CN219724658U - 一种角钢双向钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角钢双向钻孔设备，包括安装底座和安装板，所述安装板的前侧壁固定安装有第二安装框、电动滑槽，所述安装板的前侧壁转动连接有两个第一安装框，所述电动滑槽内设有钻孔机构，两个所述第一安装框内设有夹持机构，所述夹持机构的侧壁设有转动机构，所述第二安装框内设有卡紧机构，所述卡紧机构的端部延伸至转动机构内并与其内侧壁相抵紧。本实用新型结构设计合理，其通过设置转动机构和钻孔机构，既能够在工作人员对角钢进行单面钻孔后，通过转动把手带动角钢翻面，不需要拆装重新固定即可对角钢进行双向钻孔的同时，通过钻孔装置的设置，使工作人员在使用的过程中，能够通过工作人员需要，带动钻孔装置位移，使钻孔更高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢加工领域，尤其涉及一种角钢双向钻孔设备。
背景技术
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔，角钢在投入使用前，需要对其表面进行加工钻孔，因此需要用到一种角钢双向钻孔设备。
在现有技术中，在使用角钢双向钻孔设备的过程中，角钢在进行加工钻孔前需要对其进行固定，当需要双面钻孔时，需要将角钢拆装重新固定，工作效率低，且在钻孔的过程中，不同的孔位也需要工作人员重新拆装角钢进行调整，随后才能进行加工钻孔，实用效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用角钢双向钻孔设备时角钢两面钻孔需重新拆装固定及不同孔位加工过程繁琐的问题，而提出的一种角钢双向钻孔设备，其转动机构和钻孔机构的设置，能够在工作人员对角钢进行单面钻孔后，通过转动把手带动角钢翻面，不需要拆装重新固定即可对角钢进行双向钻孔的同时，在装置内部增加钻孔装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过工作人员需要，带动钻孔装置位移，使得钻孔更为便捷高效。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种角钢双向钻孔设备，包括安装底座和安装板，所述安装板的前侧壁固定安装有第二安装框、电动滑槽，所述安装板的前侧壁转动连接有两个第一安装框，所述电动滑槽内设有钻孔机构，两个所述第一安装框内设有夹持机构，所述夹持机构的侧壁设有转动机构，所述第二安装框内设有卡紧机构，所述卡紧机构的端部延伸至转动机构内并与其内侧壁相抵紧。
优选地，所述钻孔机构包括滑动连接在电动滑槽内的电动滑块，所述电动滑块的底部的固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有自动钻孔装置。
优选地，所述夹持机构包括转动连接在两个第一安装框内的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的端部均延伸至第一安装框外，所述第一安装框的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴末端与螺纹杆的端部固定连接，两个所述螺纹杆的侧壁均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，两个所述第一安装框的侧壁均固定连接有第二夹板，两个所述螺纹杆的侧壁均螺纹连接有第一夹板，两个所述第一夹板均与相对的第一安装框滑动连接。
优选地，所述转动机构包括固定连接在第一安装框侧壁的转动轴，所述转动轴内开设有限位槽，所述转动轴的侧壁固定连接有转动把手。
优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第二安装框内的拉板，所述拉板的顶部与第二安装框的内顶部之间固定连接有第一弹簧，所述拉板的顶部固定连接有限位卡杆，所述限位卡杆的端部延伸至限位槽内并与其内侧壁相抵紧。
优选地，所述第一弹簧为拉力弹簧，所述第一弹簧在拉板和限位卡杆复位时起拉力作用。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过转动机构的设置，能够在工作人员对角钢进行单面钻孔后，通过转动把手带动角钢翻面，不需要拆装重新固定即可对角钢进行双向钻孔。
2、通过钻孔机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过工作人员需要，带动钻孔装置位移，使得钻孔更为便捷高效。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置转动机构和钻孔机构，既能够在工作人员对角钢进行单面钻孔后，通过转动把手带动角钢翻面，不需要拆装重新固定即可对角钢进行双向钻孔的同时，通过钻孔装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过工作人员需要，带动钻孔装置位移，使得钻孔更为便捷高效。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种角钢双向钻孔设备的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图。
图中：1安装底座、2安装板、3第一安装框、4第二夹板、5转动轴、6转动把手、7第二安装框、8拉板、9第一弹簧、10限位卡杆、11电动滑槽、12电动滑块、13电动推杆、14自动钻孔装置、15电机、16传动带、17第一夹板、18螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种角钢双向钻孔设备，包括安装底座1和安装板2，安装板2的前侧壁固定安装有第二安装框7、电动滑槽11，安装板2的前侧壁转动连接有两个第一安装框3，电动滑槽11内设有钻孔机构，钻孔机构包括滑动连接在电动滑槽11内的电动滑块12，电动滑块12的底部的固定连接有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定连接有自动钻孔装置14，通过钻孔机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过工作人员需要，带动钻孔装置位移，使得钻孔更为便捷高效；
