CN219725865U - 扣压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种扣压工装，包括支撑杆、支撑套和滑动套，支撑套和支撑杆均位于滑动套的内侧，支撑套的左端与支撑杆的右端固定，支撑套的侧壁上滑动连接有四个呈周向均匀分布的滑块，每个滑块的内端部上均固定有顶针，每个滑块的外端部上均设置有斜面，滑动套右端的内壁上设置有环形锥面，每个斜面均与环形锥面相抵靠，每个滑块与支撑套之间均设置有复位结构；本实用新型能够给不锈钢套上的卡扣与位于管接头上的环形卡槽的扣压带来方便，且能够降低工作人员的劳动强度。

Description

扣压工装

技术领域

本实用新型涉及管路接头装配工装技术领域，具体涉及一种扣压工装。

背景技术

在管接头生产过程中，当管接头上装配不锈钢套后，需要对位于不锈钢套上的卡扣进行扣压以使卡扣与位于管接头上的环形卡槽配合卡接；目前市面上用于挤压卡扣以使卡扣与环形卡槽配合卡接的工装同时只能对一个卡扣进行扣压，而不锈钢套上一般设置有四个卡扣，从而工作人员需要分四次对不锈钢套上的卡扣进行扣压，进而存在对不锈钢套与管接头的扣压不方便的缺点，且存在工作人员劳动强度大的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种扣压工装，其能够给不锈钢套上的卡扣与位于管接头上的环形卡槽的扣压带来方便，且能够降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的扣压工装，包括支撑杆、支撑套和滑动套，支撑套和支撑杆均位于滑动套的内侧，支撑套的左端与支撑杆的右端固定，支撑套的侧壁上滑动连接有四个呈周向均匀分布的滑块，每个滑块的内端部上均固定有顶针，每个滑块的外端部上均设置有斜面，滑动套右端的内壁上设置有环形锥面，每个斜面均与环形锥面相抵靠，当滑动套向右滑动时，滑动套用于驱动四个滑块均沿支撑套的径向方向向内滑动，当滑块向内移动时，每个顶针均用于顶推位于不锈钢套上的其中一个卡扣以使卡扣与管接头上的环形卡槽配合卡接，每个滑块与支撑套之间均设置有复位结构，当滑动套向左滑动时，每个复位结构均用于驱动对应位置上的滑块沿支撑套的径向方向向外滑动复位。

本实用新型通过采用上述结构后，本实用新型只需动作一次即可使得位于不锈钢套上的四个卡扣均与位于管接头上的环形卡槽配合卡接，从而能够给不锈钢套上的卡扣与位于管接头上的环形卡槽的扣压带来方便，即能够提高不锈钢套与管接头的扣压效率，且能够降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的扣压工装，其中，每个复位结构均包括第一弹簧和销钉，支撑套的外壁上设置有与每个第一弹簧一一对应的凹槽，每个销钉的一端均与对应位置上的滑块的左端固定，每个第一弹簧的一端均与对应位置上的凹槽的底部相抵靠，每个第一弹簧的另一端均与对应位置上的销钉的另一端相抵靠；通过采用这种复位结构后，当滑动套向左滑动时，在第一弹簧的作用下，第一弹簧能够顶推销钉和滑块沿支撑套的径向方向向外滑动，从而能够使得滑块方便地实现滑动复位。

本实用新型的扣压工装，其中，每个滑块的左端均设置有盲孔，每个销钉的一端均插入在盲孔中并与盲孔螺纹连接；通过采用这种结构后，每个销钉均能够方便且可靠地与滑块固定在一起。

本实用新型的扣压工装，其中，每个滑块的内端部上均设置有定位结构，当预装配有不锈钢套的管接头由右向左插入到支撑套中后，每个定位结构均用于对不锈钢套进行定位以防止不锈钢套相对管接头周向转动；通过在每个滑块的内端部上均设置定位结构后，当预装配有不锈钢套的管接头由右向左插入到支撑套中后，每个定位结构均能够对不锈钢套进行定位以防止不锈钢套相对管接头周向转动。

