CN219723246U - 充气式微泡静态净化柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了充气式微泡静态净化柱，包括柱状壳体，柱状壳体中由顶部至下依次设置有精矿溢流槽、矿浆分配器、格栅和多个发泡装置，柱状壳体底部切斜设置有导流斜板，柱状壳体底部连接尾浆排浆管，尾浆排浆管位于导流斜板最低位置一侧，发泡装置靠近柱状壳体底部，且发泡装置通过管道外接充气装置。本实用新型通过在柱状壳体靠近底部位置均匀铺设发泡装置，通过充气使发泡装置产生大量均匀且细密的气泡，与下落的矿浆相向，带动精矿上浮，实现浮选，避免了现有浮选技术中存在破坏气泡的问题，气泡浮选效率高，能够实现较细颗粒精矿的浮选；能耗低，运行稳定，且噪音小。
Description
技术领域
本实用新型属于矿产浮选设备技术领域，涉及充气式微泡静态净化柱。
背景技术
浮选一直是选煤的重要环节。浮选是通过使煤泥中的精矿附着在气泡表面，使精矿与煤泥中的泥等其他杂质分离，浮选一般通过浮选机或浮选柱实现。浮选机体积庞大，可以实现逐级浮选，但占地和耗能均较大。浮选柱相较浮选机体积更小，使用更方便，浮选柱中一般采用机械搅拌发泡或旋流喷射发泡。机械搅拌发泡产生的气泡较大，且在搅拌过程中气泡会因为搅拌破碎，导致精矿的回收率低。旋流喷射发泡虽然充气量大且能耗低，但难以实现自动控制，精矿的浮选效率仍不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供充气式微泡静态净化柱，有效提高了精矿的浮选效率。
本实用新型所采用的技术方案是，充气式微泡静态净化柱，包括柱状壳体，柱状壳体中由顶部至下依次设置有精矿溢流槽、矿浆分配器、格栅和多个发泡装置，柱状壳体底部切斜设置有导流斜板，柱状壳体底部连接尾浆排浆管，尾浆排浆管位于导流斜板最低位置一侧，发泡装置靠近柱状壳体底部，且发泡装置通过管道外接充气装置。
本实用新型的特点还在于，
发泡装置为短管形状壳体，发泡装置一端连接有内分配气管，另一端为闭口结构，短管形状壳体上开设有若干均匀的气孔，内分配气管依次连接有内主气管和进气主管，进气主管伸出柱状壳体与充气装置连接。
发泡装置的气孔直径为10μm-200μm。
内主气管设置有两根，两根内主气管相互垂直且呈十字交叉设置，十字交叉位置连通，且进气主管连接于内主气管的十字交叉位置，内分配气管为圆环形状，内分配气管设置有多个，多个内分配气管以内主气管的十字交叉点为圆心，圆环的半径逐渐增大，内分配气管与内主气管位于同一平面，内主气管穿过内分配气管，内主气管与内分配气管的交叉处相互连通，每个内分配气管上均匀设置有多个发泡装置。
矿浆分配器包括矿浆入料主分配箱，矿浆入料主分配箱上连接有从柱状壳体外伸入的入料主管道，矿浆入料主分配箱还连接有四根相同的矿浆进料主分配管道，四根矿浆进料主分配管道以矿浆入料主分配箱为中心呈十字分布，矿浆进料主分配管道还连通有矿浆分配管道，矿浆分配管道为圆环形状，矿浆分配管道设置有多个，多个矿浆分配管道以矿浆入料主分配箱为圆心，圆环的半径逐渐增大，矿浆进料主分配管道与矿浆分配管道位于同一平面，矿浆进料主分配管道穿过矿浆分配管道，矿浆进料主分配管道与矿浆分配管道的交叉处相互连通，矿浆分配管道上开设有矿浆放料口。
精矿溢流槽中设置有连通的精矿次导流槽和精矿主导流槽，精矿溢流槽底部最低位置设置有精矿出口，精矿主导流槽和精矿出口连通。
尾浆排浆管包括与柱状壳体连通的排浆主管，排浆主管上设置有两阀门，排浆主管还连接有尾矿溢流管，排浆主管与尾矿溢流管的连接位置位于两阀门之间，且尾矿溢流管竖直设置，尾矿溢流管顶部设置有尾矿溢流出口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型充气式微泡静态净化柱，结构简单，使用方便；通过在柱状壳体靠近底部位置均匀铺设发泡装置，通过充气使发泡装置产生大量均匀且细密的气泡，与下落的矿浆相向，带动精矿上浮，实现浮选，避免了现有浮选技术中存在破坏气泡的问题，气泡浮选效率高，能够实现较细颗粒精矿的浮选；能耗低，运行稳定，且噪音小。
附图说明
图1是本实用新型充气式微泡静态净化柱的内部结构示意图；
