CN219720928U - 电动牙刷 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电动牙刷，包括机壳、机芯以及至少一组滑动组件，机壳具有安装腔；机芯设置于安装腔内，机芯包括安装支架；滑动组件包括滑槽以及滑动件，滑槽设置于安装腔的内壁以及安装支架中的至少一个上；滑动件设置于安装腔的内壁以及安装支架中的至少另一个上，且一一对应地与滑槽滑动配合，滑动件包括至少两个滑动部以及至少一个硬质弹性拱起部，同一组滑动组件内的多个滑动部沿电动牙刷的长度方向间隔设置，两个相邻的滑动部相对的两端分别与同一硬质弹性拱起部的两端连接，且硬质弹性拱起部相对于滑动部朝向滑槽的槽底拱起，以使硬质弹性拱起部与滑槽的槽底过盈配合，从而使得机芯与机壳之间过盈配合，达到降低噪声的目的。

Description

电动牙刷

技术领域

本申请涉及口腔清洁装置领域，具体而言，涉及一种电动牙刷。

背景技术

在相关的技术领域中，电动牙刷往往通过设置于手柄中的电机带动刷头振动，从而对用户的牙齿进行清洁，为便于电机的安装，通常将电机安装于安装支架上，再将安装支架安装于手柄壳内。但是在电机工作时，会带动安装支架振动，从而使得安装支架与机壳碰撞，产生较大噪声。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电动牙刷，旨在通过设置于在安装支架上的硬质弹性拱起部与机壳过盈配合，从而在电机工作时，防止安装支架与机壳碰撞，以达到降低噪声的目的。

本申请实施例提供了一种电动牙刷，包括机壳、机芯以及至少一组滑动组件，机壳具有安装腔；机芯设置于安装腔内，机芯包括安装支架；滑动组件包括滑槽以及滑动件，滑槽设置于安装腔的内壁以及安装支架中的至少一个上；滑动件设置于安装腔的内壁以及安装支架中的至少另一个上，且一一对应地与滑槽滑动配合，滑动件包括至少两个滑动部以及至少一个硬质弹性拱起部，同一组滑动组件内的多个滑动部沿电动牙刷的长度方向间隔设置，两个相邻的滑动部相对的两端分别与同一硬质弹性拱起部的两端连接，且硬质弹性拱起部相对于滑动部朝向滑槽的槽底拱起，以使滑动部与滑槽滑动配合的同时，硬质弹性拱起部与滑槽的槽底过盈配合。

在其中一些实施例中，硬质弹性拱起部相较于滑动部拱起的高度为第一高度，第一高度大于等于0.05mm且小于等于0.3mm。

在其中一些实施例中，第一高度为0.1mm。

在其中一些实施例中，滑槽的沿长度方向上延伸的两个槽壁相对设置，两个槽壁在自身相对方向上具有第一距离，滑动部在相对方向上具有第一宽度，第一距离大于等于第一宽度。

在其中一些实施例中，沿长度方向，硬质弹性拱起部具有第一长度，第一长度大于等于3mm。

在其中一些实施例中，硬质弹性拱起部沿电动牙刷的径向具有第一厚度，第一厚度大于等于0.4mm。

在其中一些实施例中，硬质弹性拱起部与滑槽槽底接触的表面为曲面或弧面。

在其中一些实施例中，硬质弹性拱起部包括接触子部以及两个弯曲子部，接触子部用于与滑槽槽底接触，接触子部的两端分别通过两个弯曲子部与对应的滑动部连接，且弯曲子部自接触子部呈弯曲状向对应的滑动部延伸。

在其中一些实施例中，滑动部与硬质弹性拱起部一体成型。

在其中一些实施例中，滑动部与安装支架一体成型。

在其中一些实施例中，机芯还包括电机，电机安装于安装支架，至少一硬质弹性拱起部位于电机与机壳之间。

在其中一些实施例中，机芯还包括电池以及电机，电池以及电机均安装于安装支架，滑动件至少包括两个硬质弹性拱起部，至少一硬质弹性拱起部位于电池与机壳之间，至少另一硬质弹性拱起部位于电机与机壳之间，硬质弹性拱起部与电机或电池之间具有形变空间，硬质弹性拱起部相较于滑动部凸出的高度为第一高度，形变空间沿电动牙刷径向具有第二距离，第一高度小于第二距离。

