CN219719603U - 一种腊肉清洗退盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腊肉清洗退盐装置,涉及清洗装置技术领域;而本实用新型包括清洗筒,清洗筒下侧固连支柱,且支柱上端设置清洗机构,清洗机构包括支架、动力单元、转动单元、喷洒单元、加热单元和排气单元,且清洗筒上侧固连支架,支架中端设置动力单元,且动力单元下侧设置转动单元,清洗筒上端设置喷洒单元,且清洗筒下端设置加热单元,加热单元上侧设置排气单元,且排气单元上端设置在喷洒单元上,通过设置清洗机构,使腊肉在被清洗退盐时,可以对腊肉进行快速多量清洗,提升清洗效率,同时可以对清洗后的盐水进行处理,进而提升清洗加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体为一种腊肉清洗退盐装置。
背景技术
腊肉是一种经历风化而成的肉。
腊肉经历过风化后,其肉质中会携带较多的盐分,因此在加工时,需要使用清洗装置将多余的盐分清洗掉,传统的腊肉清洗提盐装置,是直接将腊肉放入容器内,然后注入清水,通过手动把腊肉浸泡在清水中对其表面的盐分进行清洗。
采用传统的清洗方装置对腊肉进行清洗时,虽然清洗脱盐的效果相对较好,但清洗效率较为缓慢,从而降低加工效率,不利于提升加工产量,针对上述问题,发明人提出一种腊肉清洗退盐装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决腊肉清洗退盐装置清洗效率较低的问题;本实用新型的目的在于提供一种腊肉清洗退盐装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:包括清洗筒,清洗筒下侧固连支柱,且支柱上端设置清洗机构,清洗机构包括支架、动力单元、转动单元、喷洒单元、加热单元和排气单元,且清洗筒上侧固连支架,支架中端设置动力单元,且动力单元下侧设置转动单元,清洗筒上端设置喷洒单元,且清洗筒下端设置加热单元,加热单元上侧设置排气单元,且排气单元上端设置在喷洒单元上。
优选地,动力单元包括电机和传动杆,且支架上侧固连电机,电机输出轴固连传动杆,且传动杆下端插设在清洗筒内,转动单元包括转盘和挂钩,且传动杆下侧固连转盘,转盘下侧外端固连挂钩,多组挂钩固连在转盘下侧,且多组挂钩等距设置。
优选地,喷洒单元包括进水口和喷水口,且清洗筒上端外侧固连进水口,清洗筒上侧固连喷水口,多组喷水口设置在清洗筒上侧,且多组喷水口等距设置。
优选地,加热单元包括排水管、加热器、电源和排料口,且清洗筒下端外侧固连排水管,排水管远离清洗筒的一侧固连加热器,加热器远离排水管的一侧固连电源,且加热器正面下端固连排料口,排气单元包括过滤器和排烟筒,且加热器上侧固连过滤器,过滤器上侧固连排烟筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、通过设置清洗机构,使腊肉需要被清洗时,先将腊肉逐一悬挂在转动单元下端外侧,然后启动动力单元和喷洒单元,动力单元启动后带动转动单元运转,转动单元运转后带动腊肉转动,同时喷洒单元启动后将清水喷洒在转动的腊肉上,对腊肉外侧进行清洗,清洗掉落的盐水进入加热单元内,随后启动加热单元,对盐水进行加热,水蒸气通过排气单元排出,使腊肉在被清洗退盐时,可以对腊肉进行快速多量清洗,提升清洗效率,同时可以对清洗后的盐水进行处理,进而提升清洗加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中:1、清洗筒;2、支柱;3、支架;4、电机;5、传动杆;6、转盘;7、挂