CN219724303U - 一种轮辐成型倒装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮辐成型倒装模具，包括上模座、下模座、上模和下模，上模座的底端固定设置有导套，下模座的上表面固定设置有导柱，导柱穿设在导套内，上模固定设置在上模座的下方，下模设置在上模座上，下模的表面设置有挤螺孔冲头，上模的下表面开设有与挤螺孔冲头相对应的挤螺孔模，将下模的上表面设置成与轮辐表面形状相匹配，轮辐倒装在下模上方并与下模的上表面相互贴合，上模的底端中心处设置有对轮辐进行中心精准定位的中孔冲头。本实用新型的优点在于将轮辐倒装在与轮辐表面形状相匹配的下模上，并在上模的底端设置有中孔冲头以穿设进轮辐的中孔内，以此使得轮辐在下模上精准定位安装，并具有更高的安装稳定性。

Description

一种轮辐成型倒装模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种轮辐成型倒装模具。

背景技术

汽车车轮一般包括轮辋和轮辐，轮辋是用于安装和支承轮胎的部件，轮辐是车轮上连接轮辋和轮毂的装置，用以保护车轮的轮圈、辐条。车轮轮辐一般是通过各种成型模具成型而成，在对轮辐进行冲孔加工时，对轮辐的加工品质具有极高的要求。

参照图1，现有技术中在对轮辐进行冲孔加工时，通过将轮辐正装在轮辐成型加工模具的下模上，仅通过下模表面的凸包对轮辐进行定位安装，由此简易安装易引起轮辐安装定位精度不够高，造成轮辐在进行加工时同心度差的问题，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不但能够对轮辐进行精准定位安装，并且能够保证轮辐安装稳定性的轮辐成型倒装模具。

本实用新型提出一种轮辐成型倒装模具，包括上模座、下模座、上模和下模，所述上模座的底端固定设置有导套，所述下模座的上表面固定设置有导柱，所述导柱穿设在导套内，所述上模固定设置在上模座的下方，所述下模设置在上模座上，所述下模的表面设置有挤螺孔冲头，所述上模的下表面开设有与挤螺孔冲头相对应的挤螺孔模，将所述下模的上表面设置成与轮辐表面形状相匹配，轮辐倒装在所述下模上方并与下模的上表面相互贴合，所述上模的底端中心处设置有对轮辐进行中心精准定位的中孔冲头。

优选的，所述下模的上表面设置有与轮辐表面相匹配的凸包，所述凸包的表面高于轮辐靠近中孔处表面，所述下模的上表面两端设置呈斜面。

优选的，所述上模座与上模之间还设置有上垫板和上模垫板，所述上模座、上垫板、上模垫板和上模由上而下依次设置并固定连接，所述上垫板的底端开设有固定槽，所述上模垫板和上模卡嵌在固定槽内。

优选的，所述上模的底端开设有冲头槽，所述中孔冲头设置在冲头槽内，所述中孔冲头与上模之间通过螺栓锁付固定，所述冲孔冲头凸出于上模的下表面。

优选的，所述冲孔冲头位于冲头槽内的部分为固定部，所述冲孔冲头凸出于上模的下表面部分为冲孔部，所述冲孔部的底面与侧面之间呈弧形状过渡。

优选的，所述冲孔部水平截面的尺寸小于固定部水平截面的尺寸，所述冲孔部的侧面与固定部的侧面呈倾斜过渡。

优选的，所述下模与下模座之间由下而上依次固定设置有下固定板、第一下垫板和第二下垫板，

所述下模和下固定板中开设有挤头孔，所述第一下垫板的表面固定设置有挤头螺杆，所述挤螺孔冲头与挤头螺杆螺纹连接，所述挤螺孔冲头远离第一下垫板的一端凸出于下模的上表面。

优选的，所述第一下垫板的上表面开设有凹槽，所述下固定板的底端设置有与凹槽相匹配的安装部，所述安装部卡嵌在凹槽内。

优选的，下固定板和第一下垫板中开设有安装孔，所述下模的底端开设有安装槽，所述第二下垫板位于安装孔下方处固定设置有安装螺杆，所述安装螺杆将安装孔贯穿并穿设进安装槽内，所述安装孔内设置有安装弹簧，所述安装弹簧的两端分别与第二下垫板和下模固定连接。

