CN219720317U - 双层杯盖的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双层杯盖的装配结构，包括塑盖和钢盖，特点是塑盖的外壁上开设有环形卡槽，钢盖的内壁上设置有卡接部件，卡接部件具有弹性，即卡接部件本身始终具有一个朝钢盖中心方向回弹的力，塑盖从钢盖的底部开口处插入钢盖内并与卡接部件滑动配合，且塑盖挤压卡接部件发生形变，直至卡接部件在塑盖的外壁上移动至环形卡槽处，卡接部件在自身回弹力的作用下使其卡在环形卡槽上，塑盖的外壁与钢盖的内壁之间紧压配合；优点是只需要将塑盖推挤入钢盖内部，卡接部件便会卡在环形卡槽上，防止塑盖从钢盖中脱落，装配过程十分简单，且塑盖与钢盖之间的连接十分稳固，加工的成本较低。

Description

双层杯盖的装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种杯盖，尤其涉及一种双层杯盖的装配结构。

背景技术

杯盖一般都由塑料制成，但是塑料在装饰性、耐温和附加值上很差，但是全金属杯盖在制作技术上和成本上又比较高昂，因此许多杯盖一般以塑料为主体，采用金属材质外壳的结构，但是这种结合的杯盖普通存在塑料主体和外壳脱落的情况。

公开号为CN205852092U的一种杯盖高频焊接结构，包括钢盖和PP内盖，所述钢盖的下部设有限位筋，钢盖的底部边缘开有卡槽，所述卡槽的数量为三个，且三个卡槽均布在钢盖的底部边缘，所述PP内盖的下部外侧设有凹槽，钢盖的底部边缘设置在凹槽内，钢盖的下部与PP内盖的外侧通过高频焊接,高频焊接的位置为高频焊接点，该杯盖高频焊接结构采用高频焊接的方式将PP内盖与钢盖连接处通过高温将PP内盖加热到熔融状态，使融化的塑料填满钢盖3个卡槽和限位筋处，待其冷却后塑件与钢件便能紧密贴合一起，在急冻和急热的状态下不会掉落。

上述结构的杯盖中，钢盖和PP内盖之间采用焊接的工艺进行固定装配在一起，该种方式的加工过程较为复杂，钢盖与内盖装配在一起的工序繁琐，且加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配方便且结构稳固的双层杯盖的装配结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：双层杯盖的装配结构，包括塑盖和钢盖，所述塑盖的外壁上开设有环形卡槽，所述钢盖的内壁上设置有卡接部件，所述卡接部件具有弹性，即所述卡接部件本身始终具有一个朝钢盖中心方向回弹的力，所述塑盖从钢盖的底部开口处插入钢盖内并与卡接部件滑动配合，且所述塑盖挤压卡接部件发生形变，直至所述卡接部件在塑盖的外壁上移动至环形卡槽处，所述卡接部件在自身回弹力的作用下使其卡在环形卡槽上，所述塑盖的外壁与钢盖的内壁之间紧压配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述卡接部件包括弹性部和卡接部，所述钢盖的底部向内弯折后再向上弯折形成所述弹性部，所述弹性部向上延伸形成所述卡接部。

本实用新型的进一步优选方案为：所述卡接部件的顶部设置有卡接面，所述环形卡槽内壁的顶部设置有抵接面，当所述钢盖套设在塑盖上时，所述卡接面抵在抵接面上。

本实用新型的进一步优选方案为：当所述钢盖套设在塑盖上时，所述卡接部件的外壁贴设在环形卡槽的内壁上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述塑盖的侧壁上设置有紧压凸起，当所述钢盖套设在塑盖上时，所述紧压凸起紧压在钢盖的内壁上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述环形卡槽设于塑盖的底部，且所述塑盖的底部开设有与环形卡槽连通的缺口。

本实用新型的进一步优选方案为：当所述钢盖套设在塑盖上时，所述卡接部件的底面与塑盖的底面齐平。

本实用新型的进一步优选方案为：所述塑盖的侧壁从上至下朝外侧方向倾斜设置。

本实用新型的进一步优选方案为：所述钢盖的侧壁从上至下朝外侧方向倾斜设置。

本实用新型的进一步优选方案为：当所述钢盖套设在塑盖上时，所述塑盖上端部分的内壁与钢盖的内壁之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点是塑盖的外壁上开设有环形卡槽，钢盖的内壁上设置有卡接部件，卡接部件本身始终具有一个朝钢盖中心方向回弹的力，塑盖从钢盖的底部开口处插入钢盖内，卡接部件在自身回弹力的作用下使其卡在环形卡槽上，只需要将塑盖推挤入钢盖内部，卡接部件便会卡在环形卡槽上，防止塑盖从钢盖中脱落，装配过程十分简单，且塑盖与钢盖之间的连接十分稳固，加工的成本较低。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型的优选实施例中钢盖的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的优选实施例中塑盖的剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图1的剖视图；

图8为图7中C处的放大图。

图中：1、塑盖；11、环形卡槽；12、抵接面；13、缺口；14、紧压凸起；15、间隙；2、钢盖；21、卡接部件；22、弹性部；23、卡接部；24、卡接面。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对双层杯盖的装配结构进行阐述，具体如下：