本实用新型的扣压工装，其中，每个定位结构均包括第二弹簧和定位块，每个滑块的内端部上均设置有滑腔，每个定位块的一端均插入在滑腔中，每个定位块均可沿支撑套的径向方向相对滑腔滑动，每个第二弹簧均设置在对应位置上的滑腔中，每个第二弹簧的一端均与对应位置上的滑腔的内端部相抵靠，每个第二弹簧的另一端均与定位块的一端相抵靠，每个定位块与滑块之间均设置有用于防止定位块脱离滑腔的防脱结构，当预装配有不锈钢套的管接头插入到支撑套中后，每个定位块的另一端均用于与位于不锈钢套外壁上的其中一个定位槽嵌合；通过采用这种结构后，当预装配有不锈钢套的管接头插入到支撑套中后，在第二弹簧的顶推作用下，每个定位块的另一端均能够与位于不锈钢套外壁上的其中一个定位槽嵌合，从而能够对不锈钢套进行定位以防止不锈钢套相对管接头周向转动。

本实用新型的扣压工装，其中，每个防脱结构均包括设置在定位块其中一侧外壁上的缺口，每个滑腔的内壁上均设置有用于与缺口的底部相抵靠的凸块，每个滑块的侧壁上均螺纹连接有螺钉，每个螺钉的内端部均与定位块的另一侧外壁相抵靠；通过采用这种结构后，在缺口和凸块的配合作用下，能够有效避免定位块出现脱离滑腔的情况。

本实用新型的扣压工装，其中，每个滑块右端的内边缘处均设置有凸边，当滑块向内移动以使顶针挤压位于不锈钢套上的卡扣时，凸边用于与位于不锈钢套外壁上的环形台阶相抵靠以避免预装在管接头上的不锈钢套从支撑套中脱出；通过采用这种结构后，当滑块向内移动以使顶针挤压位于不锈钢套上的卡扣时，凸边能够与位于不锈钢套外壁上的环形台阶相抵靠以避免预装在管接头上的不锈钢套从支撑套中脱出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，本实用新型的扣压工装，包括支撑杆1、支撑套2和滑动套3，支撑套2和支撑杆1均位于滑动套3的内侧，支撑套2的左端与支撑杆1的右端固定，支撑套2的侧壁上滑动连接有四个呈周向均匀分布的滑块4，每个滑块4的内端部上均固定有顶针5，每个滑块4的外端部上均设置有斜面41，滑动套3右端的内壁上设置有环形锥面31，每个斜面41均与环形锥面31相抵靠，当滑动套3向右滑动时，滑动套3用于驱动四个滑块4均沿支撑套2的径向方向向内滑动，当滑块4向内移动时，每个顶针5均用于顶推位于不锈钢套6上的其中一个卡扣61以使卡扣61与管接头7上的环形卡槽配合卡接，每个滑块4与支撑套2之间均设置有复位结构，当滑动套3向左滑动时，每个复位结构均用于驱动对应位置上的滑块4沿支撑套2的径向方向向外滑动复位。

每个复位结构均包括第一弹簧81和销钉82，支撑套2的外壁上设置有与每个第一弹簧81一一对应的凹槽21，每个销钉82的一端均与对应位置上的滑块4的左端固定，每个第一弹簧81的一端均与对应位置上的凹槽21的底部相抵靠，每个第一弹簧81的另一端均与对应位置上的销钉82的另一端相抵靠；通过采用这种复位结构后，当滑动套向左滑动时，在第一弹簧的作用下，第一弹簧能够顶推销钉和滑块沿支撑套的径向方向向外滑动，从而能够使得滑块方便地实现滑动复位。