优选的，所述上模、上模垫板和上垫板中共同开设形成有卸料槽，所述卸料槽内设置有卸料弹簧和顶料销，所述卸料弹簧的两端分别与上垫板和顶料销固定连接，所述顶料销远离上垫板的一端从卸料槽内穿设出。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、将轮辐倒装设置在与轮辐表面形状相匹配的下模上，并在上模的底端设置有中孔冲头以穿设进轮辐的中孔内，以此不但使得轮辐在下模上精准定位安装，并且使得轮辐具有更高的安装稳定性。

2、将冲孔部的侧面与固定部的侧面之间呈倾斜过渡，以此使得中孔冲头在对能对轮辐的中孔内壁进行挤毛刺的情况下，以避免毛刺在中孔冲头的带动下移动至轮辐的上表面，从而影响轮辐表面落差公差尺寸。

3、在对轮辐进行加工完毕后，顶料销在卸料弹簧的作用下降轮辐向远离上模的方向顶动，以此便于轮辐与上模直径脱模。

附图说明

图1是现有技术中的轮辐成型模具；

图2是实施例一种轮辐成型倒装模具的整体结构示意图；

图3是实施例一种轮辐成型倒装模具的剖视图；

图4是实施例下固定板的剖视图；

图5是实施例第一下垫板的剖视图；

图6是实施例图3中A处局部放大视图；

图7是实施例图3中B处局部放大视图；

图8是实施例上垫板的剖视图；

图9是实施例上模的剖视图；

图10是实施例中孔冲头的正视图；

图11是实施例图3中C处局部放大视图。

附图标记：1、上模座；11、导套；2、上垫板；21、固定槽；22、卸料槽；23、卸料弹簧；24、顶料销；3、上模垫板；4、上模；41、挤螺孔模；42、中孔冲头；421、固定部；422、冲孔部；43、冲孔槽；5、下模；51、挤头孔；52、挤螺孔冲头；53、安装槽；54、凸包；6、下固定板；61、安装部；62、安装孔；63、安装弹簧；7、第一下垫板；71、挤头螺杆；72、凹槽；8、第二下垫板；81、安装螺杆；9、下模座；91、导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图2-11和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2和图3，一种轮辐成型倒装模具，由上到下包括上模座1、上垫板2、上模垫板3和上模4，将上模座1、上垫板2、上模垫板3和上模4相固定安装，由上到下还包括下模5、下固定板6、第一下垫板7、第二下垫板8和下模座9，将下固定板6、第一下垫板7、第二下垫板8和下模座9相固定安装，在下模座9上固定设置有一对导柱91，导柱91呈圆柱状，为进一步提升两导柱91在下模座9上的稳固性，在下模座9上固定设置有一对导柱91护座，导柱91护座的内径尺寸与导柱91的口径尺寸相匹配，并使得导柱91穿设在导柱91护座内，与之相对应的在上模座1的底端固定设置有一对与导柱91相匹配的导套11，将导套11设在导柱91的外围，通过导套11沿着导柱91外围升降以对上模座1的升降起到限位作用。

参照图4、图5和图6，将第二下垫板8抵坐在下模座9上，将第一下垫板7抵坐在第二下垫板8上，将下固定板6抵坐在第一下垫板7上，在第一下垫板7表面上固定设置有若干挤头螺杆71，并在下模5和下固定板6中开设有挤头孔51，将下固定板6安装在第一下垫板7上方时，第一下垫板7表面的挤头螺杆71穿设进下固定板6的挤头孔51内，使得各挤头螺杆71位于各挤头孔51的中心处，为了使得下固定板6在第一下垫板7上便于精确安装，在第一下垫板7的表面开设有凹槽72，与之相对应的在下固定板6的底端设置有安装部61，将下固定板6底端的安装部61卡嵌在第一下垫板7表面的凹槽72内，并将下模座9、下固定板6、第一下垫板7和第二下垫板8之间通过固定螺栓锁付固定，在对下固定板6、第一下垫板7、第二下垫板8和下模座9之间相安装固定后，将各挤螺孔冲头52与挤头螺杆71相拧装，并使得各挤螺孔冲头52分别穿设进下模5的挤头孔51内，与之相对应的在上模4的顶端开设有挤螺孔模41，随着上模4的下行，在挤螺孔冲头52在对轮辐表面进行冲螺孔加工后，挤螺孔头穿设进挤螺孔模41内。

