CN219726166U - 一种开槽机夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种开槽机夹紧机构，包括加工板，所述加工板的正面安装有按压组件，所述加工板的正面安装有夹持组件，所述按压组件包括固定连接在加工板正面的两个放置块，所述加工板的正面通过轴承转动连接有两个螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有按压块，所述螺杆的外侧固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧之间传动连接有皮带，所述加工板的背面固定连接有电机，所述夹持组件包括开设在按压块内部的安装腔，所述安装腔的顶部和底部之间转动连接有双螺纹杆。该开槽机夹紧机构，可以使板材被有效的夹紧，从而有效的提升了开槽机夹紧机构的实际使用效果。

Description

一种开槽机夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种开槽机夹紧机构。

背景技术

在板材加工的过程中通常需要对不同用途的板材进行不同的开槽加工处理，如在加工铝塑型材的门窗时常常用到开槽机对铝塑型板材进行钻孔开槽，使板材可以适应不同的场景且方便安装。

开槽机在开槽加工的过程中需要先将板材进行夹紧固定，现有的开槽机通过夹紧机构将板材进行按压固定后再进行开槽工作，而单一的按压固定无法有效的使板材在加工的过程中保持稳定，会出现板材在水平方向上晃动的情况，影响了开槽加工的精度，从而导致现有开槽机夹紧机构的实际使用效果有待提升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开槽机夹紧机构，具备了可以使板材有效被夹紧等优点，解决了现有开槽机夹紧机构会出现板材在水平方向上晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以使板材有效被夹紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开槽机夹紧机构，包括加工板，所述加工板的正面安装有按压组件，所述加工板的正面安装有夹持组件；

所述按压组件包括固定连接在加工板正面的两个放置块，所述加工板的正面通过轴承转动连接有两个螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有按压块，所述螺杆的外侧固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧之间传动连接有皮带，所述加工板的背面固定连接有电机；

所述夹持组件包括开设在按压块内部的安装腔，所述安装腔的顶部和底部之间转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的外侧螺纹连接有两个内螺纹块，所述内螺纹块的左右两侧均固定连接有连接杆，相对应两个所述连接杆远离相对应按压块的一端之间固定连接有夹持块，所述安装腔的内侧固定连接有两个限位板，所述双螺纹杆的外侧固定连接有从动轮，所述从动轮的正面啮合有主动轮，所述主动轮的正面固定连接有转杆，所述转杆的正面一端固定连接有把手。

进一步的，所述移动块的正面开设有供相对应螺杆贯穿的贯穿孔，所述加工板的正面固定连接有两个定位杆，所述定位杆的正面一端贯穿按压块的正面。

进一步的，所述加工板的内部开设有固定腔，所述螺杆的背面一端贯穿加工板的正面并通过轴承与固定腔的背面转动连接，所述传动轮位于固定腔的内侧。

进一步的，所述电机的外侧固定连接有与加工板背面固定连接的防尘箱，所述电机的输出轴贯穿加工板的背面并与左侧螺杆的背面一端固定连接。

进一步的，所述双螺纹杆的顶端和底端均通过轴承分别与相对应安装腔的顶部和底部转动连接，所述双螺纹杆外侧的顶部和底部分别带有方向相反的螺纹。

进一步的，顶部和底部所述连接杆的顶端和底端分别贯穿相对应按压块的顶部和底部，所述夹持块的宽度大于按压块的宽度，相对应两个所述夹持块相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述从动轮和主动轮均位于相对应两个限位板相对的一侧之间，所述转杆的正面一端贯穿按压块的正面，所述转杆的外侧通过轴承与按压块的正面转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种开槽机夹紧机构，具备以下有益效果：

该开槽机夹紧机构，通过加工板正面的按压组件和夹持组件之间的配合使用，可以使板材被有效的夹紧，通过按压固定配合夹持固定一起对板材进行夹紧，从而使板材在加工的过程中可以保持稳定，不会影响开槽加工的精度，从而有效的提升了开槽机夹紧机构的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的仰视剖面图；