每个滑块4的左端均设置有盲孔42，每个销钉82的一端均插入在盲孔42中并与盲孔42螺纹连接；通过采用这种结构后，每个销钉均能够方便且可靠地与滑块固定在一起。

每个滑块4的内端部上均设置有定位结构，当预装配有不锈钢套6的管接头7由右向左插入到支撑套2中后，每个定位结构均用于对不锈钢套6进行定位以防止不锈钢套6相对管接头7周向转动；通过在每个滑块的内端部上均设置定位结构后，当预装配有不锈钢套的管接头由右向左插入到支撑套中后，每个定位结构均能够对不锈钢套进行定位以防止不锈钢套相对管接头周向转动。

每个定位结构均包括第二弹簧91和定位块92，每个滑块4的内端部上均设置有滑腔43，每个定位块92的一端均插入在滑腔43中，每个定位块92均可沿支撑套2的径向方向相对滑腔43滑动，每个第二弹簧91均设置在对应位置上的滑腔43中，每个第二弹簧91的一端均与对应位置上的滑腔43的内端部相抵靠，每个第二弹簧91的另一端均与定位块92的一端相抵靠，每个定位块92与滑块4之间均设置有用于防止定位块92脱离滑腔43的防脱结构，当预装配有不锈钢套6的管接头7插入到支撑套2中后，每个定位块92的另一端均用于与位于不锈钢套6外壁上的其中一个定位槽62嵌合；通过采用这种结构后，当预装配有不锈钢套的管接头插入到支撑套中后，在第二弹簧的顶推作用下，每个定位块的另一端均能够与位于不锈钢套外壁上的其中一个定位槽嵌合，从而能够对不锈钢套进行定位以防止不锈钢套相对管接头周向转动。

每个防脱结构均包括设置在定位块92其中一侧外壁上的缺口921，每个滑腔43的内壁上均设置有用于与缺口921的底部相抵靠的凸块44，每个滑块4的侧壁上均螺纹连接有螺钉93，每个螺钉93的内端部均与定位块92的另一侧外壁相抵靠；通过采用这种结构后，在缺口和凸块的配合作用下，能够有效避免定位块出现脱离滑腔的情况。

每个滑块4右端的内边缘处均设置有凸边45，当滑块4向内移动以使顶针5挤压位于不锈钢套6上的卡扣61时，凸边45用于与位于不锈钢套6外壁上的环形台阶63相抵靠以避免预装在管接头7上的不锈钢套6从支撑套2中脱出；通过采用这种结构后，当滑块向内移动以使顶针挤压位于不锈钢套上的卡扣时，凸边能够与位于不锈钢套外壁上的环形台阶相抵靠以避免预装在管接头上的不锈钢套从支撑套中脱出。

在使用本实用新型时，将支撑杆的左端与挤压设备固定，将滑动套的左端与挤压设备中的驱动端固定，当需要使用本实用新型对预安装在管接头上的不锈钢套上的卡扣进行挤压时，将预安装有不锈钢套的管接头由右向左插入到支撑套中(此时，位于每个滑块内端部上的定位结构均能够与不锈钢套配合定位)，随后使得挤压设备中的驱动端驱动滑动套由左向右滑动，此时，每个顶针均能够顶推位于不锈钢套上的其中一个卡扣以使卡扣与管接头上的环形卡槽配合卡接(在顶针顶推挤压位于不锈钢套上的卡扣时，凸边能够与位于不锈钢套外壁上的环形台阶相抵靠以避免预装在管接头上的不锈钢套从支撑套中脱出)，在不锈钢套与管接头配合卡接后，使得挤压设备中的驱动端驱动滑动套向左滑动复位，此时，每个复位结构均能够驱动对应位置上的滑块沿支撑套的径向方向向外滑动复位，最后再将卡接完成后的带有不锈钢套的管接头从支撑套中抽出即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种扣压工装，其特征在于：包括支撑杆(1)、支撑套(2)和滑动套(3)，所述支撑套(2)和支撑杆(1)均位于滑动套(3)的内侧，所述支撑套(2)的左端与支撑杆(1)的右端固定，所述支撑套(2)的侧壁上滑动连接有四个呈周向均匀分布的滑块(4)，每个所述滑块(4)的内端部上均固定有顶针(5)，每个所述滑块(4)的外端部上均设置有斜面(41)，所述滑动套(3)右端的内壁上设置有环形锥面(31)，每个所述斜面(41)均与环形锥面(31)相抵靠，当滑动套(3)向右滑动时，所述滑动套(3)用于驱动四个滑块(4)均沿支撑套(2)的径向方向向内滑动，当滑块(4)向内移动时，每个所述顶针(5)均用于顶推位于不锈钢套(6)上的其中一个卡扣(61)以使卡扣(61)与管接头(7)上的环形卡槽配合卡接，每个所述滑块(4)与支撑套(2)之间均设置有复位结构，当滑动套(3)向左滑动时，每个所述复位结构均用于驱动对应位置上的滑块(4)沿支撑套(2)的径向方向向外滑动复位。

