CN219725091U - 一种分段下压式高精度压板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压板装置技术领域，特别涉及一种分段下压式高精度压板机构；具体包括用于与其他机构配合共同将金属桶身的两个待焊接端部固定或松开，包括沿金属桶身轴向对称设置的第一压板组件和第二压板组件，第一压板组件包括并排设置的若干第一压板、分别驱动若干第一压板下压或抬起的若干第一驱动件；第二压板组件包括并排设置的若干第二压板、分别驱动若干第二压板下压或抬起的若干第二驱动件；本实用新型第一压板和第二压板为分段设置，动力更分散，且使两个待焊接端部上受力更均匀，避免了空鼓、压不平整的问题。

Description

一种分段下压式高精度压板机构

技术领域

本实用新型涉及压板装置技术领域，特别涉及一种分段下压式高精度压板机构。

背景技术

覆膜桶即为在金属桶的内外表面贴附薄膜进行表面处理得到的桶，制作覆膜桶的大致流程为：对金属板的正反面进行贴附薄膜-裁切得到桶底、桶盖、桶身板材-对桶身板材进行三辊卷圆-将卷圆状的桶身板材进行焊接-安装桶底和桶盖，其中，在将卷圆状的桶身板材进行焊接过程中，需要先对卷圆状的桶身板材的两个待焊端部进行焊接前的定位，该定位过程中涉及到压板机构，现有的压板机构大部分为整板下压，会出现空鼓和压不平整的问题，且现有技术中即使压板有分段下压，对压板的下压和抬起也不能进行精调，进而影响焊接前定位的精准度，影响焊缝的品质；现提出一种分段下压式高精度压板机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种分段下压式高精度压板机构，以解决现有技术中压板机构大部分为整板下压会出现空鼓和压不平整的问题，且现有技术中即使压板有分段下压，对压板的下压和抬起也不能进行精调，进而影响焊接前定位的精准度，影响焊缝的品质的问题。

本实用新型的技术方案是：一种分段下压式高精度压板机构，分段下压式高精度压板机构，用于与其他机构配合共同将金属桶身的两个待焊接端部固定或松开，包括沿金属桶身轴向对称设置的第一压板组件和第二压板组件，所述第一压板组件包括并排设置的若干第一压板、分别驱动若干第一压板下压或抬起的若干第一驱动件；所述第二压板组件包括并排设置的若干第二压板、分别驱动若干第二压板下压或抬起的若干第二驱动件；所述第一压板组件上设有调整每个第一压板下压或抬起的高度的若干第一调节组件，所述第二压板组件上设有调整每个第二压板下压或抬起的高度的若干第二调节组件。

优选的，所述第一压板组件和所述第二压板组件分别安装在第一固定架和第二固定架上，每个第一压板和每个第二压板均包括与待焊接端部相接触的头部、中部、远离头部的尾部；每个第一压板和每个第二压板的中部分别与第一固定架、第二固定架铰接；每个第一压板和每个第二压板的尾部分别与第一驱动件、第二驱动件的活动端铰接；每个所述第一驱动件、每个所述第二驱动件的另一端分别与第一固定架和第二固定架铰接。

优选的，若干所述第一调节组件和若干所述第二调节组件分别固定在第一固定架、第二固定架上，每个所述第一调节组件为设置在每个第一压板的中部与第一固定架铰接点的两侧边的一对安装有第一螺母的第一螺纹通孔，每个所述第二调节组件为设置在每个第二压板的中部与第二固定架铰接点的两侧边的一对安装有第二螺母的第二螺纹通孔，通过调节第一螺母和第二螺母分别在第一螺纹通孔、第二螺纹通孔的升降来分别调节第一压板、第二压板下压或抬起的高度。

优选的，若干所述第一压板、若干所述第二压板与待焊接端部接触端面均为与待焊接端部形状相匹配的圆弧状。

优选的，每个所述第一压板、每个所述第二压板的头部朝向焊接头所在端面分别为第一倾斜面、第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面共同形成为八字状，且从压板至焊接头方向开口依次变大。

优选的，当若干所述第一压板、若干所述第二压板均下压在两个待焊接端部时，二者之间的间距为10㎜。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型中，第一压板和第二压板为分段设置，相较于第一压板和第二压板为整板直接压在两个待焊接端部上，分段同时下压，第一，动力更分散，第二，使两个待焊接端部受力更均匀，避免了空鼓、压不平整的问题。

