CN219725491U - 一种五轴加工中心的龙门铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种五轴加工中心的龙门铣床，包括龙门架、加工台、机架、铣刀头，所述机架底部靠近铣刀头外围套设有护罩；本实用新型通过将护罩套设于铣刀头外围，在铣刀加工时，护罩可将加工处进行包裹，防止碎屑的飞溅，同时，除屑机构中负压泵对护罩内腔负压，从而使得护罩中多组吸嘴可将铣刀排屑在物料表面的碎屑进行吸收，使得喷头喷洒的液体与铣刀头排屑在物料表面碎屑混合后，可集中吸收至集料槽中，无需对加工物料表面碎屑进行手动冲洗，解决物料顶部通过铣刀排屑槽排屑出来的碎屑残留在物料钻孔外部表面，在与降温、润滑的清洗液混合后，需要手动清理，使用不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种五轴加工中心的龙门铣床。
背景技术
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度，工作台的中间还设有一个回转台。
如中国专利公开的公开号为CN207402172U，一种五轴联动的双驱龙门铣床加工中心，包括底座，在底座上设有龙门架，龙门架在底座的长度方向上可移动，底座上位于加工刀具组件的正下方设有加工平台，加工平台上设有多个产品固定板，产品固定板上设有多个出屑槽，出屑槽的端部设有出屑机构，出屑机构包括旋转电机，旋转电机连接丝杠，丝杆的外侧套设丝杆套，丝杆套位于出屑槽内，丝杆套的端部设有出屑推板，出屑推板的侧面与出屑槽的内壁紧密接触，加工平台上产品加工所产生的铁屑落入到出屑槽内，旋转电机带动丝杆转动，丝杆外侧的丝杆套在出屑槽内伸缩运动，丝杆套伸缩时，其头部的出屑推板将出屑槽内的铁屑推出，方便随时清除产品加工产生的铁屑，除屑方便；
经过使用龙门铣床该发现，现有的铣刀头加工的同时，通过喷洒淋水，使得对铣刀加工处润滑、降温，铣刀头钻孔底部碎屑容易通过收集槽集中收集，而物料顶部通过铣刀排屑槽排屑出来的碎屑残留在物料钻孔外部表面，在与降温、润滑的清洗液混合后，需要手动清理，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五轴加工中心的龙门铣床，以解决物料顶部通过铣刀排屑槽排屑出来的碎屑残留在物料钻孔外部表面，在与降温、润滑的清洗液混合后，需要手动清理，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴加工中心的龙门铣床，包括龙门架、加工台、机架、铣刀头，所述机架底部靠近铣刀头外围套设有护罩，所述龙门架一侧底部活动安装有集料槽，所述龙门架另一侧中部安装有储液装置，所述储液装置包括储液箱与泵体，储液箱与泵体输入端相连通，泵体输出端通过连接管连接有喷头，所述龙门架一侧内角处安装有除屑机构，所述除屑机构包括负压气泵排料管，负压气泵输入端通过连接管与所述护罩输入端相连通，负压气泵输出端通过排料管延伸至所述集料槽内腔中，所述护罩内壁圆周上等间距一体成型有吸嘴。
优选的，所述护罩外围一侧开设有让位槽，所述储液装置外围连接管卡接于所述让位槽中。
优选的，所述龙门架一侧底部贯穿开设有滑槽，所述集料槽滑动于滑槽内壁中。
优选的，所述护罩为中空的漏斗形结构，所述吸嘴与所述护罩内壁相连通。
优选的，所述护罩套设于所述机架固定端外围，所述铣刀头固定安装于所述机架伸缩端上。
优选的，所述喷头通过波纹管延伸至所述护罩内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将护罩套设于铣刀头外围，在铣刀加工时，护罩可将加工处进行包裹，防止碎屑的飞溅，同时，除屑机构中负压泵对护罩内腔负压，从而使得护罩中多组吸嘴可将铣刀排屑在物料表面的碎屑进行吸收，使得喷头喷洒的液体与铣刀头排屑在物料表面碎屑混合后，可集中吸收至集料槽中，无需对加工物料表面碎屑进行手动冲洗，解决物料顶部通过铣刀排屑槽排屑出来的碎屑残留在物料钻孔外部表面，在与降温、润滑的清洗液混合后，需要手动清理，使用不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型底部结构示意图；
图3为本实用新型中集料槽结构示意图；
图4为图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、龙门架；2、加工台；3、机架；4、护罩；5、集料槽；6、储液装置；7、除屑机构；8、吸嘴；301、铣刀头；401、让位槽；601、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五轴加工中心的龙门铣床，包括龙门架1、加工台2、机架3、铣刀头301，机架3底部靠近铣刀头301外围套设有护罩4，龙门架1一侧底部活动安装有集料槽5，龙门架1另一侧中部安装有储液装置6，储液装置6包括储液箱与泵体，储液箱与泵体输入端相连通，泵体输出端通过连接管连接有喷头601；