图3为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1加工板、200按压组件、201放置块、202螺杆、203移动块、204按压块、205传动轮、206皮带、207电机、300夹持组件、301安装腔、302双螺纹杆、303内螺纹块、304连接杆、305夹持块、306限位板、307从动轮、308主动轮、309转杆、310把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种开槽机夹紧机构，包括加工板1，加工板1的正面安装有按压组件200，加工板1的正面安装有夹持组件300，通过加工板1正面的按压组件200和夹持组件300之间的配合使用，可以使板材被有效的夹紧，通过按压固定配合夹持固定一起对板材进行夹紧，从而使板材在加工的过程中可以保持稳定，不会影响开槽加工的精度，从而有效的提升了开槽机夹紧机构的实际使用效果。

需要说明的是，加工板1的背面固定连接有均匀分布的四个支撑柱，可以对加工板1进行有效的支撑。

本实施例中按压组件200是用于对板材进行按压固定的结构。

如图1和图2所示，按压组件200包括固定连接在加工板1正面的两个放置块201，加工板1的正面通过轴承转动连接有两个螺杆202，螺杆202的外侧螺纹连接有移动块203，两个移动块203相对的一侧均固定连接有按压块204，螺杆202的外侧固定连接有传动轮205，两个传动轮205的外侧之间传动连接有皮带206，加工板1的背面固定连接有电机207。

需要说明的是，电机207的型号可为YE2-90S-2，移动块203的正面开设有供相对应螺杆202贯穿的贯穿孔，加工板1的正面固定连接有两个定位杆，定位杆的正面一端贯穿按压块204的正面，使移动块203可以带动相对应按压块204在螺杆202的外侧进行前后移动调节。

另外，螺杆202的正面一端固定连接有限位块，定位杆的正面一端和螺杆202的正面一端在同一纵向水平面上，使移动块203和按压块204分别不会从相对应螺杆202和定位杆的外侧脱离，加工板1的内部开设有固定腔，螺杆202的背面一端贯穿加工板1的正面并通过轴承与固定腔的背面转动连接，传动轮205位于固定腔的内侧，使螺杆202可以稳定的带动传动轮205转动。

同时，电机207的外侧固定连接有与加工板1背面固定连接的防尘箱，电机207的输出轴贯穿加工板1的背面并与左侧螺杆202的背面一端固定连接，使电机207可以带动左侧螺杆202转动。

本实施例中夹持组件300是用于对板材进行夹持固定的结构。

如图1、图2和图3所示，夹持组件300包括开设在按压块204内部的安装腔301，安装腔301的顶部和底部之间转动连接有双螺纹杆302，双螺纹杆302的外侧螺纹连接有两个内螺纹块303，内螺纹块303的左右两侧均固定连接有连接杆304，相对应两个连接杆304远离相对应按压块204的一端之间固定连接有夹持块305，安装腔301的内侧固定连接有两个限位板306，双螺纹杆302的外侧固定连接有从动轮307，从动轮307的正面啮合有主动轮308，主动轮308的正面固定连接有转杆309，转杆309的正面一端固定连接有把手310。

需要说明的是，双螺纹杆302的顶端和底端均通过轴承分别与相对应安装腔301的顶部和底部转动连接，使双螺纹杆302可以稳定的转动，双螺纹杆302外侧的顶部和底部分别带有方向相反的螺纹，使相对应两个内螺纹块303可以做相互靠近对方或相互远离对方的运动。

另外，顶部和底部连接杆304的顶端和底端分别贯穿相对应按压块204的顶部和底部，夹持块305的宽度大于按压块204的宽度，相对应两个夹持块305相对的一侧均固定连接有橡胶垫，使相对应两个连接杆304可以带动夹持块305对板材外侧的正面进行限位夹持固定，同时在橡胶垫的作用下可以增加夹持块305与板材之间的摩擦力，从而使板材不会晃动。

同时，从动轮307和主动轮308均位于相对应两个限位板306相对的一侧之间，在限位板306的作用下使内螺纹块303不会对从动轮307和主动轮308的转动造成影响，转杆309的正面一端贯穿按压块204的正面，转杆309的外侧通过轴承与按压块204的正面转动连接，从而可以通过转杆309稳定的转动主动轮308。

