CN219726168U - 四轴电永磁工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种第四轴电永磁工作台，包括工作台本体、钕铁硼磁铁、反面盖板以及工作台本体内部位置设置有铝镍钴磁铁，其特征在于：所述工作本体的台面两端分别设有第一螺丝和第二螺丝，在工作台本体前部一端位置设置有航空插头，所述铝镍钴磁铁的外侧有钕铁硼磁铁，所述铝镍钴磁铁的外侧上面周边设有引导磁力筋，在工作台本体的下面设有反面盖板。本实用新型产品定位方便，固定方便，角度定位方便，操作方便，保证了正面防漏水漏电，反面的反面盖板也能防漏水漏电，工作台相对轻便，适用于加工多角度的产品。

Description

四轴电永磁工作台

技术领域

本实用新型涉及一种电永磁工作台，特别涉及一种四轴电永磁工作台。

背景技术

电永磁工作台是一种进行电永磁工作的支撑设备，电永磁是一种可由电力控制的磁铁，它只需在充磁或退磁时需要电力，之后不需电力即可保持磁力，随着科技的不断发展，人们对于电永磁工作台的制造工艺要求也越来越高。

现有的四轴电永磁工作台在使用时存在一定的弊端，可能是超厚超重或者漏水漏电或者定位不便等原因不被广泛使用，首先，目前市场上第四轴工作台台面大多数是光板铁板台面，操作加工的过程中较为不便，台面固定与角度定位较为不便，不利于人们的使用，还有，降低磁性工件磁吸力，可能出现漏水漏电的情况，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种四轴电永磁工作台。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四轴电永磁工作台，产品定位方便，固定方便，角度定位方便，操作方便，保证了正面防漏水漏电，反面也能防漏水漏电，减轻工作台重量，使四轴电机功率不变的情况下，加工相对较重的产品，适用于加工多角度的产品，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种四轴电永磁工作台，包括工作台本体、钕铁硼磁铁、反面盖板以及工作台本体内部位置设置有铝镍钴磁铁，其特征在于：所述工作本体的台面两端分别设有第一螺丝和第二螺丝，在工作台本体前部一端位置设置有航空插头，所述铝镍钴磁铁的外侧有钕铁硼磁铁，所述铝镍钴磁铁的外侧上面周边设有引导磁力筋，在工作台本体的下面设有反面盖板。

作为本申请一种优选的技术方案，在钕铁硼磁铁的角落设有凸台，在凸台边上设有隔离磁力筋。

作为本申请一种优选的技术方案，在钕铁硼磁铁下面设有钕铁硼磁铁支撑面。

作为本申请一种优选的技术方案，在钕铁硼磁铁支撑面下面设有钕铁硼磁铁下面中间面。

作为本申请一种优选的技术方案，在铝镍钴磁铁上面的工作台本体的台面上设有减轻槽，在减轻槽的中间件部位设有固定导磁板螺丝孔。

作为本申请一种优选的技术方案，在工作本体的反面设有反面盖板支撑面、减轻面、反面螺丝孔。

作为本申请一种优选的技术方案，在工作本体的台面上中间设有第五轴旋转轴孔。

作为本申请一种优选的技术方案，在工作本体的台面上左右两侧设有第五轴旋转轴孔。

作为本申请一种优选的技术方案，在工作本体的台面上中间设第五轴产品定位销子，在工作台本体的前部中间设有吸气孔。

作为本申请一种优选的技术方案，在工作本体的台面上左右两侧设第五轴产品定位销子，在工作台本体的前部左右两侧设有吸气孔。

作为本申请一种优选的技术方案，在工作本体的台面反面设有反面倒角。

所述的吸气孔和第五轴产品定位销子和第五轴旋转轴孔三者的连接关系为：第五轴旋转轴孔里面加个旋转轴柱把加工产品底部中心定位孔定位住，通过旋转轴柱旋转产品，利用气吸孔气吸和弹簧原理使第五轴产品定位销子向上或者向下移动把产品底部准确定位住，然后用电永磁磁吸住。也可以第五轴旋转轴孔里面加旋转轴柱定位产品底部直接旋转应用，旋转角度准确后电永磁磁吸住。

所述钕铁硼磁铁的角落设有凸台，包括角落凸台或深或浅，边上都有隔离磁力筋。还包括定圆孔外面加方形筋或者其他隔磁形式的筋或者圆筋的凸台，也可以没有定位孔的这种样式的凸台。凸台和其边上加隔离磁力筋的目的是一方面隔离磁力线的目的，还有一方面是通过在隔离磁力筋中用无磁材料激光銲接的办法，增强工作台的连接强度，使总体电永磁工作台不用很厚提供基础。

