CN219729012U - 一种编织手袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装材料技术领域，具体涉及一种编织手袋，包括编织层、淋膜层和图案层，所述图案层设置于淋膜层的上表面，所述淋膜层设置于编织层的上表面，所述编织层包括多个编织绳，多个所述编织绳相互缠绕，所述编织绳包括芯线以及包裹芯线的外表面的包裹层。本实用新型的编织手袋使用方便，实用性强，使用范围广，使用寿命长，所述图案层用于绘制图案、文字等内容；所述淋膜层用于保护编织层内的编织绳；所述编织绳通过设置芯线和包裹层，所述包裹层对芯线起到保护效果，使得芯线在受到拉力时，可以将力度分担给包覆层，从而减小芯线受到的力度，保证了其耐受力度，有助于提高编织绳的抗拉性能，从而提高编织手袋的抗拉强度，延长使用年限。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域，具体涉及一种编织手袋。
背景技术
目前，编织面逐渐应用到手袋中，使得编织手袋手感更好，但支撑性不足，同时编织面内的纱线结构单一，对手袋的支撑作用差，导致手袋使用时整体软塌塌，只能负载比较轻的物品，若存在较重物品时，编织面内的纱线因结构过于简单而容易被拉长甚至被拉断，使用十分不便，抗拉强度和韧性一般，物品得不到妥善的携带，使用寿命短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种编织手袋，使用方便，实用性强，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种编织手袋，包括编织层、淋膜层和图案层，所述图案层设置于淋膜层的上表面，所述淋膜层设置于编织层的上表面，所述编织层包括多个编织绳，多个所述编织绳相互缠绕，所述编织绳包括芯线以及包裹芯线的外表面的包裹层。
进一步的，所述编织层的厚度为0.5-0.8mm。
进一步的，所述图案层为BOPP膜，所述图案层的厚度为16-19μm。
进一步的，所述淋膜层为PP淋膜层或PE淋膜层，所述淋膜层的厚度为12-17μm。
进一步的，所述包裹层为TPU包裹层。
进一步的，所述包裹层的厚度为0.08-0.15mm。
进一步的，所述芯线包括第一纱线和多根第二纱线，多根所述第二纱线呈环形阵列分布于第一纱线外周，多个所述第二纱线均与第一纱线绞合。
进一步的，所述第一纱线为尼龙纱线。
进一步的，所述第二纱线为涤纶纱线。
进一步的，所述编织层由多个编织绳经纬编织而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的编织手袋包括由上至下依次设置的图案层、淋膜层和编织层，所述图案层用于绘制图案、文字等内容；所述淋膜层用于保护编织层内的编织绳；所述编织绳通过设置芯线和包裹层，所述包裹层对芯线起到保护效果，使得芯线在受到拉力时，可以将力度分担给包覆层，从而减小芯线受到的力度，保证了其耐受力度，有助于提高编织绳的抗拉性能，从而提高编织手袋的抗拉强度，延长使用年限。本实用新型的编织手袋使用方便，实用性强，使用范围广，使用寿命长。
附图说明
图1为编织手袋的立体结构示意图；
图2为实施例1所述编织绳的结构示意图；
图3为实施例2所述编织绳的结构示意图。
附图标记包括：
1、编织层；2、淋膜层；3、图案层；4、编织绳；41、芯线；411、第一纱线；412、第二纱线；42、包裹层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-2所示，一种编织手袋，包括编织层1、淋膜层2和图案层3，所述图案层3设置于淋膜层2的上表面，所述淋膜层2设置于编织层1的上表面，所述编织层1包括多个编织绳4，多个所述编织绳4相互缠绕，所述编织绳4包括芯线41以及包裹芯线41的外表面的包裹层。
本实用新型的编织手袋包括由上至下依次设置的图案层3、淋膜层2和编织层1，所述图案层3用于绘制图案、文字等内容；所述淋膜层2用于保护编织层1内的编织绳4；所述编织绳4通过设置芯线41和包裹层，所述包裹层对芯线41起到保护效果，使得芯线41在受到拉力时，可以将力度分担给包覆层，从而减小芯线41受到的力度，保证了其耐受力度，有助于提高编织绳4的抗拉性能，从而提高编织手袋的抗拉强度，延长使用年限。本实用新型的编织手袋使用方便，实用性强，使用范围广，使用寿命长。
本实施例的编织绳4是将包裹层胶料熔融后通过螺杆挤出的工艺均匀地包覆在芯线41的表面而形成的。
在本实施例中，所述编织层1的厚度为0.5-0.8mm。
采用上述技术方案，更好地提高编织手袋的抗拉强度。优选的，所述编织层1的厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm，更优选的，所述编织层1的厚度为0.6mm。
进一步的，所述编织层1由多个编织绳4经纬编织而成，保证编织手袋的承重。