在其中一些实施例中，机芯还包括电机，电机安装于安装支架，安装支架沿电机周向具有至少一用于安装电机的安装开口，电机具有至少一外露部，外露部与安装开口一一对应设置，且外露部经由对应的安装开口外露于安装支架，至少一外露部与机壳间隔设置。

在其中一些实施例中，电动牙刷包括两组滑动组件，两组滑动组件关于机壳的中轴线呈轴对称设置。

基于本申请的一种电动牙刷，利用滑动件与滑槽之间的滑动配合，能够将机芯安装至安装腔内，并且利用硬质弹性拱起部与滑槽槽底抵接时，产生弹性形变，以使得硬质弹性拱起部与滑槽槽底过盈配合，以降低碰撞噪声产生的概率，达到降低噪声的目的；其次，在机芯振动时，硬质弹性拱起部能够产生弹性形变，以对机芯的振动进行吸收，从而可以减弱机芯向机壳的振动传递，以减弱用户在使用电动牙刷时的振手感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中的电动牙刷的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中的电动牙刷的分解结构示意图；

图3为本申请一种实施例中一个视角的机芯的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本申请又一种实施例中另一个视角的机芯结的构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为本申请一种实施例中的电动牙刷一个视角的剖面结构示意图；

图8为本申请一种实施例中的电动牙刷另一个视角的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、电动牙刷；11、机壳；11A、安装腔；11B、连接端；12、机芯；121、安装支架；121A、安装开口；121B、形变空间；122、电机；1221、外露部；123、电池；13、滑动组件；131、滑槽；132、滑动件；1321、硬质弹性拱起部；1321A、接触子部；1321B、弯曲子部；1322、滑动部；14、刷头；H1、第一高度；L1、第一距离；L2、第二距离；X1、第一宽度；Y1、第一长度；Z1、第一厚度。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参照图1和图2，本申请实施例提供了一种电动牙刷1，包括机壳11、机芯12、滑动组件13以及刷头14。

机壳11具有安装腔11A，机芯12设置于安装腔11A内，机壳11对机芯12进行保护。机壳11可以为塑料材质，以减轻机壳11自身的重量，从而减轻电动牙刷1整体的重量，并且机壳11能够通过注塑工艺一体成型，以减少机壳11表面的拼接缝隙，从而防止水或污物通过缝隙进入安装腔11A内，并且可以防止污水或污物在缝隙中沉积滋生细菌。

机芯12具有输出轴(图中未示出)，机壳11具有连接端11B，输出轴自连接端11B延伸至机壳11外，并与刷头14可拆卸连接，机芯12能够通过输出轴带动刷头14振动，以使得刷头14能够对用户的口腔进行清洁。

机芯12包括安装支架121，安装支架121用于安装机芯12的其他零部件，例如控制电路板、电机122、电池123等，电机122以及电池123均与安装支架121上，电机122与电池123电性连接，电池123可以为电机122供电，以使得电机122可以带动刷头14运动，以使得刷头14对用户的口腔进行清洁。并且由于电机122以及电池123均与安装支架121上，以便于机芯12能够形成一个整体，从而便于安装至安装腔11A内。安装支架121的材质可以是塑料，以减轻安装支架121自身的重量。安装支架121能够通过注塑工艺一体成型，一体成型的安装支架121具有较好的结构稳定性。

滑动组件13用于将机芯12安装至安装腔11A内，滑动组件13包括滑槽131以及滑动件132。

在一种具体的实施例中，滑动件132设置于安装支架121上，滑槽131设置于安装腔11A的内壁，在安装所述机芯12时，滑动件132在滑槽131内滑动，从而为机芯12的安装提供导向，以便于将机芯12安装至机壳11内。滑动件132为条形凸起，可以理解的是，滑动件132可以为整体的连续的一条凸起，也可以为与同一个滑槽131配合，在一条直线上分布的间断的多个凸起。