所述减轻面，该深度可深可浅，理论上可以减到跟引导磁力筋外面平面一样深的深度， 有效减轻工作台的重量。

所述减轻槽，也有效减轻工作台的重量。

所述反面倒角，也有效减轻工作台的重量。

所述钕铁硼磁铁下面中间面和隔离磁力筋1都是隔离磁力线的作用，没有明显差别。钕铁硼磁铁支撑面的支撑面宽度可大可小，使钕铁硼磁铁下面中间面的宽度也出现有大有小的问题。隔离磁力筋1可以不需要的，也能起到隔离磁力线的目的。

所述引导磁力筋，筋深度在钕铁錋磁铁的支撑面这个面平行或者浅一点的位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了四轴电永磁工作台，具备以下有益效果：该四轴电永磁工作台，产品定位方便，固定方便，角度定位方便，操作方便，保证了正面防漏水漏电，反面也能防漏水漏电，适用于加工多角度的产品。第四轴电永磁工作台上面所有的槽和孔都是雕出来的，包括圆外的隔离磁力筋雕出来的，圆孔外面加方形筋的目的是尽量避免磁力线内顺环，这样保证产品准确定位，又能增加磁性工件磁吸力。从铝镍钴磁铁上面的这铁块来看，全部跟周边铁连在一起的，行成一个整体，市面上这个位置都是正上方镶的，增加它的漏水漏电等问题。钕铁錋磁铁角落有凸台，如果没有，可能被定位孔外面加隔离磁力筋的样式取代了（包括没有定位孔有类似隔离磁力筋的凸台样式），凸台边上也有隔离磁力筋，都是减少磁力线回路。在隔离磁力筋里面放置无磁材料，銲接上，起到增强整体工作台面强度的作用。使之反面盖板不用很厚也能保持一定的强度，从而使整个工作台相对较薄提供技术基础。钕铁錋磁铁角落凸台周边隔离磁力筋或者定位孔周边隔离磁力筋的下面的面保证一定厚度，也就是一定连结强度的情况下，钕铁錋磁铁下面中间面跟反面引导磁力筋外面的平面深度距离适当厚度或者搞通穿；在没有通穿的情况下，如果需要,在钕铁錋磁铁下面铁面上加一个或者多个跟钕铁錋磁铁长向方向一样的隔离磁力筋1，隔离磁力筋1可以通穿或者不通穿，也起到隔离磁力线的作用。再从引导磁力筋中看，引导磁力筋为了尽量避免铝镍钴磁铁的磁力线内回路，引导磁力筋的筋深度在钕铁錋磁铁的支撑面这个面平行或者浅一点的位置。铝镍钴磁铁的外面是漆包线包着，然后有反面盖板把铝镍钴磁铁压住，最后在漆包线周边空隙的地方用环氧树脂胶密封上，然后用反面盖板銲接上，有效的防止了第四轴电永磁工作下面漆包线漏水漏电。因为正面没有空隙流到下面去，正面在钕铁錋磁铁周边空隙的地方也用环氧树脂胶密封上，凡是圆孔外面加方形筋或者其他隔磁形式的筋或者圆筋在正上方整体设计电永磁工作台，上面安装钕铁錋磁铁周边空隙角落或者空隙边上都能适用，只于通孔或者不通孔以实际允许不允许和需要不需要而定。反面的铝镍钴磁铁角落圆角或者尖角也是以实际需要不需而定。以目前市场上这种样式的电永磁设计原理，定位孔定位和通孔可能影响到防漏水漏电等问题，从上面第四轴电永磁工作台设计样子来看，跟市场上电永磁工作台最不同地方在于，市场上安装铝镍钴磁铁和它外面的漆包线，都是在正上方向下安装的，然后有空隙的地方用环氧树脂胶密封上，这样防漏水漏电完全依靠环氧树脂胶的密封好或者不好，本申请第四轴电永磁工作台是从反面安装铝镍钴磁铁和它外面的漆包线，这样保证了正面防漏水漏电。反面的防漏水漏电跟市面上的一样，也用环氧树脂胶密封上，再加上反面加了反面盖板的銲接固定，也保证了反面防漏水漏电。本着对第四轴电永磁工作台轻便的思想，工作台上面加了减轻槽，在它反面加了减轻面来减轻工作台重量，没有特别情况的话，这个面可以和铝镍钴磁铁的接触面一样平面，大大减少了工作台重量，反面两侧倒角也是减轻重量，再加上上面说的通过凸台边上隔离磁力筋里面无磁銲接办法增加台面强度，使整体工作台相对较簿，从而使整体电永磁工作台的轻便提供基础，为在第四轴电永磁工作台与市场上电永磁工作台相同的四轴电机功率或者相同的手动的驱动缸的情况下，加工相对比较重的产品提供技术基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图3中钕铁硼磁铁下面中间面的放大图。