进一步的，所述包裹层为TPU包裹层，采用现有技术中的TPU，本实施例中作为应用。所述TPU具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，且TPU作为包裹层，因此使得包裹层整体具有强度高、高韧性、耐磨、耐油等的特性，使得芯线41在受到拉力时，可以将力度分担给包覆层，从而减小芯线41受到的力度，保证了其耐受力度。本实施例的编织绳4是将TPU胶料熔融后通过螺杆挤出的工艺均匀地包覆在芯线41的表面而形成的。
在本实施例中，所述包裹层的厚度为0.08-0.15mm。
采用上述技术方案，更好地保护芯线41。优选的，所述包裹层的厚度为0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.14mm或0.15mm；更优选的，所述包裹层的厚度为0.12mm。
进一步的，所述淋膜层2为PP淋膜层2或PE淋膜层2，所述PP淋膜层2或PE淋膜层2防潮，防油，起到编织层1的隔离作用，起到了保护效果。
在本实施例中，所述淋膜层2的厚度为12-17μm。
采用上述技术方案，更好地保护编织层1，以及提高图案层3与编织层1的贴合稳固性，且淋膜层2的厚度为12-17μm。优选的，所述淋膜层2为PP淋膜层2，所述淋膜层2的厚度为13μm、14μm、15μm、16μm或17μm；更优选的，所述淋膜层2的厚度为15μm。
进一步的，所述图案层3为BOPP膜，BOPP膜具有良好的印刷适应性，可获得精美的外观效果。
在本实施例中，所述图案层3为带图案的BOPP膜，所述图案层3的厚度为16-19μm。
采用上述技术方案，更好地遮挡编织层1本身的颜色，提高图案的显示效果。优选的，所述图案层3的厚度为16μm、17μm、18μm或19μm；更优选的，所述图案层3的厚度为17μm。
进一步的，所述芯线41包括第一纱线411和多根第二纱线412，多根所述第二纱线412呈环形阵列分布于第一纱线411外周，多个所述第二纱线412均与第一纱线411绞合，第一纱线411和多根第二纱线412的相互配合可进一步增加芯线41的韧性。
在本实施例中，所述第一纱线411为尼龙纱线，所述第二纱线412为涤纶纱线。涤纶纱线拥有良好的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力、坚牢耐用。尼龙纱线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能。所述芯线41通过尼龙纱线和多根涤纶纱线的相互配合进一步增强芯线41的韧性，使得编织手袋的抗拉强度得到增强。
实施例2
如图3所示，与实施例1不同的是，所述芯线41包括多根第一纱线411和多根第二纱线412，所述第一纱线411和第二纱线412交替设置，多根所述第一纱线411和多根第二纱线412相互绞合。
在本实施例中，所述第一纱线411为尼龙纱线，所述第二纱线412的材质为涤纶纱线。涤纶纱线拥有良好的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力、坚牢耐用。尼龙纱线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能。所述芯线41通过多根尼龙纱线和多根涤纶纱线的相互配合进一步增强芯线41的韧性，使得编织手袋的抗拉强度得到增强。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种编织手袋，其特征在于：包括编织层(1)、淋膜层(2)和图案层(3)，所述图案层(3)设置于淋膜层(2)的上表面，所述淋膜层(2)设置于编织层(1)的上表面，所述编织层(1)包括多个编织绳(4)，多个所述编织绳(4)相互缠绕，所述编织绳(4)包括芯线(41)以及包裹芯线(41)的外表面的包裹层。
2.根据权利要求1所述的编织手袋，其特征在于：所述编织层(1)的厚度为0.5-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的编织手袋，其特征在于：所述图案层(3)为BOPP膜，所述图案层(3)的厚度为16-19μm。
4.根据权利要求1所述的编织手袋，其特征在于：所述淋膜层(2)为PP淋膜层(2)或PE淋膜层(2)，所述淋膜层(2)的厚度为12-17μm。
5.根据权利要求1所述的编织手袋，其特征在于：所述包裹层为TPU包裹层。
6.根据权利要求1所述的编织手袋，其特征在于：所述包裹层的厚度为0.08-0.15mm。
7.根据权利要求1所述的编织手袋，其特征在于：所述芯线(41)包括第一纱线(411)和多根第二纱线(412)，多根所述第二纱线(412)呈环形阵列分布于第一纱线(411)外周，多个所述第二纱线(412)均与第一纱线(411)绞合。
8.根据权利要求7所述的编织手袋，其特征在于：所述第一纱线(411)为尼龙纱线。
9.根据权利要求7所述的编织手袋，其特征在于：所述第二纱线(412)为涤纶纱线。
10.根据权利要求1所述的编织手袋，其特征在于：所述编织层(1)由多个编织绳(4)经纬编织而成。
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