两个第一安装框3内设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在两个第一安装框3内的两个螺纹杆18，两个螺纹杆18的端部均延伸至第一安装框3外，第一安装框3的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴末端与螺纹杆18的端部固定连接，两个螺纹杆18的侧壁均固定连接有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传动带16，两个第一安装框3的侧壁均固定连接有第二夹板4，两个螺纹杆18的侧壁均螺纹连接有第一夹板17，两个第一夹板17均与相对的第一安装框3滑动连接，通过夹持机构的设置，能够使工作人员通过运作电机，即可通过螺纹杆和传动带的设置带动第一夹板位移，同第二夹板对角钢进行稳固夹持；
夹持机构的侧壁设有转动机构，转动机构包括固定连接在第一安装框3侧壁的转动轴5，转动轴5内开设有限位槽，转动轴5的侧壁固定连接有转动把手6；
第二安装框7内设有卡紧机构，卡紧机构的端部延伸至转动机构内并与其内侧壁相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在第二安装框7内的拉板8，拉板8的顶部与第二安装框7的内顶部之间固定连接有第一弹簧9，拉板8的顶部固定连接有限位卡杆10，限位卡杆10的端部延伸至限位槽内并与其内侧壁相抵紧，通过转动机构和卡紧机构的设置，能够在工作人员对角钢进行单面钻孔后，通过转动把手带动角钢翻面，不需要拆装重新固定即可对角钢进行双向钻孔，并通过限位卡杆对转动轴进行卡紧限位，防止其在钻孔时发生翻动位移。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将待加工钻孔的角钢放置在第二夹板4顶部，工作人员启动电机15即可完成对角钢的固定限位，电机15的启动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的转动带动第一夹板17转动，但是由于第一夹板17与第一安装框3滑动连接，因此电机15的启动最终会带动第一夹板17在第一安装框3内滑动连接，工作人员可以对不同大小的角钢进行稳固夹持，期间，电机15的启动会通过传动带16的传动带动另一个螺纹杆18转动，如上也会带动另一个第一夹板17进行滑动夹持，使角钢得到稳固夹持；随后工作人员控制电动滑块12位移，电动推杆13和自动钻孔装置14运作对角钢进行加工钻孔，单面钻孔完毕后，工作人员可以拉动拉板8,拉板8带动限位卡杆10向下位移，使得转动轴5内的限位槽离开限位卡杆10的限制，工作人员可以转动转动把手6，实现角钢的转动翻面，翻转至背面后，工作人员松开拉板8的拉出，拉板8带动限位卡杆10向上复位调整，并重新卡入限位槽内，完成对第一安装框3的固定，工作人员即可进行加工钻孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种角钢双向钻孔设备，包括安装底座(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的前侧壁固定安装有第二安装框(7)、电动滑槽(11)，所述安装板(2)的前侧壁转动连接有两个第一安装框(3)，所述电动滑槽(11)内设有钻孔机构，两个所述第一安装框(3)内设有夹持机构，所述夹持机构的侧壁设有转动机构，所述第二安装框(7)内设有卡紧机构，所述卡紧机构的端部延伸至转动机构内并与其内侧壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种角钢双向钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括滑动连接在电动滑槽(11)内的电动滑块(12)，所述电动滑块(12)的底部的固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩端固定连接有自动钻孔装置(14)。
3.根据权利要求1所述的一种角钢双向钻孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在两个第一安装框(3)内的两个螺纹杆(18)，两个所述螺纹杆(18)的端部均延伸至第一安装框(3)外，所述第一安装框(3)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴末端与螺纹杆(18)的端部固定连接，两个所述螺纹杆(18)的侧壁均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带(16)，两个所述第一安装框(3)的侧壁均固定连接有第二夹板(4)，两个所述螺纹杆(18)的侧壁均螺纹连接有第一夹板(17)，两个所述第一夹板(17)均与相对的第一安装框(3)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种角钢双向钻孔设备，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在第一安装框(3)侧壁的转动轴(5)，所述转动轴(5)内开设有限位槽，所述转动轴(5)的侧壁固定连接有转动把手(6)。
5.根据权利要求4所述的一种角钢双向钻孔设备，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在第二安装框(7)内的拉板(8)，所述拉板(8)的顶部与第二安装框(7)的内顶部之间固定连接有第一弹簧(9)，所述拉板(8)的顶部固定连接有限位卡杆(10)，所述限位卡杆(10)的端部延伸至限位槽内并与其内侧壁相抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种角钢双向钻孔设备，其特征在于，所述第一弹簧(9)为拉力弹簧，所述第一弹簧(9)在拉板(8)和限位卡杆(10)复位时起拉力作用。
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