上述实施例的工作原理为：

在进行开槽加工时，将板材放置在两个放置块201的正面之间，启动电机207，带动左侧螺杆202转动，使左侧传动轮205转动，在皮带206的传动作用下使右侧传动轮205转动，从而分别在两个螺杆202的外侧螺纹旋转推力作用下使两个移动块203进行前后移动调节，即可通过按压块204将板材进行按压固定，转动把手310，通过转杆309带动主动轮308转动，使从动轮307旋转，同时双螺纹杆302转动，使相对应两个内螺纹块303做相互远离对方或相互靠近对方的运动，通过相对应两个连接杆304带动夹持块305分别移动到板材的顶部和底部，从而对板材进行夹持固定，即可使板材在加工的过程中保持稳定。

与现有技术相比，该开槽机夹紧机构，通过加工板1正面的按压组件200和夹持组件300之间的配合使用，可以使板材被有效的夹紧，通过按压固定配合夹持固定一起对板材进行夹紧，从而使板材在加工的过程中可以保持稳定，不会影响开槽加工的精度，从而有效的提升了开槽机夹紧机构的实际使用效果，解决了现有开槽机夹紧机构会出现板材在水平方向上晃动的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种开槽机夹紧机构，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)的正面安装有按压组件(200)，所述加工板(1)的正面安装有夹持组件(300)；

所述按压组件(200)包括固定连接在加工板(1)正面的两个放置块(201)，所述加工板(1)的正面通过轴承转动连接有两个螺杆(202)，所述螺杆(202)的外侧螺纹连接有移动块(203)，两个所述移动块(203)相对的一侧均固定连接有按压块(204)，所述螺杆(202)的外侧固定连接有传动轮(205)，两个所述传动轮(205)的外侧之间传动连接有皮带(206)，所述加工板(1)的背面固定连接有电机(207)；

所述夹持组件(300)包括开设在按压块(204)内部的安装腔(301)，所述安装腔(301)的顶部和底部之间转动连接有双螺纹杆(302)，所述双螺纹杆(302)的外侧螺纹连接有两个内螺纹块(303)，所述内螺纹块(303)的左右两侧均固定连接有连接杆(304)，相对应两个所述连接杆(304)远离相对应按压块(204)的一端之间固定连接有夹持块(305)，所述安装腔(301)的内侧固定连接有两个限位板(306)，所述双螺纹杆(302)的外侧固定连接有从动轮(307)，所述从动轮(307)的正面啮合有主动轮(308)，所述主动轮(308)的正面固定连接有转杆(309)，所述转杆(309)的正面一端固定连接有把手(310)。

2.根据权利要求1所述的一种开槽机夹紧机构，其特征在于：所述移动块(203)的正面开设有供相对应螺杆(202)贯穿的贯穿孔，所述加工板(1)的正面固定连接有两个定位杆，所述定位杆的正面一端贯穿按压块(204)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种开槽机夹紧机构，其特征在于：所述加工板(1)的内部开设有固定腔，所述螺杆(202)的背面一端贯穿加工板(1)的正面并通过轴承与固定腔的背面转动连接，所述传动轮(205)位于固定腔的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种开槽机夹紧机构，其特征在于：所述电机(207)的外侧固定连接有与加工板(1)背面固定连接的防尘箱，所述电机(207)的输出轴贯穿加工板(1)的背面并与左侧螺杆(202)的背面一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种开槽机夹紧机构，其特征在于：所述双螺纹杆(302)的顶端和底端均通过轴承分别与相对应安装腔(301)的顶部和底部转动连接，所述双螺纹杆(302)外侧的顶部和底部分别带有方向相反的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种开槽机夹紧机构，其特征在于：顶部和底部所述连接杆(304)的顶端和底端分别贯穿相对应按压块(204)的顶部和底部，所述夹持块(305)的宽度大于按压块(204)的宽度，相对应两个所述夹持块(305)相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种开槽机夹紧机构，其特征在于：所述从动轮(307)和主动轮(308)均位于相对应两个限位板(306)相对的一侧之间，所述转杆(309)的正面一端贯穿按压块(204)的正面，所述转杆(309)的外侧通过轴承与按压块(204)的正面转动连接。