CN219053356U - 一种叶轮叶片定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮叶片定位机构，包括与叶轮焊接平台滑动连接的滑块，滑块上设置有固定筒，固定筒上穿设有丝杠，丝杠的前端安装有用于夹持叶片的夹具；固定筒上固定设有第二刻度盘，第二刻度盘为圆环状，且与丝杠同轴设置，丝杠上设置有第二指针，第二指针指向第二刻度盘上的刻度；夹具包括相对设置固定夹板和活动夹板；固定夹板和活动夹板上均设有若干个微调螺栓；每个微调螺栓的前端均位于固定夹板或活动夹板的夹持面上，每个微调螺栓的前端均安装有胶头螺母；本实用新型通过在夹具上设置微调螺栓，可以实现对叶片的两个曲面加紧，减小夹持间隙，提升夹持力，防止叶片发生位移，提升叶轮焊接成品率。

Description

一种叶轮叶片定位机构

技术领域

本实用新型属于叶轮加工工装技术领域，尤其涉及一种叶轮叶片定位机构。

背景技术

在叶轮加工过程中，有整体式加工法和分体式加工法。分体式加工法是分别加工轮毂和叶片，最后将二者进行焊接。在该过程中需要对轮毂和叶片进行固定。

常见的叶片定位方式通常是采用夹具对叶片进行夹持。但是，由于叶片结构属于复杂曲面结构，不同叶片型号的弯曲不一致，在加工时叶片可能会有加工误差，导致夹取叶片时会产生间隙与其他误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮叶片定位机构，通过微调螺栓和胶头螺母相配合，以减小夹取叶片产生的间隙。

本实用新型采用以下技术方案：一种叶轮叶片定位机构，包括与叶轮焊接平台滑动连接的滑块，滑块上设置有固定筒，固定筒上穿设有丝杠，丝杠的前端安装有用于夹持叶片的夹具；

固定筒上固定设有第二刻度盘，第二刻度盘为圆环状，且与丝杠同轴设置，丝杠上设置有第二指针，第二指针指向第二刻度盘上的刻度；

夹具包括相对设置固定夹板和活动夹板；

固定夹板和活动夹板上均设有若干个微调螺栓；

每个微调螺栓的前端均位于固定夹板或活动夹板的夹持面上，每个微调螺栓的前端均安装有胶头螺母。

进一步地，滑块上固定设置有定位柱，定位柱为圆柱状，定位柱侧面还设置有限位杆；

固定筒为空心筒体，上端封闭、下端敞开，固定筒下部内侧壁上开设有与限位杆相适应的限位槽。

进一步地，滑块和固定筒之间还设置有垫高块。

进一步地，活动夹板上的还设置有连接螺栓，连接螺栓的前端位于活动夹板的夹持面上，且其前端安装有胶头螺母。

进一步地，固定夹板和活动夹板均连接同一支撑件上，固定夹板与支撑件的一端固定连接，活动夹板与支撑件的另一端连接；

支撑件的另一端铰接有拉手，拉手中部还铰接有连杆，连杆的另一端与连接螺栓的后端铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在夹具上设置微调螺栓，可以实现对叶片的两个曲面加紧，尽可能的减小夹持间隙，进而提升夹具对叶片的夹持力，防止在焊接过程中叶片发生位移，提升叶轮焊接成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中叶片定位部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中叶片定位部另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑块、垫高块和固定筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中滑块和垫高块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中固定筒的结构示意图。

其中：

21.滑块；21A.定位柱；21B.限位杆；22.垫高块；23.固定筒；23A.螺纹孔；24.丝杠；25.第二刻度盘；26.第二指针；27.夹具；27A.固定夹板；27B.活动夹板；27C.微调螺栓；27D.拉手；27E.连杆；27F.限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种叶轮叶片定位机构，如图1和图2所示，包括与叶轮焊接平台滑动连接的滑块21。具体的，可以在滑块21的底部设置滑条，在焊接平台上设有滑槽，通过滑槽和滑条的配合，来实现二者的滑动连接。当然，也可以在滑块21上设置滑槽，在焊接平台上设置滑条。另外，滑块21上设置有固定筒23，固定筒23上穿设有丝杠24，丝杠24的前端安装有用于夹持叶片的夹具27；固定筒23上固定设有第二刻度盘25，第二刻度盘25为圆环状，且与丝杠24同轴设置，丝杠24上设置有第二指针26，第二指针26指向第二刻度盘25上的刻度。

具体的，固定筒23优选为圆筒状，其主要目的是为了给丝杠24提供安装位置。以固定筒23的一个横截面上的直径为轴，在固定筒23的壁面上开设两个螺纹孔23A，使丝杠24穿过这两个螺纹孔23A，可以实现丝杠24的固定，而且，设计两个螺纹孔23A可以使得丝杠24更加稳固。具体的，第二刻度盘25也选择为圆片，其圆心位于丝杠24的轴线上，同时配合第二指针26，当丝杠24转动时可以测量丝杠24转动的角度，即可知道叶片的转动角度。

关于第二指针26，可以为各种形式，在本实施例中，是设计与刻度盘相对应的圆环状，同时在圆环上作出标记，将标记作为具体的指针形式，这样，可以避免常规指针容易变形的问题。