图2是本实用新型充气式微泡静态净化柱的俯视图；
图3是本实用新型充气式微泡静态净化柱中内分配气管的局部俯视图；
图4是本实用新型充气式微泡静态净化柱中矿浆分配器的俯视图；
图5是本实用新型充气式微泡静态净化柱中精矿溢流槽的俯视图。
图中，1.柱状壳体，2.检修孔，3.精矿溢流槽，4.矿浆分配器，5.格栅，6.发泡装置，7.导流斜板，8.内分配气管，9.内主气管，10.进气主管，11.矿浆入料主分配箱，12.入料主管道，13.矿浆进料主分配管道，14.矿浆分配管道，15.精矿次导流槽，16.精矿主导流槽，17.精矿出口，18.排浆主管，19.阀门A，20.阀门B，21.尾矿溢流管，22.尾矿溢流出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型充气式微泡静态净化柱，如图1-2所示，包括柱状壳体1，柱状壳体1上设置有检修孔2，柱状壳体1中由顶部至下依次设置有精矿溢流槽3、矿浆分配器4、格栅5和多个发泡装置6，柱状壳体1底部切斜设置有导流斜板7，柱状壳体1底部连接尾浆排浆管，尾浆排浆管位于导流斜板7最低位置一侧，发泡装置6靠近柱状壳体1底部，且发泡装置6通过管道外接充气装置，充气装置启动后发泡装置6表面产生大量均匀细密的气泡并上浮，气泡量可根据充气量控制。
发泡装置6为短管形状壳体，可采用陶瓷材料，发泡装置6一端连接有内分配气管8，另一端为闭口结构，短管形状壳体上开设有若干均匀的气孔，气孔直径为10μm-200μm，内分配气管8依次连接有内主气管9和进气主管10，进气主管10伸出柱状壳体1与充气装置连接。
格栅5形状大小与柱状壳体1内部的圆形横切面匹配，格栅5用于分散发泡装置6产生的气泡，并对上升的气泡起到缓冲作用，保证设备运行的稳定性。
如图3所示，内主气管9设置有两根，两根内主气管9相互垂直且呈十字交叉设置，十字交叉位置连通，且进气主管10连接于内主气管9的十字交叉位置，内分配气管8为圆环形状，内分配气管8设置有多个，多个内分配气管8以内主气管9的十字交叉点为圆心，圆环的半径逐渐增大，内分配气管8与内主气管9位于同一平面，内主气管9穿过内分配气管8，内主气管9与内分配气管8的交叉处相互连通，每个内分配气管8上均匀设置有多个发泡装置6，充气装置将气体依次充入进气主管10、内主气管9和内分配气管8，最后气体进入发泡装置6产出气泡。
如图4所示，矿浆分配器4包括矿浆入料主分配箱11，矿浆入料主分配箱11上连接有从柱状壳体1外伸入的入料主管道12，矿浆入料主分配箱11还连接有四根相同的矿浆进料主分配管道13，四根矿浆进料主分配管道13以矿浆入料主分配箱11为中心呈十字分布，矿浆进料主分配管道13还连通有矿浆分配管道14，矿浆分配管道14为圆环形状，矿浆分配管道14设置有多个，多个矿浆分配管道14以矿浆入料主分配箱11为圆心，圆环的半径逐渐增大，矿浆进料主分配管道13与矿浆分配管道14位于同一平面，矿浆进料主分配管道13穿过矿浆分配管道14，矿浆进料主分配管道13与矿浆分配管道14的交叉处相互连通，矿浆分配管道14上开设有矿浆放料口，待浮选的矿浆由入料主管道12送入矿浆入料主分配箱11，矿浆再由矿浆入料主分配箱11依次流入矿浆进料主分配管道13、矿浆分配管道14，从矿浆放料口流出。
精矿溢流槽3为现有结构，如图5所示，精矿溢流槽3中设置有连通的精矿次导流槽15和精矿主导流槽16，精矿溢流槽3底部最低位置设置有精矿出口17，精矿主导流槽16和精矿出口17连通，精矿随气泡上浮后流入精矿次导流槽15，精矿次导流槽15向精矿主导流槽16倾斜，因此，精矿由精矿次导流槽15流入精矿主导流槽16，最后由精矿出口17排出。
尾浆排浆管包括与柱状壳体1连通的排浆主管18，排浆主管18上设置有两阀门，阀门A19和阀门B20，阀门A19距离柱状壳体1较阀门B20更近，排浆主管18还连接有尾矿溢流管21，排浆主管18与尾矿溢流管21的连接位置位于两阀门之间，且尾矿溢流管21竖直设置，尾矿溢流管21顶部设置有尾矿溢流出口22。浮选过程中，打开阀门A19，当尾矿过多时，尾矿从尾矿溢流出口22溢流而出，保证柱状壳体1内浆体的量保持稳定；当柱状壳体内部出现故障或需对柱状壳体1内部进行检修维护时，打开阀门B20将柱状壳体1内浆体排空再进行处理。