在又一种实施例中，滑动件132设置于安装腔11A的内壁，滑槽131能够设置于安装支架121上，也能在安装机芯12时，通过滑动件132与滑槽131的配合，为机芯12的安装提供导向，便于将机芯12安装至机壳11内。

在另一种具体实施例中，安装支架121既设置有滑槽131，也设置有滑动件132，且在沿长度方向Y上相邻或间隔设置；安装腔11A的内壁既设置有滑槽131，也设置有滑动件132，且在沿长度方向Y上相邻或间隔设置，并且，安装支架121上的滑槽131与安装腔11A上的滑动件132对应设置，安装支架121上的滑动件132与安装腔11A上的滑槽131对应设置，以使得机芯12与机壳11之间的配合紧密，从而提高机芯12与机壳11的连接稳定性。

请一并参阅图3-4，滑动件132包括至少两个滑动部1322以及至少一个硬质弹性拱起部1321，同一组滑动组件13内的多个滑动部1322沿电动牙刷1的长度方向Y间隔设置，两个相邻的滑动部1322相对的两端分别与同一硬质弹性拱起部1321的两端连接，且硬质弹性拱起部1321相对于滑动部1322朝向滑槽131的槽底拱起，以使滑动部1322与滑槽131滑动配合的同时，硬质弹性拱起部1321与滑槽131的槽底过盈配合；其次，在机芯12振动时，硬质弹性拱起部1321能够产生相应的弹性形变，以对机芯12的振动进行吸收，从而可以减弱机芯12向机壳11的振动传递，以减弱用户在使用电动牙刷1时的振手感。并且由于电机122以及电池123的质量较大，以使得电芯12整体的质量较大，从而使用材料质地较硬的硬质弹性拱起部1321，可以更好的对机芯12产生的振动进行吸收，进而可以进一步提高硬质弹性拱起部1321对机芯12的减震效果。

在本申请实施例中，利用滑动件132与滑槽131之间的滑动配合，能够将机芯12安装至安装腔11A内，并且利用硬质弹性拱起部1321与滑槽131槽底抵接时，硬质弹性拱起部1321能够产生弹性形变，以使得硬质弹性拱起部1321与滑槽131槽底过盈配合，从而使得机芯12与机壳11之间过盈配合，并且在机芯12振动时，可以使得硬质弹性拱起部1321产生弹性形变，以使得硬质弹性拱起部1321吸收机芯12的振动能量，从而为机芯12减振，进而防止机芯12振动时与机壳11产生碰撞，以降低碰撞噪声产生的概率，达到降低噪声的目的。经过实验验证，在相同情况下，例如在强力模式下，在不设置硬质弹性拱起部1321时，噪音为52分贝，设置硬质弹性拱起部1321后，噪音能够降至42分贝，通过设置硬质弹性拱起部1321降低了10分贝噪音，对于电动牙刷1而言，降噪效果比较明显，也证明了设置硬质弹性拱起部1321能够达到较好的降噪效果。

请参照图1和图2，在一种具体的实施例中，为了使得机芯12与机壳11之间受力均匀，滑动组件13可以间隔设置两组，且两组滑动组件13关于机壳11的中轴线呈对称设置，能够提高机芯12与机壳11的连接稳定性，从而进一步降低机芯12与机壳11发生碰撞的概率，达到更好的降噪效果。

在其他实施例中，滑动组件13可以沿电动牙刷1的周向间隔设置三组或者三组以上，以增加机芯12与机壳11的接触面积，从而增加机芯12与机壳11的连接稳定性，也可以进一步提高降噪效果。

请参照图4，在一种具体的实施例中，硬质弹性拱起部1321相较于滑动部1322拱起的高度为第一高度H1，第一高度H1大于等于0.05mm且小于等于0.3mm，如此，硬质弹性拱起部1321在与滑槽131装配产生弹性形变后，能够使得机芯12与机壳11之间的弹性力较大，从而在机芯12振动时，机芯12不容易克服弹性力与机壳11碰撞，进而不容易产生碰撞噪声；并且在硬质弹性拱起部1321产生弹性形变后，能够使得滑动部1322与滑槽131具有较大的接触面积，从而使得滑动部1322与滑槽131槽壁的配合稳定，进而提高机芯12与机壳11之间的配合稳定性，以降低振动的机芯12与机壳11碰撞的概率，进而降低碰撞噪声产生的概率。具体地，第一高度H1可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm等。

