CN219724897U - 一种全包围防护的一体式x型焊钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电阻焊技术领域，且公开了一种全包围防护的一体式X型焊钳，包括对接杆，所述对接杆的侧面固定装配有固定板，所述固定板的侧面固定装配有固定杆，所述固定杆的侧面固定装配有第一圆杆，所述第一圆杆的侧面固定装配有夹持杆，所述夹持杆的顶部固定装配有夹持头，所述第一圆杆的侧面设置有第二连接管。通过过滤筒与吸气泵的配合使用，当装置使用时，利用过滤筒内部吸气泵对周边焊渣进行吸收，并使焊渣穿过过滤筒进入吸气泵的内部，并穿过第一连接管进入储放框的内部，并通过向远离固定框的方向移动储放框，从而对储放框进行清理，相比较传统的装置，本装置便于对焊渣进行清理，从而对X型焊钳进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻焊技术领域，具体为一种全包围防护的一体式X型焊钳。
背景技术
电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法，一体式X型焊钳，喉深较长。可以深入地焊接区域更长，主要用来焊接平面，电流呈现弧形，为了辅助一体式X型焊钳稳定运作，从而需要一种全包围防护的一体式X型焊钳。
传统的一体式X型焊钳在使用时，利用X型焊钳底部的夹持杆辅助和装置进行夹持，之后利用X型焊钳顶部的焊接头进行焊接，但传统的装置一方面利用X型焊钳在焊接过程中，焊渣易溅落在焊钳杆部分，长期使用后，焊渣易堆积在焊钳杆，从而需要定期清理，费时费力，进而影响装置的使用效率，另一方面传统的装置，在使用时，需要人力辅助装置进行使用，焊钳工作时，焊接处光亮易对使用者眼部造成伤害，进而影响装置的使用效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全包围防护的一体式X型焊钳，具备便于稳定清理焊渣，便于对焊接处形成保护的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种全包围防护的一体式X型焊钳，包括对接杆，所述对接杆的侧面固定装配有固定板，所述固定板的侧面固定装配有固定杆，所述固定杆的侧面固定装配有第一圆杆，所述第一圆杆的侧面固定装配有夹持杆，所述夹持杆的顶部固定装配有夹持头，所述第一圆杆的侧面设置有第二连接管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的侧面转动连接有转动架，所述转动架的内壁固定装配有调节杆，所述调节杆的侧面固定装配有第二圆杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆杆的外沿固定套接有过滤筒，所述过滤筒的内壁固定装配有吸气泵，所述吸气泵的出气口固定套接有第一连接管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆杆的侧面固定装配有焊接杆，所述焊接杆的底部固定装配有焊接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接杆的内壁固定连接有弹簧，所述焊接杆的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外沿固定装配有挡板，所述挡板的顶部开设有槽口，且槽口的内壁与弹簧的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的顶部固定装配有固定框，所述固定框的内壁滑动连接有储放框，且储放框的内壁与第一连接管的内壁相连通，所述储放框的内壁与第二连接管远离第一圆杆的一端相连通。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该全包围防护的一体式X型焊钳，通过过滤筒与吸气泵的配合使用，当装置使用时，利用过滤筒内部吸气泵对周边焊渣进行吸收，并使焊渣穿过过滤筒进入吸气泵的内部，并穿过第一连接管进入储放框的内部，并通过向远离固定框的方向移动储放框，从而对储放框进行清理，相比较传统的装置，本装置便于对焊渣进行清理，从而对X型焊钳进行保护。
2、该全包围防护的一体式X型焊钳，通过弹簧与滑块的配合使用，当焊接杆带动焊接头对所需焊接处进行焊接时，挡板对焊接头进行周边防护，从而避免焊接处迸发光亮对使用者眼部造成伤害，并利用弹簧辅助挡板，当周边物较高时，周边物推动挡板上移，从而保障焊接头稳定运作。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型另一角度立体结构示意图；
图3为本实用新型正剖结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图中：1、对接杆；2、固定板；3、固定杆；4、第一圆杆；5、夹持杆；6、夹持头；7、转动架；8、调节杆；9、第二圆杆；10、过滤筒；11、吸气泵；12、第一连接管；13、固定框；14、储放框；15、焊接杆；16、弹簧；17、滑块；18、挡板；19、槽口；20、第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种全包围防护的一体式X型焊钳，本实用新型提供如下技术方案：一种全包围防护的一体式X型焊钳，包括对接杆1，对接杆1的侧面固定装配有固定板2，固定板2的侧面固定装配有固定杆3，固定杆3的侧面固定装配有第一圆杆4，第一圆杆4的侧面固定装配有夹持杆5，夹持杆5的顶部固定装配有夹持头6，第一圆杆4的侧面设置有第二连接管20，通过第一圆杆4与夹持杆5的配合使用，利用第一圆杆4辅助夹持杆5移动，从而使夹持杆5辅助夹持头6移动，直至夹持头6的顶部对装置焊接时辅助稳定夹持限位。