在一个实施例中，如图3和图5所示，滑块21上固定设置有定位柱21A，定位柱21A为圆柱状，定位柱21A侧面还设置有限位杆21B。如图6所示，固定筒23为空心筒体，上端封闭、下端敞开，固定筒23下部内侧壁上开设有与限位杆21B相适应的限位槽。通过定位柱21A和限位杆21B相配合，可以避免固定筒23相对于滑块21转动，进而避免叶片位置发生位移，进而增加叶片定位准确度。

另外，如图4所示，滑块21和固定筒23之间还设置有垫高块22，垫高块22的作用一方面提供叶片的高度调节(即根据不同的要求更换不同尺寸的垫高块22)，另一方面可以增加叶片定位部20的重力，进而增加滑块21和焊接平台之间的摩擦力，保证了在力量达到一定程度时二者才会发生位移，以避免叶片发生误触碰时的移位。

作为一种具体实现方式，夹具27包括相对设置固定夹板27A和活动夹板27B，二者的结构可以根据实际需要具体设计。而且，固定夹板27A和活动夹板27B上均设有若干个微调螺栓27C；每个微调螺栓27C的前端均位于固定夹板27A或活动夹板27B的夹持面上，每个微调螺栓27C的前端均安装有胶头螺母。

在本实施例中，微调螺栓27C螺纹连接在固定夹板27A或活动夹板27B上。当通过活动夹板27B和固定夹板27A夹持住叶片后，通过拧动微调螺栓27C可以使得其前端的胶头螺母与叶片表面之间加紧力度更加，而且，由于胶头螺母具有一定的弹性，也可以避免由于力度太大损坏叶片。而且，在固定夹板27A和活动夹板27B上均有微调螺栓27C，可以从叶片的两个面同时夹持，且多个微调螺栓27C还可以增加夹持面积，保证叶片夹持更加稳定。

本实用新型通过在夹具上设置微调螺栓，可以实现对叶片的两个曲面加紧，尽可能的减小夹持间隙，进而提升夹具对叶片的夹持力，防止在焊接过程中叶片发生位移，提升叶轮焊接成品率。

另外，活动夹板27B上的还设置有连接螺栓，连接螺栓的前端位于活动夹板27B的夹持面上，且其前端安装有胶头螺母。固定夹板27A和活动夹板27B均连接同一支撑件上，固定夹板27A与支撑件的一端固定连接，活动夹板27B与支撑件的另一端连接；支撑件的另一端铰接有拉手27D，拉手27D中部还铰接有连杆27E，连杆27E的另一端与连接螺栓的后端铰接。

通过上述的拉手27D、连杆27E以及支撑件的铰接，当拉动拉手27D时，将直接移动转换成了转动连接，这样当拉手27D拉动幅度较大时，连接螺栓的移动距离也会控制在一定范围内。同时，在支撑件上还设置有限位板27F，使连接螺栓穿过限位板27F上的通孔，通孔可以防止连接螺栓在被拉动时发生轴向偏移。

Claims (5)

1.一种叶轮叶片定位机构，其特征在于，包括与叶轮焊接平台滑动连接的滑块(21)，所述滑块(21)上设置有固定筒(23)，所述固定筒(23)上穿设有丝杠(24)，所述丝杠(24)的前端安装有用于夹持叶片的夹具(27)；

所述固定筒(23)上固定设有第二刻度盘(25)，所述第二刻度盘(25)为圆环状，且与所述丝杠(24)同轴设置，所述丝杠(24)上设置有第二指针(26)，所述第二指针(26)指向所述第二刻度盘(25)上的刻度；

所述夹具(27)包括相对设置固定夹板(27A)和活动夹板(27B)；

所述固定夹板(27A)和活动夹板(27B)上均设有若干个微调螺栓(27C)；

每个所述微调螺栓(27C)的前端均位于所述固定夹板(27A)或活动夹板(27B)的夹持面上，每个所述微调螺栓(27C)的前端均安装有胶头螺母。

2.如权利要求1所述的一种叶轮叶片定位机构，其特征在于，所述滑块(21)上固定设置有定位柱(21A)，所述定位柱(21A)为圆柱状，所述定位柱(21A)侧面还设置有限位杆(21B)；

所述固定筒(23)为空心筒体，上端封闭、下端敞开，所述固定筒(23)下部内侧壁上开设有与所述限位杆(21B)相适应的限位槽。

3.如权利要求2所述的一种叶轮叶片定位机构，其特征在于，所述滑块(21)和固定筒(23)之间还设置有垫高块(22)。

4.如权利要求2或3所述的一种叶轮叶片定位机构，其特征在于，所述活动夹板(27B)上的还设置有连接螺栓，所述连接螺栓的前端位于所述活动夹板(27B)的夹持面上，且其前端安装有胶头螺母。

5.如权利要求4所述的一种叶轮叶片定位机构，其特征在于，所述固定夹板(27A)和活动夹板(27B)均连接同一支撑件上，所述固定夹板(27A)与支撑件的一端固定连接，所述活动夹板(27B)与支撑件的另一端连接；

所述支撑件的另一端铰接有拉手(27D)，所述拉手(27D)中部还铰接有连杆(27E)，所述连杆(27E)的另一端与所述连接螺栓的后端铰接。

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