在第一高度H1小于0.05mm时，由于第一高度H1较小，会使得硬质弹性拱起部1321与滑槽131配合时产生的弹性形变较小，从而使得机芯12与机壳11之间弹性力较小，使得机芯12在振动时，容易克服弹性力而与机壳11碰撞，导致产生碰撞噪声。在第一高度H1大于0.3mm时，由于第一高度H1较大，会使得在硬质弹性拱起部1321产生弹性形变后，滑槽131槽壁与滑动部1322之间依然存在有较大缝隙，使得滑槽131槽壁与滑动部1322之间的接触面积较小，导致滑动部1322与滑槽131槽壁的配合不稳定，导致机芯12与机壳11之间的配合不稳定，进而使得机芯12在振动时容易与机壳11碰撞，产生碰撞噪声。

在本申请一种具体实施例中，第一高度H1可以为0.1mm，以使得硬质弹性拱起部1321在与滑槽131装配产生弹性形变后，能够使得机芯12与机壳11之间的弹性力较大，并且能够使得滑动部1322与滑槽131槽壁之间存在较大接触面积，以使得机芯12与机壳11之间的配合稳定，从而在机芯12振动时，机芯12不容易克服弹性力与机壳11碰撞，进而不容易产生噪声。

请参照图2、图5和图6，在一种具体的实施例中，滑槽131的沿长度方向Y上延伸的两个槽壁相对设置，两个槽壁在自身相对方向上具有第一距离L1，滑动部1322在相对方向上具有第一宽度X1，且第一距离L1大于等于第一宽度X1，如此，能够防止滑动部1322与滑槽131槽壁产生过盈配合，从而确保硬质弹性拱起部1321可以被挤压产生弹性形变，以使得机芯12与机壳11之间的配合稳定，从而降低机芯12振动时与机壳11之间产生碰撞的概率，以降低碰撞噪声产生的概率，并且由于第一距离L1大于等于第一宽度X1，在安装机芯12时，能够利用滑动部1322与滑槽131槽壁之间的滑动配合，使得机芯12准确安装至机壳11中的预设位置，以降低装配错误的概率，从而提高装配效率以及装配的准确性。

在第一距离L1小于第一宽度X1时，滑动部1322与滑槽131槽壁之间产生过盈配合，不便于将机芯12安装至机壳11内，并且由于滑动部1322与滑槽131槽壁之间的过盈配合，可能使得硬质弹性拱起部1321的弹性形变失效，也即硬质弹性拱起部1321产生的弹性形变无法实现机芯12与机壳11之间的稳定连接。

可以理解的是，在一种具体的实施例中，滑槽131的沿长度方向Y上延伸的两个槽壁相对设置，在两个槽壁自身的相对方向上，硬质弹性拱起部1321的宽度能够与第一宽度X1相等，以防止在相对方向上，硬质弹性拱起部1321与滑槽131的两个相对槽壁产生过盈配合，导致由硬质弹性拱起部1321弹性形变产生的过盈配合失效。在其他实施例中，在两个槽壁自身的相对方向上，硬质弹性拱起部1321的宽度与第一宽度X1不相等，且第一距离L1大于硬质弹性拱起部1321的宽度，同样可以使得机芯12与机壳11之间的配合稳定，从而降低机芯12振动时与机壳11之间产生碰撞的概率，降低碰撞噪声产生的概率。

请参照图2-4，在一种具体的实施例中，沿长度方向Y，硬质弹性拱起部1321具有第一长度Y1，第一长度Y1大于等于3mm，使得硬质弹性拱起部1321具有较大的跨度，从而使得硬质弹性拱起部1321较易产生弹性形变，以便于将机芯12安装至机壳11的安装腔11A内。在第一长度Y1小于3mm时，由于第一长度Y1较小，使得硬质弹性拱起部1321不容易产生弹性形变，不便于将机芯12安装至机壳11的安装腔11A内。