双层杯盖的装配结构，包括塑盖1和钢盖2，钢盖2套设在塑盖1上形成杯盖，塑盖1从钢盖2的底部开口插入钢盖2内，完成装配。

塑盖1的外壁上开设有环形卡槽11，钢盖2的内壁上设置有卡接部件21，当钢盖2套设在塑盖1上时，塑盖1的外壁与钢盖2的内壁紧压配合，卡接部件21卡在环形卡槽11上，防止塑盖1从钢盖2中脱落。

进一步的，环形卡槽11位于塑盖1外壁的下方位置，卡接部件21设置在钢盖2的下方位置。

卡接部件21自身具有弹性，即卡接部件21本身始终具有一个朝钢盖2中心方向回弹的回弹力。

卡接部件21包括弹性部22和卡接部23，钢盖2的底部向内弯折后再向上弯折形成上述弹性部22，弹性部22向上继续延伸形成上述卡接部23。

卡接部23的顶部设置有卡接面24，环形卡槽11内壁的顶部设置有抵接面12，当钢盖2套设在塑盖1上时，卡接面24抵在抵接面12上，防止塑盖1从钢盖1中掉落出来。

塑盖1的最底部开设有缺口13，缺口13与环形卡槽11连通，当钢盖2套设在塑盖1上时，弹性部22从缺口13露出，且弹性部22的底面与塑盖1的底面齐平，使其更具一体性。

当钢盖2套设在塑盖1上时，卡接部23的外壁贴设在环形卡槽11的内壁上，由于弹性部22具有朝钢盖2中心方向回弹的力，弹性部22便会带动卡接部23朝钢盖2中心方向摆动，使卡接部23紧贴在环形卡槽11的内壁上。

塑盖1的侧壁上设置有紧压凸起14，当钢盖2套设在塑盖1上时，紧压凸起14紧压在钢盖2的内壁上，使钢盖2与塑盖1之间配合更加稳固。

当钢盖2套设在塑盖1上时，塑盖1上端部分的内壁与钢盖2的内壁之间留有间隙15。

塑盖1的侧壁从上至下朝外侧方向倾斜设置，同样的，钢盖2的侧壁从上至下朝外侧方向倾斜设置，方便塑盖1从钢盖2的底部开口插入钢盖2内。

装配时，塑盖1从钢盖2的底部开口处插入钢盖内，在塑盖1插入钢盖2的过程中，塑盖1与卡接部23滑动配合，并且，塑盖1挤压卡接部件21发生形变，直至卡接部件21在塑盖1的外壁上移动至环形卡槽11处时，卡接部件21在自身回弹力的作用下使其卡在环形卡槽11上。

且在塑盖1装配入钢盖2内后，卡接部23的外壁紧压在环形卡槽11的内壁上，紧压凸起14紧压在钢盖2的内壁上，使钢盖2与塑盖1之间紧密配合，连接稳固，卡接面24抵在抵接面12上，防止塑盖1从钢盖2中掉落出来。

将塑盖1推挤入钢盖2内部，卡接部件21便会卡在环形卡槽11上，防止塑盖1从钢盖2中脱落，装配过程十分简单，且塑盖1与钢盖2之间的连接十分稳固，加工的成本较低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的双层杯盖的装配结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.双层杯盖的装配结构，包括塑盖和钢盖，其特征在于：所述塑盖的外壁上开设有环形卡槽，所述钢盖的内壁上设置有卡接部件，所述卡接部件具有弹性，即所述卡接部件本身始终具有一个朝钢盖中心方向回弹的力，所述塑盖从钢盖的底部开口处插入钢盖内并与卡接部件滑动配合，且所述塑盖挤压卡接部件发生形变，直至所述卡接部件在塑盖的外壁上移动至环形卡槽处，所述卡接部件在自身回弹力的作用下使其卡在环形卡槽上，所述塑盖的外壁与钢盖的内壁之间紧压配合。

2.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：所述卡接部件包括弹性部和卡接部，所述钢盖的底部向内弯折后再向上弯折形成所述弹性部，所述弹性部向上延伸形成所述卡接部。

3.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：所述卡接部件的顶部设置有卡接面，所述环形卡槽内壁的顶部设置有抵接面，当所述钢盖套设在塑盖上时，所述卡接面抵在抵接面上。

4.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：当所述钢盖套设在塑盖上时，所述卡接部件的外壁贴设在环形卡槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：所述塑盖的侧壁上设置有紧压凸起，当所述钢盖套设在塑盖上时，所述紧压凸起紧压在钢盖的内壁上。

6.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：所述环形卡槽设于塑盖的底部，且所述塑盖的底部开设有与环形卡槽连通的缺口。

7.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：当所述钢盖套设在塑盖上时，所述卡接部件的底面与塑盖的底面齐平。

8.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：所述塑盖的侧壁从上至下朝外侧方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：所述钢盖的侧壁从上至下朝外侧方向倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的双层杯盖的装配结构，其特征在于：当所述钢盖套设在塑盖上时，所述塑盖上端部分的内壁与钢盖的内壁之间留有间隙。