本实用新型充气式微泡静态净化柱的工作过程具体如下：
将待浮选的矿浆由入料主管道12送入矿浆入料主分配箱11，待浮选的矿浆由矿浆入料主分配箱11依次流入矿浆进料主分配管道13、矿浆分配管道14，然后从矿浆分配管道14的矿浆放料口流出并落下，同时启动充气装置，充气装置将气体依次充入进气主管10、内主气管9和内分配气管8，最后气体进入发泡装置6产出很多均匀细密的气泡，气泡在柱状壳体1内上升，气泡上升过程中，落下的待浮选矿浆中的精矿会附着在气泡表面，并随气泡上升，待浮选矿浆中的其他物质继续下沉，形成尾矿，当精矿随气泡上升至柱状壳体1顶部并流入精矿次导流槽15，继而流入精矿主导流槽16，最后由精矿出口17排出，精矿被统一收集，实现精矿的浮选。
Claims (7)
1.充气式微泡静态净化柱，其特征在于，包括柱状壳体(1)，所述柱状壳体(1)中由顶部至下依次设置有精矿溢流槽(3)、矿浆分配器(4)、格栅(5)和多个发泡装置(6)，所述柱状壳体(1)底部切斜设置有导流斜板(7)，所述柱状壳体(1)底部连接尾浆排浆管，所述尾浆排浆管位于导流斜板(7)最低位置一侧，所述发泡装置(6)靠近柱状壳体(1)底部，且所述发泡装置(6)通过管道外接充气装置。
2.根据权利要求1所述的充气式微泡静态净化柱，其特征在于，所述发泡装置(6)为短管形状壳体，所述发泡装置(6)一端连接有内分配气管(8)，另一端为闭口结构，所述短管形状壳体上开设有若干均匀的气孔，所述内分配气管(8)依次连接有内主气管(9)和进气主管(10)，所述进气主管(10)伸出柱状壳体(1)与充气装置连接。
3.根据权利要求2所述的充气式微泡静态净化柱，其特征在于，所述发泡装置(6)的气孔直径为10μm-200μm。
4.根据权利要求2所述的充气式微泡静态净化柱，其特征在于，所述内主气管(9)设置有两根，两根所述内主气管(9)相互垂直且呈十字交叉设置，所述十字交叉位置连通，且所述进气主管(10)连接于内主气管(9)的十字交叉位置，所述内分配气管(8)为圆环形状，所述内分配气管(8)设置有多个，多个所述内分配气管(8)以内主气管(9)的十字交叉点为圆心，圆环的半径逐渐增大，所述内分配气管(8)与内主气管(9)位于同一平面，所述内主气管(9)穿过内分配气管(8)，所述内主气管(9)与内分配气管(8)的交叉处相互连通，每个所述内分配气管(8)上均匀设置有多个发泡装置(6)。
5.根据权利要求1所述的充气式微泡静态净化柱，其特征在于，所述矿浆分配器(4)包括矿浆入料主分配箱(11)，所述矿浆入料主分配箱(11)上连接有从柱状壳体(1)外伸入的入料主管道(12)，所述矿浆入料主分配箱(11)还连接有四根相同的矿浆进料主分配管道(13)，四根所述矿浆进料主分配管道(13)以矿浆入料主分配箱(11)为中心呈十字分布，所述矿浆进料主分配管道(13)还连通有矿浆分配管道(14)，所述矿浆分配管道(14)为圆环形状，所述矿浆分配管道(14)设置有多个，多个所述矿浆分配管道(14)以矿浆入料主分配箱(11)为圆心，圆环的半径逐渐增大，所述矿浆进料主分配管道(13)与矿浆分配管道(14)位于同一平面，所述矿浆进料主分配管道(13)穿过矿浆分配管道(14)，所述矿浆进料主分配管道(13)与矿浆分配管道(14)的交叉处相互连通，所述矿浆分配管道(14)上开设有矿浆放料口。
6.根据权利要求1所述的充气式微泡静态净化柱，其特征在于，所述精矿溢流槽(3)中设置有连通的精矿次导流槽(15)和精矿主导流槽(16)，所述精矿溢流槽(3)底部最低位置设置有精矿出口(17)，所述精矿主导流槽(16)和精矿出口(17)连通。
7.根据权利要求1所述的充气式微泡静态净化柱，其特征在于，所述尾浆排浆管包括与柱状壳体(1)连通的排浆主管(18)，所述排浆主管(18)上设置有两阀门，所述排浆主管(18)还连接有尾矿溢流管(21)，所述排浆主管(18)与尾矿溢流管(21)的连接位置位于两阀门之间，且所述尾矿溢流管(21)竖直设置，所述尾矿溢流管(21)顶部设置有尾矿溢流出口(22)。
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