请参照图2-4，在一种具体的实施例中，硬质弹性拱起部1321沿电动牙刷1的径向Z具有第一厚度Z1，第一厚度Z1大于等于0.4mm，由于第一厚度Z1较大，以使得硬质弹性拱起部1321在产生弹性形变后，可以具有较大的弹性力，以使得机芯12与机壳11之间的配合稳定，从而降低机芯12振动时与机壳11之间产生碰撞的概率，以降低碰撞噪声产生的概率；并且由于第一厚度Z1大于等于0.4mm，使得硬质弹性拱起部1321具有较高的结构强度，从而不容易发生损坏，进而能够为机芯12与机壳11之间提供稳定的弹性力，以使得机芯12与机壳11配合稳定，降低机芯12振动时与机壳碰撞的概率，以降低碰撞噪声产生的概率。

在第一厚度Z1小于0.4mm时，由于第一厚度Z1较小，会使得硬质弹性拱起部1321在产生弹性形变后具有的弹性力较小，机芯12在振动时容易克服弹性力与机壳11碰撞，进而容易产生碰撞噪声；并且由于第一厚度Z1小于0.4mm，会使得硬质弹性拱起部1321的结构强度较低，发生损坏的概率较高，从而使得机芯12振动时与机壳11碰撞的概率较高，容易产生碰撞噪声。

请参照图2和图4，在一种具体的实施例中，硬质弹性拱起部1321与滑槽131槽底接触的表面为曲面或弧面，能够减小在安装机芯12时，硬质弹性拱起部1321与滑槽131槽底的接触面积，从而便于将机芯12安装于机壳11内。在其他实施例中，硬质弹性拱起部1321与滑槽131槽底的接触表面还可以为其他曲线型，在本申请实施例中，对此不做具体限制。

请参照图2和图4，在一种具体的实施例中，硬质弹性拱起部1321包括接触子部1321A以及两个弯曲子部1321B。接触子部1321A用于与滑槽131槽底接触，接触子部1321A的两端分别通过两个弯曲子部1321B与对应的滑动部1322连接，且弯曲子部1321B自接触子部1321A呈弯曲状向对应的滑动部1322延伸，以使得在硬质弹性拱起部1321产生弹性形变时，弯曲子部1321B能够产生弹性形变，以使得接触子部1321A能够以较小的面积与滑槽131槽底接触，从而减小在相同弹性力作用下的接触子部1321A与滑槽131槽底之间的摩擦力，从而便于将机芯12安装于机壳内。

示例性的，至少弯曲子部1321B由弹性材料制成以能够发生弹性形变。示例性的，接触子部1321A也由弹性材料制成，以能够发生弹性形变。可以理解的是，接触子部1321A设置为条状；和/或，接触子部1321A呈多次弯曲的形状，以使弯曲子部1321B更易于发生弹性形变。

请参照图2，在一种具体的实施例中，滑动部1322能够与硬质弹性拱起部1321通过注塑工艺一体成型，从而使得滑动部1322与硬质弹性拱起部1321的连接稳定，并且可以减少加工步骤，减少装配步骤，从而提高生产效率。

请参照图2，进一步的，在一种具体的实施例中，滑动部1322与安装支架121也能通过注塑工艺一体成型，可以使得滑动部1322与安装支架121之间具有较高的结构强度，并且可以减少安装支架121的加工步骤，从而提高电动牙刷1的生产效率。

请参照图2、图5和图7，在一种具体的实施例中，机芯12还包括电机122，电机122安装于安装支架121，电机122具有电机输出轴，电机输出轴能够与机芯12的输出轴传动连接，在其他实施例中，电机输出轴可以作为机芯12的输出轴，直接与刷头14连接，以带动刷头14振动。由于电机122为机芯12的振动发生部位，以使得电机122处机芯12的振动最大，因此将至少一硬质弹性拱起部1321设置于电机122与机壳11之间，以对电机122经由安装支架121向机壳11传递的振动进行吸收，进而降低安装支架121与机壳11碰撞产生噪声的概率，并且能够利用硬质弹性拱起部1321对电机122经由安装支架121向机壳11传递的振动进行吸收，从而能够降低机壳11的振手感。

