CN219726632U - 一种叠合板生产用振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠合板生产用振动台，包括底座，所述底座的上端部设置有振动组件，所述振动组件上设置有放置台，所述放置台上设置有脱模组件，所述振动组件包括一端与底座的上端部固定连接的支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有连接架，所述放置台固定连接在连接架上，所述连接架的下端部与底座的上端部之间固定连接有连接弹簧。该叠合板生产用振动台，通过凸轮与受力块的配合，使启动的驱动电机驱动凸轮转动挤压顶部受力块时，可带动放置台在支撑架上纵向振动，当凸轮挤压左右两侧受力块时，可带动连接架与放置台横向振动，且驱动源只通过一个驱动电机实现，来达到能耗小且振动效果好的效果。

Description

一种叠合板生产用振动台

技术领域

本实用新型涉及叠合板生产技术领域，具体为一种叠合板生产用振动台。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，对于装配式叠合板在进行预制时，通过将预制叠合板的模板放置在振动台上，通过振动将物料震实，减少物料内的空气和缝隙，保证混凝土的密实度和强度。

如公告号为CN211590583U的实用新型，公开的一种叠合板生产用振动台，包括承台、底座和固定块，所述底座上表面中部靠近两端处均开设有滑槽，所述承台下表面靠近四角处通过转接件转动连接有立柱，且所述滑槽通过滑块与所述立柱滑动连接，所述底座上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过螺栓固定连接有移动板，通过设有电动伸缩杆、固定板和承台，能够使得模具内部的混凝土产生左右的作用力，能够彻底将混凝土物料中的空气和空隙清除，不仅提高了混凝土的密实度和强度，而且提高了混凝土叠合板的质量，并且通过设有电磁铁，电磁铁能够将模具黏贴住，防止模具与承台之间发生一定的位移，避免降低震动的强度，进一步提高了混凝土密实度和强度，同时避免了模具与承台之间产生的冲击力，延长了振动台的使用寿命。

然而上述申请通过电动伸缩杆与振动电机的双重配合下，实现整个振动台的上下振动以及左右振动，使得整个振动台在使用过程中的能耗过大，降低了振动台在使用过程中的实用性，故而提出一种叠合板生产用振动台来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叠合板生产用振动台，具备能耗小等优点，解决了能耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板生产用振动台，包括底座，所述底座的上端部设置有振动组件，所述振动组件上设置有放置台，所述放置台上设置有脱模组件；

所述振动组件包括一端与底座的上端部固定连接的支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有连接架，所述放置台固定连接在连接架上，所述连接架的下端部与底座的上端部之间固定连接有连接弹簧，所述放置台的下端部与支撑架的上端部之间固定连接有支撑弹簧，所述底座的上端部固定连接有位于连接架内侧的竖板，所述竖板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述连接架的外侧固定连接有一端贯穿支撑架的横杆，所述横杆的外侧滑动连接有挡块，所述挡块与连接架之间固定连接有挤压弹簧，所述连接架的内侧壁与放置台的下端部均固定连接有受力块。

进一步，所述受力块的数量为三个，三个所述受力块呈三角状分布，所述受力块为弧形。

进一步，所述支撑架的上端部开设有位于横杆外侧的凹槽，所述横杆的数量为六个，六个所述横杆为三三一组左右对称分布。

进一步，所述连接弹簧与支撑弹簧的数量均为若干个，若干个所述连接弹簧与支撑弹簧呈矩形等距分布。

进一步，所述脱模组件包括模板，所述放置台的上端部开设有连接槽，所述模板铰接在连接槽内，所述放置台的上端部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近模板的一端转动连接有连接块，所述连接块靠近模板的一端铰接有一端与模板铰接的斜杆。

进一步，所述模板的数量为四个，四个所述模板呈矩形分布。

进一步，所述支撑块的内部开设有位于螺杆外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧的螺纹相互配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该叠合板生产用振动台，通过凸轮与受力块的配合，使启动的驱动电机驱动凸轮转动挤压顶部受力块时，可带动放置台在支撑架上纵向振动，当凸轮挤压左右两侧受力块时，可带动连接架与放置台横向振动，且驱动源只通过一个驱动电机实现，来达到能耗小且振动效果好的效果。

2、该叠合板生产用振动台，通过模板与螺杆的配合，使转动的螺杆通过斜杆推动四个模板贴合时，即可向模板形成的矩形槽内倾倒混凝土进行叠合板的生产，反之反向转动螺杆可方便工作人员将模板与叠合板分离脱模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型振动组件结构示意图；

图3为本实用新型脱模组件结构示意图。

图中：1底座、2振动组件、21支撑架、22连接弹簧、23竖板、24挤压弹簧、25受力块、26凸轮、27驱动电机、28横杆、29挡块、210支撑弹簧、211连接架、3放置台、4脱模组件、41连接槽、42螺杆、43支撑块、44模板、45斜杆、46连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：为了提高整个振动台振动效果的同时还能节省能耗，请参阅图1-2，本实施例中的一种叠合板生产用振动台，包括底座1，底座1的上端部设置有振动组件2，振动组件2上设置有放置台3，放置台3上设置有脱模组件4。

振动组件2包括一端与底座1的上端部固定连接的支撑架21，支撑架21的内侧滑动连接有连接架211，放置台3固定连接在连接架211上，连接架211的下端部与底座1的上端部之间固定连接有连接弹簧22，放置台3的下端部与支撑架21的上端部之间固定连接有支撑弹簧210，连接弹簧22与支撑弹簧210的数量均为若干个，若干个连接弹簧22与支撑弹簧210呈矩形等距分布，通过连接弹簧22与支撑弹簧210来对连接架211和放置台3进行支撑以及使其能够纵向振动。