参照图3和图7，在下固定板6和第一下垫板7中还开设有安装孔62，在第二下垫板8上拧装固定有安装螺杆81，并使得安装螺杆81从下固定板6和第一下垫板7的安装孔62中穿设出，在下模5的底端开设有与安装孔62相对应的安装槽53，从安装孔62中穿设出的安装螺杆81再穿设进安装槽53内，使得下模5和安装螺杆81之间可进行相对升降运动，另外并在安装孔62内还设置有安装弹簧63，安装弹簧63的口径尺寸与安装孔62的口径尺寸相匹配，将安装弹簧63的两端分别与第二下垫板8和下模5固定连接；待下模5与下固定板6相互贴合时，挤螺孔冲头52凸出于下模5的表面，在将轮辐安装在下模5的上表面时，下模5在安装弹簧63的作用下与下固定板6之间保持一定的间距，以此使得挤螺孔冲头52完全隐藏在挤头孔51内，以此便于将轮辐安装在下模5的上表面。

参照图8和图9，将上垫板2固定设置在上模座1的下方，并在上垫板2的底端中心处开设有固定槽21，固定槽21的形状尺寸与上模垫板3和上模4的形状尺寸相匹配，以此将上模垫板3和上模4卡嵌在固定槽21内，并通过螺栓锁付的方式使得上模4和上模垫板3与上垫板2相固定安装，安装后上模垫板3完全位于固定槽21内，上模4部分卡嵌在固定槽21内，上垫板2底端固定槽21的开设便于使得上模4与上垫板2之间精准安装；另外在上模4的底端中心处开设有冲孔槽43，将中孔冲头42安装进冲孔槽43内，并使得中孔冲头42和上模4之间通过螺栓锁付固定，将中孔冲头42和上模4之间通过螺栓锁付固定不但固定牢固，并且具有拆卸更换方便的优点，中孔冲头42又可分为固定部421和冲孔部422，其中固定部421卡嵌固定在冲孔槽43内，冲孔部422凸出于上模4的下表面，另外将冲孔部422的底面与侧面之间设置成弧形过渡，并将冲孔部422的侧面和固定部421的侧面之间设置成斜面过渡。

参照图10和图11，在下模5的表面设置有若干与轮辐表面形状相匹配的凸包54，凸包54上表面的高度与下模5靠近中孔处上表面的高度落差为1.2mm，并将上模4的上表面两侧设置成倾斜状，由此与轮辐表面的形状相匹配，将轮辐安装在下模5上后，使得轮辐表面与下模5的上表面相互贴合；将轮辐倒装在下模5的上表面后，通过下模5下行使得中孔冲头42的冲孔部422穿设进轮辐的中孔中，以此使得中孔冲头42对轮辐进行精准固定，尽量避免在对轮辐进行冲孔加工时轮辐出现抖动或位置偏移而导致冲孔变形；在上模4下行使得中孔冲头42穿设进轮辐的中孔内时，冲孔部422的底面与侧面之间设置成弧形过渡以使得中孔冲头42对轮辐中孔的内壁进行挤毛刺，而冲孔部422的侧面和固定部421的侧面之间设置成斜面过渡以尽量避免轮辐中孔内壁的毛刺移动至轮辐的表面，而导致轮辐上表面无法满足精整落差的要求；由此挤螺孔冲头52的设置满足了轮辐在下模5上精准安装的要求，也对轮辐的中孔起到挤毛刺的效果，并保证避免轮辐的上表面落差公差尺寸，以确保轮辐高品质加工。

在通过该轮辐成型倒装模具对轮辐完成冲孔加工后，为了便于轮辐脱模，在上模4、上模垫板3和上垫板2中共同开设形成有卸料槽22，并在卸料槽22内设置有卸料弹簧23和顶料销24，将卸料弹簧23的两端分别与上垫板2和顶料销24固定连接，顶料销24在卸料弹簧23的作用下凸出于上模4的下表面；在使用该轮辐成型倒装模具对轮辐加工完毕后，上模4上行使得顶料销24在卸料弹簧23的作用下向靠近下模5的方向移动，由此使得顶料销24将轮辐向远离上模4的方向顶动，从而使得轮辐与上模4之间完成脱模。