请参照图2、图5和图7，进一步的，在一种具体的实施例中，机芯12还包括电池123，电池123安装于安装支架121，且电池123与电机122电性连接，滑动件132至少包括两个硬质弹性拱起部1321，至少一硬质弹性拱起部1321位于电池123与机壳11之间，至少另一硬质弹性拱起部1321位于电机122与机壳11之间，进而降低机芯12振动时与机壳11碰撞的概率，以降低产生碰撞噪声的概率。

可以理解的是，硬质弹性拱起部1321可以设置有多个，以使得机芯12与机壳11之间受力均匀，从而提高机芯12与机壳11之间的连接稳定性，以降低机芯12运动时与机壳11碰撞的概率，进而降低产生碰撞噪声的概率。

请参照图2和图4，进一步的，硬质弹性拱起部1321与电机122或电池123之间具有形变空间121B，形变空间121B沿电动牙刷1径向Z具有第二距离L2，第一高度H1小于第二距离L2，在硬质弹性拱起部1321发生弹性形变时，形变空间121B能够容纳凸出于滑动部1322的硬质弹性拱起部1321，从而可以在机芯12安装至机壳11内后，硬质弹性拱起部1321能够向形变空间121B内产生形变，以使得在滑动部1322能够与滑槽131槽底接触，进而提高滑动部1322与滑槽131槽底的接触面积，以使得机芯12与机壳11之间的配合稳定，降低机芯12与机壳11之间产生碰撞噪声的概率，并且由于第一高度H1小于第二距离L2，以使得形变之后的硬质弹性拱起部1321，在靠近电机122或电池123的一侧，依然保持与电机122或电池123间隔设置，从而防止电机122或电池123的振动直接通过硬质弹性拱起部1321传递至机壳11，以减弱机壳11的振手感。

在第一高度H1等于第二距离L2时，机芯12装配至机壳11内后，硬质弹性拱起部1321恰好位于形变空间121B内，且硬质弹性拱起部1321靠近电机122或电池123的一侧与电机122或电机122接触，从而会使得电机122或电池123的振动通过硬质弹性拱起部1321传递至机壳11，以使得机壳11产生振动，导致机壳11的振手感强烈。在第一高度H1大于第二距离L2时，机芯12装配至机壳11内后，硬质弹性拱起部1321向形变空间121B内产生弹性形变，但是由于第一高度H1大于第二距离L2，硬质弹性拱起部1321不能完全进入形变空间121B内，从而使得滑动部1322与滑槽131槽壁之间存在空隙，以使得机芯12与机壳11的配合不稳定，进而使得在机芯12振动时容易与机壳11碰撞，以产生碰撞噪声。

请参照图2、图5和图8，在一种具体的实施例中，安装支架121沿电机122周向具有至少一用于安装电机122的安装开口121A，电机122具有至少一外露部1221，外露部1221与安装开口121A一一对应设置，且外露部1221经由对应的安装开口121A外露于安装支架121。进一步地，至少一外露部1221与机壳11间隔设置，如此，可以减少电机122直接与机壳11的接触位置，从而降低电机122工作过程中与机壳11碰撞产生噪声的概率。在本申请实施例中，为了便于安装电机122，在安装支架121沿电机122周向上设置有两个安装开口121A，两个安装开口121A相对设置，且在电动牙刷1水平放置时(请参考图8)，两个安装开口121A沿上下方向设置，以便于安装电机122，并且能够利用安装开口121A为电机122散热。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电动牙刷，其特征在于，包括：

机壳，具有安装腔；

机芯，设置于所述安装腔内，所述机芯包括安装支架；以及

至少一组滑动组件，包括：

滑槽，设置于所述安装腔的内壁以及所述安装支架中的至少一个上；以及

滑动件，设置于所述安装腔的内壁以及所述安装支架中的至少另一个上，且所述滑动件与所述滑槽滑动配合，所述滑动件包括至少两个滑动部以及至少一个硬质弹性拱起部，同一组所述滑动组件内的多个所述滑动部沿所述电动牙刷的长度方向间隔设置，两个相邻的所述滑动部相对的两端分别与同一所述硬质弹性拱起部的两端连接，且所述硬质弹性拱起部相对于所述滑动部朝向所述滑槽的槽底拱起，以使所述滑动部与所述滑槽滑动配合的同时，所述硬质弹性拱起部与所述滑槽的槽底过盈配合，以消除所述硬质弹性拱起部与所述滑槽槽底的间隙，从而消减所述安装支架与所述机壳的碰撞噪声，且在所述机芯振动时，所述硬质弹性拱起部能够发生弹性形变，以吸收所述机芯的振动能量。