底座1的上端部固定连接有位于连接架211内侧的竖板23，竖板23的正面固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有凸轮26，连接架211的外侧固定连接有一端贯穿支撑架21的横杆28，支撑架21的上端部开设有位于横杆28外侧的凹槽，横杆28的数量为六个，六个横杆28为三三一组左右对称分布，使贯穿支撑架21的横杆28拥有上下晃动的空间。

横杆28的外侧滑动连接有挡块29，挡块29与连接架211之间固定连接有挤压弹簧24，连接架211的内侧壁与放置台3的下端部均固定连接有受力块25，受力块25的数量为三个，三个受力块25呈三角状分布，受力块25为弧形。。

本实施例中的，通过凸轮26与受力块25的配合，使启动的驱动电机27驱动凸轮26转动挤压顶部受力块25时，可带动放置台3在支撑架21上纵向振动，当凸轮26挤压左右两侧受力块25时，可带动连接架211与放置台3横向振动，且驱动源只通过一个驱动电机27实现，来达到能耗小且振动效果好的效果。

实施例二：在实施例一的基础上，为了方便工作人员对叠合板进行脱模，请参阅图1或3，本实施例中脱模组件4包括模板44，模板44的数量为四个，四个模板44呈矩形分布，放置台3的上端部开设有连接槽41，模板44铰接在连接槽41内。

放置台3的上端部固定连接有支撑块43，支撑块43的内部螺纹连接有螺杆42，支撑块43的内部开设有位于螺杆42外侧的螺纹孔，螺纹孔与螺杆42外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆42能在支撑块43上横向移动，螺杆42靠近模板44的一端转动连接有连接块46，连接块46靠近模板44的一端铰接有一端与模板44铰接的斜杆45。

本实施例中的，通过模板44与螺杆42的配合，使转动的螺杆42通过斜杆45推动四个模板44贴合时，即可向模板44形成的矩形槽内倾倒混凝土进行叠合板的生产，反之反向转动螺杆42可方便工作人员将模板44与叠合板分离脱模。

上述实施例的工作原理为：

转动的螺杆42通过斜杆45推动四个模板44贴合时，即可向模板44形成的矩形槽内倾倒混凝土开始叠合板的生产，随后启动驱动电机27驱动凸轮26转动挤压顶部受力块25时，可通过顶部受力块25顶起放置台3与连接架211上移，并拉扯支撑弹簧210和连接弹簧22，来带动放置台3在支撑架21上纵向振动，当凸轮26挤压左右两侧受力块25时，可带动连接架211与横杆28横向移动，并通过挡块29压缩挤压弹簧24，来带动放置台3横向振动，且驱动源只通过一个驱动电机27实现，来达到能耗小且振动效果好的效果，反向转动螺杆42可方便工作人员将模板44与叠合板分离脱模，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叠合板生产用振动台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端部设置有振动组件(2)，所述振动组件(2)上设置有放置台(3)，所述放置台(3)上设置有脱模组件(4)；

所述振动组件(2)包括一端与底座(1)的上端部固定连接的支撑架(21)，所述支撑架(21)的内侧滑动连接有连接架(211)，所述放置台(3)固定连接在连接架(211)上，所述连接架(211)的下端部与底座(1)的上端部之间固定连接有连接弹簧(22)，所述放置台(3)的下端部与支撑架(21)的上端部之间固定连接有支撑弹簧(210)，所述底座(1)的上端部固定连接有位于连接架(211)内侧的竖板(23)，所述竖板(23)的正面固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴固定连接有凸轮(26)，所述连接架(211)的外侧固定连接有一端贯穿支撑架(21)的横杆(28)，所述横杆(28)的外侧滑动连接有挡块(29)，所述挡块(29)与连接架(211)之间固定连接有挤压弹簧(24)，所述连接架(211)的内侧壁与放置台(3)的下端部均固定连接有受力块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板生产用振动台，其特征在于：所述受力块(25)的数量为三个，三个所述受力块(25)呈三角状分布，所述受力块(25)为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板生产用振动台，其特征在于：所述支撑架(21)的上端部开设有位于横杆(28)外侧的凹槽，所述横杆(28)的数量为六个，六个所述横杆(28)为三三一组左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板生产用振动台，其特征在于：所述连接弹簧(22)与支撑弹簧(210)的数量均为若干个，若干个所述连接弹簧(22)与支撑弹簧(210)呈矩形等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种叠合板生产用振动台，其特征在于：所述脱模组件(4)包括模板(44)，所述放置台(3)的上端部开设有连接槽(41)，所述模板(44)铰接在连接槽(41)内，所述放置台(3)的上端部固定连接有支撑块(43)，所述支撑块(43)的内部螺纹连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)靠近模板(44)的一端转动连接有连接块(46)，所述连接块(46)靠近模板(44)的一端铰接有一端与模板(44)铰接的斜杆(45)。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板生产用振动台，其特征在于：所述模板(44)的数量为四个，四个所述模板(44)呈矩形分布。

7.根据权利要求5所述的一种叠合板生产用振动台，其特征在于：所述支撑块(43)的内部开设有位于螺杆(42)外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(42)外侧的螺纹相互配合。