龙门架1一侧内角处安装有除屑机构7，除屑机构7包括负压气泵排料管，负压气泵输入端通过连接管与护罩4输入端相连通，负压气泵输出端通过排料管延伸至集料槽5内腔中，护罩4内壁圆周上等间距一体成型有吸嘴8；
加工台2上通过安装螺纹传动夹具，用于夹持加工的物料，通过龙门架1上机架3带动铣刀头301对夹持的物料进行加工，在铣刀头301加工时，储液装置6中泵体将储液箱中液体泵入喷头601中，从而对铣刀头301加工处进行润湿和降温，该铣刀头301加工以及通过液体降温均为现有技术方案，在此不做赘述；
护罩4为透明材质，通过套设于铣刀头301外围，在铣刀加工时，护罩4可将加工处进行包裹，防止碎屑的飞溅，同时，除屑机构7中负压泵对护罩4内腔负压，从而使得护罩4中多组吸嘴8可将铣刀排屑在物料表面的碎屑进行吸收，使得喷头601喷洒的液体对物料表面碎屑混合后可集中吸收至集料槽5中，无需对加工物料表面碎屑进行手动冲洗。
其中，护罩4外围一侧开设有让位槽401，储液装置6外围连接管卡接于让位槽401中，使得喷头601通过让位槽401定位于铣刀头301加工处一侧，在铣刀头301加工时，储液装置6中泵体将储液箱中液体泵入喷头601中，从而对铣刀头301加工处进行润湿和降温。
其中，龙门架1一侧底部贯穿开设有滑槽，集料槽5滑动于滑槽内壁中，除屑机构7中负压泵通过护罩4内壁多组吸嘴8对物料表面碎屑进行吸收，并通过排料管集中排入集料槽5中，通过定期将集料槽5滑动抽出，使得铣刀头301加工产生碎屑集中回收。
其中，护罩4为中空的漏斗形结构，吸嘴8与护罩4内壁相连通，护罩4可将加工处进行包裹，防止碎屑的飞溅，同时，通过负压泵可对护罩4内腔负压，使得吸嘴8可将铣刀排屑在物料表面的碎屑进行吸收至集料槽5中。
其中，护罩4套设于机架3固定端外围，铣刀头301固定安装于机架3伸缩端上，喷头601通过波纹管延伸至护罩4内腔中，使得喷头601通过让位槽401定位于铣刀头301加工处一侧，在铣刀头301加工的同时，储液装置6中泵体将储液箱中液体泵入喷头601中，从而对铣刀头301加工处进行润湿和降温。
工作原理：在使用该龙门铣床时，先将待加工的物料放置于加工台2上，并通过夹具固定，然后，将喷头601端部的连接管卡接于护罩4上开设的让位槽401中，使得铣刀头301加工时，储液装置6中泵体将储液箱中液体泵入喷头601中，从而对铣刀头301加工处进行润湿和降温，同时，护罩4可将加工处进行包裹，防止碎屑的飞溅，除屑机构7中负压泵对护罩4内腔负压，从而使得护罩4中多组吸嘴8可将铣刀排屑在物料表面的碎屑进行吸收，使得喷头601喷洒的液体对物料表面碎屑混合后可集中吸收至集料槽5中，无需对加工物料表面碎屑进行手动冲洗，最后，通过定期将集料槽5滑动抽出，使得铣刀头301加工产生碎屑集中回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种五轴加工中心的龙门铣床，包括龙门架(1)、加工台(2)、机架(3)、铣刀头(301)，其特征在于：所述机架(3)底部靠近铣刀头(301)外围套设有护罩(4)，所述龙门架(1)一侧底部活动安装有集料槽(5)，所述龙门架(1)另一侧中部安装有储液装置(6)，所述储液装置(6)包括储液箱与泵体，储液箱与泵体输入端相连通，泵体输出端通过连接管连接有喷头(601)，所述龙门架(1)一侧内角处安装有除屑机构(7)，所述除屑机构(7)包括负压气泵排料管，负压气泵输入端通过连接管与所述护罩(4)输入端相连通，负压气泵输出端通过排料管延伸至所述集料槽(5)内腔中，所述护罩(4)内壁圆周上等间距一体成型有吸嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心的龙门铣床，其特征在于：所述护罩(4)外围一侧开设有让位槽(401)，所述储液装置(6)外围连接管卡接于所述让位槽(401)中。
3.根据权利要求2所述的一种五轴加工中心的龙门铣床，其特征在于：所述龙门架(1)一侧底部贯穿开设有滑槽，所述集料槽(5)滑动于滑槽内壁中。
4.根据权利要求3所述的一种五轴加工中心的龙门铣床，其特征在于：所述护罩(4)为中空的漏斗形结构，所述吸嘴(8)与所述护罩(4)内壁相连通。
5.根据权利要求4所述的一种五轴加工中心的龙门铣床，其特征在于：所述护罩(4)套设于所述机架(3)固定端外围，所述铣刀头(301)固定安装于所述机架(3)伸缩端上。
6.根据权利要求5所述的一种五轴加工中心的龙门铣床，其特征在于：所述喷头(601)通过波纹管延伸至所述护罩(4)内腔中。
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