本申请实施例的具体实施原理为：通过该轮辐成型倒装模具对轮辐进行加工时，将轮辐倒装在下模5的上表面，使得轮辐的表面与下模5的上表面相互贴合，随着上模4下行，位于上模4底端的中孔冲头42穿设进轮辐的中孔内，以此使得轮辐精准定位安装，提升轮辐安装的稳定性以避免造成轮辐冲孔损坏的现象；在上模4下行后使得下模5与下固定板6相互贴合，挤螺孔冲头52从挤头孔51中穿设出以对轮辐进行冲孔加工，于此同时在中孔冲头42穿设进轮辐中孔的过程中以对轮辐中孔的内壁进行挤毛刺处理，将冲孔部422与固定部421之间设置成倾斜过渡，以使得中孔冲头42在对轮辐中孔进行挤毛刺处理时，尽量避免轮辐中孔内壁的毛刺在中孔冲头42的带动下而移动至轮辐的表面，从而影响轮辐表面的落差公差尺寸，在通过该轮辐成型倒装模具对轮辐进行加工完毕后，随着上模4上行使得顶料销24在卸料弹簧23的作用下向靠近下模5的方向移动，由此使得顶料销24将轮辐向远离上模4的方向顶动，从而使得轮辐与上模4之间完成脱模；通过该轮辐成型倒装模具对轮辐进行加工，其倒装式通过下模5对轮辐进行定位安装，使得轮辐具有更高的安装稳定性，从而保证轮辐的冲孔加工品质，并设置有中孔冲头42以对轮辐中孔进行挤毛刺加工，将原有工序挤螺孔与精整落差工序设计成一个工序生产，提高了轮辐加工的效率，节省了制造成本和生产成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：包括上模座、下模座、上模和下模，所述上模座的底端固定设置有导套，所述下模座的上表面固定设置有导柱，所述导柱穿设在导套内，所述上模固定设置在上模座的下方，所述下模设置在上模座上，所述下模的表面设置有挤螺孔冲头，所述上模的下表面开设有与挤螺孔冲头相对应的挤螺孔模，将所述下模的上表面设置成与轮辐表面形状相匹配，轮辐倒装在所述下模上方并与下模的上表面相互贴合，所述上模的底端中心处设置有对轮辐进行中心精准定位的中孔冲头。

2.根据权利要求1所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述下模的上表面设置有与轮辐表面相匹配的凸包，所述凸包的表面高于轮辐靠近中孔处表面，所述下模的上表面两端设置呈斜面。

3.根据权利要求1所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述上模座与上模之间还设置有上垫板和上模垫板，所述上模座、上垫板、上模垫板和上模由上而下依次设置并固定连接，所述上垫板的底端开设有固定槽，所述上模垫板和上模卡嵌在固定槽内。

4.根据权利要求1所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述上模的底端开设有冲头槽，所述中孔冲头设置在冲头槽内，所述中孔冲头与上模之间通过螺栓锁付固定，所述冲孔冲头凸出于上模的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述冲孔冲头位于冲头槽内的部分为固定部，所述冲孔冲头凸出于上模的下表面部分为冲孔部，所述冲孔部的底面与侧面之间呈弧形状过渡。

6.根据权利要求5所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述冲孔部水平截面的尺寸小于固定部水平截面的尺寸，所述冲孔部的侧面与固定部的侧面呈倾斜过渡。

7.根据权利要求1所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述下模与下模座之间由下而上依次固定设置有下固定板、第一下垫板和第二下垫板，

所述下模和下固定板中开设有挤头孔，所述第一下垫板的表面固定设置有挤头螺杆，所述挤螺孔冲头与挤头螺杆螺纹连接，所述挤螺孔冲头远离第一下垫板的一端凸出于下模的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述第一下垫板的上表面开设有凹槽，所述下固定板的底端设置有与凹槽相匹配的安装部，所述安装部卡嵌在凹槽内。

9.根据权利要求7所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：下固定板和第一下垫板中开设有安装孔，所述下模的底端开设有安装槽，所述第二下垫板位于安装孔下方处固定设置有安装螺杆，所述安装螺杆将安装孔贯穿并穿设进安装槽内，所述安装孔内设置有安装弹簧，所述安装弹簧的两端分别与第二下垫板和下模固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种轮辐成型倒装模具，其特征在于：所述上模、上模垫板和上垫板中共同开设形成有卸料槽，所述卸料槽内设置有卸料弹簧和顶料销，所述卸料弹簧的两端分别与上垫板和顶料销固定连接，所述顶料销远离上垫板的一端从卸料槽内穿设出。