CN219730260U - 一种自动卸扣 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卸扣的技术领域，尤其涉及一种自动卸扣，其技术方案是：包括扣体和销轴，所述扣体上设有供销轴穿设的环眼，所述扣体设置为U型，所述销轴包括穿设在环眼中的轴体，还包括用于固定轴体在环眼中的锁紧组件；所述轴体上设有用于安装锁紧组件的锁紧孔，所述锁紧组件包括穿设在锁紧孔中的锁紧柱，还包括用于限制锁紧柱穿设位置的限位活动件；所述轴体上远离限位活动件的一侧还设有轴端柱，所述轴体上还设有用于自动分离的分离件，所述分离件套设置在轴体的外侧壁上；本申请具有结构简单、制造容易，成本低亷，易于普及推广实用，以及实现自动卸扣的功能，提高吊车的工作效率，并具有降低高空作业危险的技术效果。

Description

一种自动卸扣

技术领域

本实用新型涉及卸扣的技术领域，特别是涉及一种自动卸扣。

背景技术

卸扣是锁具的一种；在起重作业中是作为连接钢丝绳的重要索具，是一种起重吊装施工作业中用于连接钢丝绳索的受力构件，它的功能可用于连接钢丝绳，也可在单根与多根钢丝绳、粗与细钢丝绳连接上快速转换的构件。

目前，市场上的各种扣件均是采用螺旋销轴固定方式，无法自动脱扣；现有的扣件包括扣体，扣体的环眼一端有内螺纹，销轴的端部有外螺纹，销轴与扣体采用螺纹连接固定，这样给起重吊装，特别是高耸的塔、罐、及大型构件吊装时的钢丝绳分离增加了难度和不安全隐患。

现有解扣方法使钢丝绳脱离时，只能采取人工方式来完成，须工作人员坐在吊篮中，由起重机吊至高空的卸扣所在位置，手动解除卸扣，使设备与构件连接钢丝绳与起重机分离。采用这种方式实施中会对生产与安全带来及大的风险，不仅占用了吊车的周转时间，吊车作业的进度变慢，使得生产效率低，同时还存在一定的安全风险，因此，本申请公开了一种自动卸扣。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动卸扣。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动卸扣，包括扣体和销轴，所述扣体上设有供销轴穿设的环眼，所述扣体设置为U型，所述销轴包括穿设在环眼中的轴体，还包括用于固定轴体在环眼中的锁紧组件；

所述轴体上设有用于安装锁紧组件的锁紧孔，所述锁紧组件包括穿设在锁紧孔中的锁紧柱，还包括用于限制锁紧柱穿设位置的限位活动件；

所述轴体上远离限位活动件的一侧还设有轴端柱，所述轴体上还设有用于自动分离的分离件，所述分离件套设置在轴体的外侧壁上。

优选的，所述锁紧柱设置为销钉，所述销钉的外侧壁上设有对应限位活动件的限位凹槽。

优选的，所述轴体的端部设有用于安装限位活动件的限位孔，所述限位孔连通锁紧孔，所述限位活动件包括设置在限位孔中的锁舌。

优选的，所述锁舌的端部卡接在限位凹槽内，所述限位活动件包括设置在锁舌一侧的限位弹簧，所述限位弹簧用于使锁舌在限位孔中伸缩，所述限位活动件还包括用于抵接限位弹簧的限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在限位孔中。

优选的，所述限位活动件还包括套设在轴体外侧壁上的限位挡板，所述限位挡板设置有多个。

优选的，所述分离件包括套设在轴体外侧壁上的分离弹簧，所述分离弹簧一端抵接在轴端柱的侧壁上，另一端抵接在限位挡板的侧壁上。

优选的，所述扣体包括U型部和连接部，所述连接部设置有两个，所述环眼设置在连接部的侧壁上。

优选的，所述扣体上设有用于连接销轴的连接绳索，所述扣体的侧壁上设有用于安装连接绳索的U型环，所述销轴的端部设有对应U型环的连接环。

本实用新型的有益效果：

1、将扣体穿入一根钢丝绳索内，再将销轴穿设到环眼中，然后在锁紧孔中插入销钉，使得锁舌自动卡在销钉侧壁上的限位凹槽中，使得销钉不能脱落即可，此时卸扣成为一个封闭的环体，吊装结束后拉动销钉，使销钉脱出有斜面的锁舌，再继续拉动使其件销钉脱离轴体后的同时，销轴其会在分离弹簧的作用力下弹出环眼，完成扣体与销轴的分离，进而使得钢丝绳断开连接，达到吊钩与物件分离的效果，完成使用功能；

2、通过限位挡板的设置，使其均匀分配水平力，进而使得扣体结合更加紧密；

3、通过分离弹簧的设置，使得轴体从环眼中自动弹出，从而达到自动将销轴和扣体分离的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的销轴整体结构示意图；

图3为本申请实施例的扣体整体结构示意图。

其中，1、扣体；11、环眼；2、销轴；21、轴体；211、锁紧孔；22、锁紧组件；23、轴端柱；24、限位孔；31、销钉；32、限位凹槽；41、限位活动件；42、锁舌；43、限位弹簧；44、限位螺栓；45、限位挡板；51、分离弹簧；61、连接绳索；62、U型环；63、连接环。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参考图1至图3，为本申请公开的一种自动卸扣，包括扣体1和销轴2，销轴2穿设在扣体1上，扣体1上设有供销轴2穿设的环眼11，其中扣体1设置为U型，或者将扣体1设置为Ω形状；销轴2包括轴体21和锁紧组件22，轴体21用于穿设在环眼11中，锁紧组件22将轴体21固定在环眼11中，使得扣体1与销轴2形成一个封闭的环体，扣体1包括U型部和连接部，连接部设置有两个且相互对称，环眼11设置在连接部的侧壁上。