2.根据权利要求1所述的扣压工装，其特征在于，每个所述复位结构均包括第一弹簧(81)和销钉(82)，所述支撑套(2)的外壁上设置有与每个所述第一弹簧(81)一一对应的凹槽(21)，每个所述销钉(82)的一端均与对应位置上的滑块(4)的左端固定，每个所述第一弹簧(81)的一端均与对应位置上的凹槽(21)的底部相抵靠，每个所述第一弹簧(81)的另一端均与对应位置上的销钉(82)的另一端相抵靠。

3.根据权利要求2所述的扣压工装，其特征在于，每个所述滑块(4)的左端均设置有盲孔(42)，每个所述销钉(82)的一端均插入在盲孔(42)中并与盲孔(42)螺纹连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的扣压工装，其特征在于，每个所述滑块(4)的内端部上均设置有定位结构，当预装配有不锈钢套(6)的管接头(7)由右向左插入到支撑套(2)中后，每个所述定位结构均用于对不锈钢套(6)进行定位以防止不锈钢套(6)相对管接头(7)周向转动。

5.根据权利要求4所述的扣压工装，其特征在于，每个所述定位结构均包括第二弹簧(91)和定位块(92)，每个所述滑块(4)的内端部上均设置有滑腔(43)，每个所述定位块(92)的一端均插入在滑腔(43)中，每个所述定位块(92)均可沿支撑套(2)的径向方向相对滑腔(43)滑动，每个所述第二弹簧(91)均设置在对应位置上的滑腔(43)中，每个所述第二弹簧(91)的一端均与对应位置上的滑腔(43)的内端部相抵靠，每个所述第二弹簧(91)的另一端均与定位块(92)的一端相抵靠，每个所述定位块(92)与滑块(4)之间均设置有用于防止定位块(92)脱离滑腔(43)的防脱结构，当预装配有不锈钢套(6)的管接头(7)插入到支撑套(2)中后，每个所述定位块(92)的另一端均用于与位于不锈钢套(6)外壁上的其中一个定位槽(62)嵌合。

6.根据权利要求5所述的扣压工装，其特征在于，每个所述防脱结构均包括设置在定位块(92)其中一侧外壁上的缺口(921)，每个所述滑腔(43)的内壁上均设置有用于与缺口(921)的底部相抵靠的凸块(44)，每个所述滑块(4)的侧壁上均螺纹连接有螺钉(93)，每个所述螺钉(93)的内端部均与定位块(92)的另一侧外壁相抵靠。

7.根据权利要求1-3任一项所述的扣压工装，其特征在于，每个所述滑块(4)右端的内边缘处均设置有凸边(45)，当滑块(4)向内移动以使顶针(5)挤压位于不锈钢套(6)上的卡扣(61)时，所述凸边(45)用于与位于不锈钢套(6)外壁上的环形台阶(63)相抵靠以避免预装在管接头(7)上的不锈钢套(6)从支撑套(2)中脱出。