请参阅图1和图3，固定杆3的侧面转动连接有转动架7，转动架7的内壁固定装配有调节杆8，调节杆8的侧面固定装配有第二圆杆9，通过转动架7与调节杆8的配合使用，从而利用转动架7辅助调节杆8进行转动调节，进而使调节杆8通过第二圆杆9带动焊接头进行调整。
请参阅图4，第二圆杆9的外沿固定套接有过滤筒10，过滤筒10的内壁固定装配有吸气泵11，吸气泵11的出气口固定套接有第一连接管12，过滤筒10的数量为两个，且两个过滤筒10分别与第一圆杆4的外沿和第二圆杆9的外沿固定套接，进而辅助装置稳定运作，通过吸气泵11与第一连接管12的配合使用，从而辅助装置稳定吸收清理焊渣。
请参阅图5，第二圆杆9的侧面固定装配有焊接杆15，焊接杆15的底部固定装配有焊接头，通过焊接杆15与焊接头的配合使用，从而使焊接杆15带动焊接头稳定移动。
请参阅图5，焊接杆15的内壁固定连接有弹簧16，焊接杆15的内壁滑动连接有滑块17，滑块17的外沿固定装配有挡板18，挡板18的顶部开设有槽口19，且槽口19的内壁与弹簧16的底部固定连接，焊接杆15的底部加装有电磁铁，且电磁铁与装置控制焊接的控制面板电性连接，挡板18的顶部加装有定磁铁，从而使使用者进行焊接前寻找焊接处时，电磁铁的底部与定磁铁的顶部稳定吸附，进而避免使用者视线阻挡，难以稳定进行焊接，且焊接时，关闭电磁铁，从而使定磁铁带动挡板18稳定下移，对焊接处稳定防护。
请参阅图3，调节杆8的顶部固定装配有固定框13，固定框13的内壁滑动连接有储放框14，且储放框14的内壁与第一连接管12的内壁相连通，储放框14的内壁与第二连接管20远离第一圆杆4的一端相连通，通过储放框14与固定框13的配合使用，利用固定框13对储放框14稳定限位，进而利用储放框14稳定对接第一连接管12和第二连接管20引导的焊渣。
工作原理，当需要使用该装置时，利用过滤筒10内部吸气泵11对周边焊渣进行吸收，并使焊渣穿过过滤筒10进入吸气泵11的内部，并穿过第一连接管12进入储放框14的内部，并通过向远离固定框13的方向移动储放框14，从而对储放框14进行清理，当焊接时，电磁铁的底部与定磁铁的顶部稳定吸附，使用者确定焊接点时，关闭电磁铁，从而使弹簧16推动滑块17，并利用定磁铁带动挡板18稳定下移，对焊接处稳定防护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全包围防护的一体式X型焊钳，包括对接杆(1)，其特征在于：所述对接杆(1)的侧面固定装配有固定板(2)，所述固定板(2)的侧面固定装配有固定杆(3)，所述固定杆(3)的侧面固定装配有第一圆杆(4)，所述第一圆杆(4)的侧面固定装配有夹持杆(5)，所述夹持杆(5)的顶部固定装配有夹持头(6)，所述第一圆杆(4)的侧面设置有第二连接管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全包围防护的一体式X型焊钳，其特征在于：所述固定杆(3)的侧面转动连接有转动架(7)，所述转动架(7)的内壁固定装配有调节杆(8)，所述调节杆(8)的侧面固定装配有第二圆杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种全包围防护的一体式X型焊钳，其特征在于：所述第二圆杆(9)的外沿固定套接有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)的内壁固定装配有吸气泵(11)，所述吸气泵(11)的出气口固定套接有第一连接管(12)。
4.根据权利要求2所述的一种全包围防护的一体式X型焊钳，其特征在于：所述第二圆杆(9)的侧面固定装配有焊接杆(15)，所述焊接杆(15)的底部固定装配有焊接头。
5.根据权利要求4所述的一种全包围防护的一体式X型焊钳，其特征在于：所述焊接杆(15)的内壁固定连接有弹簧(16)，所述焊接杆(15)的内壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的外沿固定装配有挡板(18)，所述挡板(18)的顶部开设有槽口(19)，且槽口(19)的内壁与弹簧(16)的底部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种全包围防护的一体式X型焊钳，其特征在于：所述调节杆(8)的顶部固定装配有固定框(13)，所述固定框(13)的内壁滑动连接有储放框(14)，且储放框(14)的内壁与第一连接管(12)的内壁相连通，所述储放框(14)的内壁与第二连接管(20)远离第一圆杆(4)的一端相连通。
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