(2)本实用新型通过驱动件的活塞杆的伸缩来实现压板的下压或者抬起，且通过调节第一螺母和第二螺母分别在第一螺纹通孔、第二螺纹通孔的升降来分别调节第一压板、第二压板下压或抬起的高度，结构设计合理，提高若干第一压板、若干第二压板的下压精度，保证了焊接前定位的精准度，提高了焊缝的品质。

(3)本实用新型中当若干所述第一压板、若干所述第二压板均下压在两个待焊接端部时，二者之间的间距为10㎜，既能保证焊接头的焊接空间，又能保证若干第一压板和若干第二压板对两个待焊接端部施加压力的力度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实施例所述一种分段下压式高精度压板机构的结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实施例所述若干第一压板、若干第二压板下压状态的结构示意图。

其中：

10、第一压板组件，11、第一压板，12、第一驱动件，13、第一固定架，14、第一螺母，15、第一倾斜面；

20、第二压板组件，21、第二压板，22、第二驱动件，23、第二固定架，24、第二螺母，25、第二倾斜面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种分段下压式高精度压板机构，用于与其他机构配合共同将金属桶身的两个待焊接端部固定或松开，包括沿金属桶身轴向对称设置的第一压板组件10和第二压板组件20，第一压板组件10和第二压板组件20分别安装在第一固定架13和第二固定架23上，第一压板组件10包括并排设置的若干第一压板11、分别驱动若干第一压板11下压或抬起的若干第一驱动件12，第二压板组件20包括并排设置的若干第二压板21、分别驱动若干第二压板21下压或抬起的若干第二驱动件22，本实施例中，第一压板11和第二压板21为分段设置，相较于第一压板11和第二压板21为整板直接压在两个待焊接端部上，分段同时下压，第一，动力更分散，第二，使两个待焊接端部上受力更均匀，避免了空鼓、压不平整的问题；本实施例中，第一驱动件12和第二驱动件22均为气缸，且气缸为上下向伸缩动作；每个第一压板11和每个第二压板21均包括与待焊接端部相接触的头部、中部、远离头部的尾部；每个第一压板11和每个第二压板21的中部分别与第一固定架13、第二固定架23铰接；每个第一压板11和每个第二压板21的尾部分别与第一驱动件12、第二驱动件22的活动端铰接；每个第一驱动件12、每个第二驱动件22的另一端分别与第一固定架13和第二固定架23铰接，即通过气缸的活塞杆的伸缩来实现压板的下压或者抬起，更具体的，当第一驱动件12和第二驱动件22的活塞杆伸出时，推动第一压板11和第二压板21的尾部下降，由于第一压板11和第二压板21的中部分别与第一固定架13、第二固定架23铰接，进而使第一压板11和第二压板21的头部抬起，实现第一压板11和第二压板21与其他机构配合将金属桶身的两个待焊接端部松开；同理，当第一驱动件12和第二驱动件22的活塞杆回缩时，推动第一压板11和第二压板21的尾部上升，由于第一压板11和第二压板21的中部分别与第一固定架13、第二固定架23铰接，进而使第一压板11和第二压板21的头部下压，实现第一压板11和第二压板21与其他机构配合将金属桶身的两个待焊接端部固定。

如图3所示，若干第一压板11、若干第二压板21与待焊接端部接触端面均为与待焊接端部形状相匹配的圆弧状，相对与现有技术中第一压板11和第二压板21与待焊接端部接触端面均为平面相比，圆弧状的端面与待焊端部为面接触，平面状的端面与待焊接端部为线接触，圆弧状的端面与待焊端部的接触面积更大，与待焊接端部接触端面为圆弧状的第一压板11和第二压板21可以使两个待焊接端部拼接更齐整，使焊接后的金属桶身的横截面更趋近于圆形。