图5为图3中钕铁硼磁铁支撑面的放大图。

图6为图3中工作台本体的台面上减轻槽的结构示意图。

图7为图3的反面结构示意图。

图中，1.第一螺丝，2. 工作台本体，3.第五轴旋转轴孔，4. 钕铁硼磁铁，5.第二螺丝，6.航空插头，7. 吸气孔，8.反面盖板，9.凸台，10.隔离磁力筋，10-1.隔离磁力筋1，11.钕铁硼磁铁下面中间面， 12.第五轴产品定位销子，13. 钕铁硼磁铁支撑面，14.减轻槽，15.固定导磁板螺丝孔，16.反面盖板支撑面，17减轻面，18引导磁力筋，19.反面倒角，20.铝镍钴磁铁，21.反面螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，一种四轴电永磁工作台，包括工作台本体2、钕铁硼磁铁4、反面盖板8以及工作台本体内部位置设置有铝镍钴磁铁20，其特征在于：所述工作本体2的台面两端分别设有第一螺丝1和第二螺丝5，在工作台本体2前部一端位置设置有航空插头6，所述铝镍钴磁铁20的外侧有钕铁硼磁铁4，所述铝镍钴磁铁的外侧上面周边设有引导磁力筋18，在工作台本体2的下面设有反面盖板8。

在钕铁硼磁铁4的角落设有凸台9，在凸台边上设有隔离磁力筋10。

在钕铁硼磁铁4下面设有钕铁硼磁铁支撑面13，在钕铁硼磁铁支撑面13下面设有钕铁硼磁铁下面中间面11。

在铝镍钴磁铁20上面的工作台本体2的台面上设有减轻槽14，在减轻槽14的中间件部位设有固定导磁板螺丝孔15。

在工作本体2的反面设有反面盖板支撑面16、减轻面17、反面螺丝孔21。

在工作本体2的台面上中间设有第五轴旋转轴孔3。

在工作本体2的台面上左右两侧设有第五轴旋转轴孔3。

在工作本体2的台面上中间设第五轴产品定位销子12，在工作台本体2的前部中间设有吸气孔7。

在工作本体2的台面上左右两侧设第五轴产品定位销子12，在工作台本体2的前部左右两侧设有吸气孔7。

在工作本体2的台面反面设有反面倒角19。

工作原理：第四轴电永磁工作台反面方向，先用铝镍钴磁铁外面加漆包线线圈绕着，放到引导磁力筋的中间去，然后用辅助无磁开放盖板盖上去，把无磁开放板盖用螺丝固定到螺丝孔上，漆包线整体线圈通电后SN极磁极方向准确后，再用环氧树脂胶倒进铝镍钴磁铁周边所有空隙的地方倒进去。过一段时间后，把无磁开放板盖拿出来，用反面盖板用激光銲銲接上，使反面整体密封住。

本第四轴电永磁工作台正面方向，先在凸台边上隔离磁力筋里面用无磁材料銲接上，包括定位孔外面的隔离磁力筋也用无磁材料激光銲銲接上，然后用钕铁硼磁铁放进钕铁硼磁铁支撑面上去，保证SN极磁极方向准确，再用环氧树脂胶倒进钕铁硼磁铁周边所有空隙的地方密封住。

以上所述，仅为本实用新型脚架的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (11)

1.一种四轴电永磁工作台，包括工作台本体（2）、钕铁硼磁铁（4）、反面盖板（8）以及工作台本体内部位置设置有铝镍钴磁铁（20），其特征在于：在所述工作台本体（2）前部一端位置设置有航空插头（6），所述铝镍钴磁铁（20）的外侧有钕铁硼磁铁（4），所述铝镍钴磁铁的外侧上面周边设有引导磁力筋（18），在工作台本体（2）的下面设有反面盖板（8）。

2.根据权利要求1所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在钕铁硼磁铁（4）的角落设有凸台（9），在凸台边上设有隔离磁力筋（10）。

3.根据权利要求2所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在钕铁硼磁铁（4）下面设有钕铁硼磁铁支撑面（13）。

4.根据权利要求1所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在铝镍钴磁铁（20）上面的工作台本体（2）的台面上设有减轻槽（14）。

5.根据权利要求1所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在工作台本体（2）的反面设有反面盖板支撑面（16）、减轻面（17）。

6.根据权利要求1所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在工作台本体（2）的台面上中间设有第五轴旋转轴孔（3）。

7.根据权利要求6所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在工作台本体（2）的台面上左右两侧设有第五轴旋转轴孔（3）。

8.根据权利要求6所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在工作台本体（2）的台面上中间设第五轴产品定位销子（12），在工作台本体（2）的前部中间设有吸气孔（7）。

9.根据权利要求8所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在工作台本体（2）的台面上左右两侧设第五轴产品定位销子（12），在工作台本体（2）的前部左右两侧设有吸气孔（7）。

10.根据权利要求1所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在工作台本体（2）的台面反面设有反面倒角（19）。

11.根据权利要求1所述的四轴电永磁工作台，其特征在于：在工作台本体（2）的台面两端分别设有第一螺丝（1）和第二螺丝（5）。