态时，叠放支座20能够转动至臂架内侧，实现臂架套装功能。而且在臂架上放置有外拉板70时，可将外拉板70置于第一凹陷部503中。这样无论臂架上是否放置外拉板70，均不影响臂架叠放。从而解决了现有技术中当臂架上放置外拉板时，臂架不能放置支撑座，导致无法实现臂架叠放的问题。该有益效果的推导过程和上述臂架支座的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。

下面对本实用新型提供的作业机械进行描述，下文描述的作业机械与上文描述的臂架可相互对应参照。

本实用新型实施例还提供了一种作业机械，具体地，作业机械例如为履带式起重机。其中，该作业机械包括如上述实施例中的臂架。如此设置，在锁止状态时，叠放支座20能够支撑上层臂架，实现臂架叠放功能。在解锁状态时，叠放支座20能够转动至臂架内侧，实现臂架套装功能。而且在臂架上放置有外拉板70时，可将外拉板70置于第一凹陷部503中。这样无论臂架上是否放置外拉板70，均不影响臂架叠放。从而解决了现有技术中当臂架上放置外拉板时，臂架不能放置支撑座，导致无法实现臂架叠放的问题。该有益效果的推导过程和上述臂架的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，作业机械的种类并不构成限定，例如作业机械还可以是汽车式起重机、轮胎式起重机等。换句话说，只要作业机械能够使用本实用新型中的臂架即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种臂架支座，用于叠放臂架主体(10)，其特征在于，包括：

安装支架(50)，用于固定设置于一个所述臂架主体(10)上，所述安装支架(50)设有用于放置外拉板的第一凹陷部(503)；

叠放支座(20)，用于支撑另一个所述臂架主体(10)，所述叠放支座(20)可转动地连接于所述安装支架(50)的第一端(501)；

锁止机构(30)，用于锁止与解锁所述叠放支座(20)和所述安装支架(50)，且能够在锁止状态和解锁状态之间切换；在所述锁止状态下，所述叠放支座(20)相对于所述安装支架(50)保持不动；在所述解锁状态下，所述叠放支座(20)能够相对于所述安装支架(50)转动。

2.根据权利要求1所述的臂架支座，其特征在于，还包括：

限位机构(40)，可拆卸地连接所述叠放支座(20)和所述安装支架(50)，所述限位机构(40)用于在所述解锁状态下，阻止所述叠放支座(20)相对于所述臂架主体(10)晃动。

3.根据权利要求2所述的臂架支座，其特征在于，所述限位机构(40)包括：

限位槽(401)，用于容纳至少部分所述叠放支座(20)，所述限位槽(401)设置于所述安装支架(50)的第一端(501)；

限位孔(402)，贯通设置于所述安装支架(50)的第一端(501)，且所述限位孔(402)与所述限位槽(401)相连通；

限位销(403)，插接于所述限位孔(402)中，且所述限位销(403)与所述叠放支座(20)相抵接，以将所述叠放支座(20)卡接于所述限位槽(401)中。

4.根据权利要求1所述的臂架支座，其特征在于，所述锁止机构(30)包括相适配的锁止孔(301)和锁止销(302)，所述安装支架(50)的第二端(502)和所述叠放支座(20)对应贯通设置有所述锁止孔(301)，所述锁止销(302)插接于所述锁止孔(301)中，

当所述锁止销(302)依次穿过所述安装支架(50)和所述叠放支座(20)上的所述锁止孔(301)时，所述叠放支座(20)和所述安装支架(50)处于所述锁止状态；

当所述锁止销(302)脱离所述锁止孔(301)时，所述叠放支座(20)和所述安装支架(50)处于所述解锁状态。

5.根据权利要求4所述的臂架支座，其特征在于，所述叠放支座(20)包括：

底座(201)，与所述安装支架(50)转动连接，且所述底座(201)设有所述锁止孔(301)；

支撑块(202)，连接于所述底座(201)上，所述支撑块(202)设有与所述臂架主体(10)相适配的第二凹陷部(2021)。

6.根据权利要求5所述的臂架支座，其特征在于，所述支撑块(202)设置为尼龙块。

7.根据权利要求4所述的臂架支座，其特征在于，所述安装支架(50)包括：

一对安装板(504)，沿所述臂架主体(10)的长度方向间隔设置，所述安装板(504)用于固定设置于所述臂架主体(10)上，所述安装板(504)设有所述第一凹陷部(503)，所述安装板(504)的第一端(501)与所述叠放支座(20)可转动地连接，所述安装板(504)的第二端(502)设有所述锁止孔(301)；

连接筋板(505)，设置在一对所述安装板(504)之间。

8.根据权利要求5所述的臂架支座，其特征在于，所述底座(201)包括：

支撑板(2011)，所述支撑块(202)与所述支撑板(2011)可拆卸连接；

一对支撑管(2012)，分别设置于所述支撑板(2011)的两侧，其中一个所述支撑管(2012)通过转轴(2013)与所述安装支架(50)相铰接，另一个所述支撑管(2012)设有所述锁止孔(301)。

9.一种臂架，其特征在于，包括：

臂架主体(10)；

如权利要求1-8任一项所述的臂架支座，所述臂架支座设置于所述臂架主体(10)上。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求9所述的臂架。