如图1所示，每个第一压板11、每个第二压板21的头部朝向焊接头所在端面分别为第一倾斜面15、第二倾斜面25，第一倾斜面15和第二倾斜面25共同形成为八字状，且从压板至焊接头方向开口依次变大；第一倾斜面15和第二倾斜面25的设置给焊接头留出动作的空间，避免若干第一压板11和若干第二压板21对焊接头的动作造成干扰。当若干第一压板11、若干第二压板21均下压在两个待焊接端部时，二者之间的间距H为10㎜(如图4所示)，既能保证焊接头的焊接空间，又能保证若干第一压板11和若干第二压板21对两个待焊接端部施加压力的力度。

第一压板组件10上设有调整每个第一压板11下压或抬起的高度的若干第一调节组件，第二压板组件20上设有调整每个第二压板21下压或抬起的高度的若干第二调节组件；若干第一调节组件和若干第二调节组件分别固定在第一固定架13、第二固定架23上，每个第一调节组件为设置在每个第一压板11的中部与第一固定架13铰接点的两侧边的一对安装有第一螺母14的第一螺纹通孔，每个第二调节组件为设置在每个第二压板21的中部与第二固定架23铰接点的两侧边的一对安装有第二螺母24的第二螺纹通孔，通过调节第一螺母14和第二螺母24分别在第一螺纹通孔、第二螺纹通孔的升降来分别调节第一压板11、第二压板21下压或抬起的高度；具体的，此处以若干第一压板11为例进行说明，当若干第一压板11下压的高度过高时，可以通过将左侧的第一螺母14向下旋拧，当若干第一压板11下压时，左侧的第一螺母14的底端与若干第一压板11的顶面相顶抵，以此来降低若干第一压板11下压的高度；当若干第一压板11抬起的高度过高时，可以通过将右侧的第一螺母14向下旋拧，当若干第一压板11下压时，右侧的第一螺母14的底端与若干第一压板11的顶面相顶抵，以此来降低若干第一压板11抬起的高度，若干第二压板21的下压或抬起的高度的调节与若干第一压板11的调节同理，此处不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种分段下压式高精度压板机构，用于与其他机构配合共同将金属桶身的两个待焊接端部固定或松开，其特征在于：包括沿金属桶身轴向对称设置的第一压板组件和第二压板组件，所述第一压板组件包括并排设置的若干第一压板、分别驱动若干第一压板下压或抬起的若干第一驱动件；所述第二压板组件包括并排设置的若干第二压板、分别驱动若干第二压板下压或抬起的若干第二驱动件；所述第一压板组件上设有调整每个第一压板下压或抬起的高度的若干第一调节组件，所述第二压板组件上设有调整每个第二压板下压或抬起的高度的若干第二调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种分段下压式高精度压板机构，其特征在于:所述第一压板组件和所述第二压板组件分别安装在第一固定架和第二固定架上，每个第一压板和每个第二压板均包括与待焊接端部相接触的头部、中部、远离头部的尾部；每个第一压板和每个第二压板的中部分别与第一固定架、第二固定架铰接；每个第一压板和每个第二压板的尾部分别与第一驱动件、第二驱动件的活动端铰接；每个所述第一驱动件、每个所述第二驱动件的另一端分别与第一固定架和第二固定架铰接。

3.根据权利要求2所述的一种分段下压式高精度压板机构，其特征在于：若干所述第一调节组件和若干所述第二调节组件分别固定在第一固定架、第二固定架上，每个所述第一调节组件为设置在每个第一压板的中部与第一固定架铰接点的两侧边的一对安装有第一螺母的第一螺纹通孔，每个所述第二调节组件为设置在每个第二压板的中部与第二固定架铰接点的两侧边的一对安装有第二螺母的第二螺纹通孔，通过调节第一螺母和第二螺母分别在第一螺纹通孔、第二螺纹通孔的升降来分别调节第一压板、第二压板下压或抬起的高度。

4.根据权利要求1所述的一种分段下压式高精度压板机构，其特征在于：若干所述第一压板、若干所述第二压板与待焊接端部接触端面均为与待焊接端部形状相匹配的圆弧状。

5.根据权利要求2所述的一种分段下压式高精度压板机构，其特征在于：每个所述第一压板、每个所述第二压板的头部朝向焊接头所在端面分别为第一倾斜面、第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面共同形成为八字状，且从压板至焊接头方向开口依次变大。

6.根据权利要求1所述的一种分段下压式高精度压板机构，其特征在于：当若干所述第一压板、若干所述第二压板均下压在两个待焊接端部时，二者之间的间距为10㎜。