2.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述硬质弹性拱起部包括接触子部以及两个弯曲子部，所述接触子部用于与所述滑槽槽底过盈配合，所述接触子部的两端分别通过两个所述弯曲子部与对应的所述滑动部连接，所述弯曲子部自所述接触子部呈弯曲状向对应的所述滑动部延伸，且至少所述弯曲子部由弹性材料制成以能够发生弹性形变。

3.如权利要求2所述的电动牙刷，其特征在于，所述接触子部也由弹性材料制成，以能够发生弹性形变。

4.如权利要求2所述的电动牙刷，其特征在于，所述接触子部设置为条状；和/或，所述接触子部呈多次弯曲的形状，以使所述弯曲子部更易于发生弹性形变。

5.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述机芯还包括电池以及电机，所述电池以及所述电机均安装于所述安装支架，所述滑动件至少包括两个所述硬质弹性拱起部，至少一所述硬质弹性拱起部位于所述电池与所述机壳之间，至少另一所述硬质弹性拱起部位于所述电机与所述机壳之间，所述硬质弹性拱起部在非形变状态下与所述电机或所述电池之间具有形变空间，所述机芯振动时，所述硬质弹性拱起部能够至少部分缩入所述形变空间内。

6.如权利要求5所述的电动牙刷，其特征在于，所述硬质弹性拱起部相较于所述滑动部拱起的高度为第一高度，所述形变空间沿所述电动牙刷径向具有第一尺寸，所述第一高度小于所述第一尺寸，以在所述机芯振动时，所述硬质弹性拱起部能够完全缩入所述形变空间内。

7.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，沿所述长度方向，所述硬质弹性拱起部具有第一长度，所述第一长度大于等于3mm，以使所述硬质弹性拱起部易于发生弹性形变。

8.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述硬质弹性拱起部相较于所述滑动部拱起的高度为第一高度，所述第一高度大于等于0.05mm且小于等于0.3mm。

9.如权利要求8所述的电动牙刷，其特征在于，所述第一高度为0.1mm。

10.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述硬质弹性拱起部沿所述电动牙刷的径向具有第一厚度，所述第一厚度大于等于0.4mm。

11.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述滑槽的沿所述长度方向上延伸的两个槽壁相对设置，两个所述槽壁在自身相对方向上具有第一距离，所述滑动部在所述相对方向上具有第一宽度，所述第一距离大于等于所述第一宽度，以使所述滑动部能够在滑槽内滑动。

12.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述机芯还包括电机，所述电机安装于所述安装支架，至少一所述硬质弹性拱起部位于所述电机与所述机壳之间。

13.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述机芯还包括电机，所述电机安装于所述安装支架，所述安装支架沿所述电机周向具有至少一用于安装所述电机的安装开口，所述电机具有至少一外露部，所述外露部与所述安装开口一一对应设置，且所述外露部经由对应的所述安装开口外露于所述安装支架，至少一所述外露部与所述机壳间隔设置，以减少所述电机与所述机壳的直接接触面积。

14.如权利要求13所述的电动牙刷，其特征在于，所述电机的任意位置均与所述机壳间隔设置，且所述安装支架仅通过所述滑动组件与所述机壳直接连接，以避免所述电机直接将振动能量传导至所述机壳。

15.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述硬质弹性拱起部与所述滑槽槽底接触的表面为曲面或弧面。

16.如权利要求1所述的电动牙刷，其特征在于，所述滑动部与所述硬质弹性拱起部一体成型；和/或，所述滑动部与所述安装支架一体成型。

17.如权利要求1-16任一项所述的电动牙刷，其特征在于，所述电动牙刷包括两组所述滑动组件，两组所述滑动组件关于所述机壳的中轴线呈轴对称设置。