参考图1和图2，轴体21上设有用于安装锁紧组件22的锁紧孔211，锁紧组件22包括穿设在锁紧孔211中的锁紧柱，锁紧柱设置为销钉31，锁紧组件22还包括用于限制锁紧柱穿设位置的限位活动件41，限位活动件41包括穿设在轴体21内的锁舌42，将销钉31穿设到锁紧孔211中后，通过锁舌42对销钉31进行固定，使得销钉31在锁紧孔211中处于固定状态，进而使得轴体21固定在环眼11中，轴体21的端部设有用于安装限位活动件41的限位孔24，锁舌42穿设在限位孔24中，且限位孔24与锁紧孔211的侧壁连通，销钉31的外侧壁上设有供锁舌42卡接的限位凹槽32，锁舌42端部设置为三角形，

限位活动件41包括设置在锁舌42一侧的限位弹簧43，限位弹簧43用于使锁舌42在限位孔24中伸缩，进而销钉31在穿设过程中，由于限位弹簧43的设置，使得锁舌42的端部退缩在限位孔24中，限位凹槽32移动到锁舌42端部时，锁舌42对应卡接到限位凹槽32内；限位活动件41还包括用于抵接限位弹簧43的限位螺栓44，限位螺栓44螺纹连接在限位孔24中。限位活动件41还包括套设在轴体21外侧壁上的限位挡板45，限位挡板45设置有多个，利用限位挡板45的设置，对均匀分配水平力，使得扣体1结合更紧密。

参考图1至图3，轴体21上远离限位活动件41的一侧还设有轴端柱23，轴体21上还设有用于自动分离的分离件，分离件套设置在轴体21的外侧壁上。分离件包括套设在轴体21外侧壁上的分离弹簧51，分离弹簧51一端抵接在轴端柱23的侧壁上，另一端抵接在限位挡板45的侧壁上。

参考图1，扣体1上设有用于连接销轴2的连接绳索61，扣体1的侧壁上设有用于安装连接绳索61的U型环62，销轴2的端部设有对应U型环62的连接环63，连接绳索61的一端连接U型环62，另一端连接连接环63。

本申请公开的一种自动卸扣，工作原理为：将扣体1穿入一根钢丝绳索内，再将销轴2穿设到环眼11中，然后在锁紧孔211中插入销钉31，且插入过程中需要注意销钉31只能单方向插入，然后使得锁着自动卡在销钉31侧壁上限位凹槽32，使得销钉31不能脱落即可，此时卸扣成为一个封闭的环体。

起重吊装结束后拉动销钉31，使销钉31脱出有斜面的锁舌42，再继续拉动使其件销钉31脱离轴体21后的同时，销轴2其会在分离弹簧51的作用力下弹出环眼11，完成扣体1与销轴2的分离，进而使得钢丝绳断开连接，达到吊钩与物件分离的效果，完成使用功能；平时不用时将销轴2插入环眼11中，便于保存。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种自动卸扣，其特征在于：包括扣体(1)和销轴(2)，所述扣体(1)上设有供销轴(2)穿设的环眼(11)，所述扣体(1)设置为U型，所述销轴(2)包括穿设在环眼(11)中的轴体(21)，还包括用于固定轴体(21)在环眼(11)中的锁紧组件(22)；

所述轴体(21)上设有用于安装锁紧组件(22)的锁紧孔(211)，所述锁紧组件(22)包括穿设在锁紧孔(211)中的锁紧柱，还包括用于限制锁紧柱穿设位置的限位活动件(41)；

所述轴体(21)上远离限位活动件(41)的一侧还设有轴端柱(23)，所述轴体(21)上还设有用于自动分离的分离件，所述分离件套设置在轴体(21)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸扣，其特征在于：所述锁紧柱设置为销钉(31)，所述销钉(31)的外侧壁上设有对应限位活动件(41)的限位凹槽(32)。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸扣，其特征在于：所述轴体(21)的端部设有用于安装限位活动件(41)的限位孔(24)，所述限位孔(24)连通锁紧孔(211)，所述限位活动件(41)包括设置在限位孔(24)中的锁舌(42)。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸扣，其特征在于：所述锁舌(42)的端部卡接在限位凹槽(32)内，所述限位活动件(41)包括设置在锁舌(42)一侧的限位弹簧(43)，所述限位弹簧(43)用于使锁舌(42)在限位孔(24)中伸缩，所述限位活动件(41)还包括用于抵接限位弹簧(43)的限位螺栓(44)，所述限位螺栓(44)螺纹连接在限位孔(24)中。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸扣，其特征在于：所述限位活动件(41)还包括套设在轴体(21)外侧壁上的限位挡板(45)，所述限位挡板(45)设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸扣，其特征在于：所述分离件包括套设在轴体(21)外侧壁上的分离弹簧(51)，所述分离弹簧(51)一端抵接在轴端柱(23)的侧壁上，另一端抵接在限位挡板(45)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种自动卸扣，其特征在于：所述扣体(1)包括U型部和连接部，所述连接部设置有两个，所述环眼(11)设置在连接部的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种自动卸扣，其特征在于：所述扣体(1)上设有用于连接销轴(2)的连接绳索(61)，所述扣体(1)的侧壁上设有用于安装连接绳索(61)的U型环(62)，所述销轴(2)的端部设有对应U型环(62)的连接环(63)。