钩;8、进水口;9、喷水口;10、排水管;11、加热器;12、电源;13、排料口;14、过滤器;15、排烟筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:如图1-2所示,本实用新型提供了一种腊肉清洗退盐装置,包括清洗筒1,清洗筒1下侧固连支柱2,且支柱2上端设置清洗机构,清洗机构包括支架3、动力单元、转动单元、喷洒单元、加热单元和排气单元,且清洗筒1上侧固连支架3,支架3中端设置动力单元,且动力单元下侧设置转动单元,清洗筒1上端设置喷洒单元,且清洗筒1下端设置加热单元,加热单元上侧设置排气单元,且排气单元上端设置在喷洒单元上。
通过采用上述技术方案,使腊肉需要被清洗时,先将腊肉逐一悬挂在转动单元下端外侧,然后启动动力单元和喷洒单元,动力单元启动后带动转动单元运转,转动单元运转后带动腊肉转动,同时喷洒单元启动后将清水喷洒在转动的腊肉上,对腊肉外侧进行清洗,清洗掉落的盐水进入加热单元内,随后启动加热单元,对盐水进行加热,水蒸气通过排气单元排出,通过设置清洗机构,使腊肉在被清洗退盐时,可以对腊肉进行快速多量清洗,提升清洗效率,同时可以对清洗后的盐水进行处理,进而提升清洗加工效率。
动力单元包括电机4和传动杆5,且支架3上侧固连电机4,电机4输出轴固连传动杆5,且传动杆5下端插设在清洗筒1内。
通过采用上述技术方案,通过设置电机4和传动杆5,便于提供动力输出。
转动单元包括转盘6和挂钩7,且传动杆5下侧固连转盘6,转盘6下侧外端固连挂钩7。
通过采用上述技术方案,通过设置转盘6和挂钩7,便于带动腊肉转动。
多组挂钩7固连在转盘6下侧,且多组挂钩7等距设置。
通过采用上述技术方案,通过在转盘6下侧设置多组等距的挂钩7,便于悬挂多组腊肉。
喷洒单元包括进水口8和喷水口9,且清洗筒1上端外侧固连进水口8,清洗筒1上侧固连喷水口9。
通过采用上述技术方案,通过设置进水口8和喷水口9,便于将水喷洒在腊肉上。
多组喷水口9设置在清洗筒1上侧,且多组喷水口9等距设置。
通过采用上述技术方案,通过设置多组等距的喷水口9,便于将水均匀的喷洒在腊肉上。
加热单元包括排水管10、加热器11、电源12和排料口13,且清洗筒1下端外侧固连排水管10,排水管10远离清洗筒1的一侧固连加热器11,加热器11远离排水管10的一侧固连电源12,且加热器11正面下端固连排料口13。
通过采用上述技术方案,通过设置排水管10、加热器11、电源12和排料口13,便于对盐水进行加热处理。
排气单元包括过滤器14和排烟筒15,且加热器11上侧固连过滤器14,过滤器14上侧固连排烟筒15。
通过采用上述技术方案,通过设置过滤器14和排烟筒15,便于将水蒸气排出。
工作原理:对腊肉进行清洗时,先将腊肉依次挂在挂钩7上,然后启动电机4和进水口8,电机4启动后输出轴带动传动杆5、转盘6和挂钩7转动,挂钩7转动后带动腊肉旋转,进水口8启动后将水注入喷水口9内,使喷水口9将水喷洒在腊肉外侧,清水喷洒在腊肉外侧,对腊肉外侧的盐分进行冲洗,冲洗后的盐水掉落在清洗筒1内通过排水管10排入加热器11内,随后启动电源12,使加热器11对内部的盐水进行加热,加热产生的水蒸气通过过滤器14和排烟筒15排出,盐分则残留在加热器11内,后期可以打开排料口13将盐分排出,清洗结束后关闭电机4和进水口8,然后将清洗后的腊肉取出进行后续的加工即可。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种腊肉清洗退盐装置,包括清洗筒(1),其特征在于:所述清洗筒(1)下侧固连支柱(2),且支柱(2)上端设置清洗机构,所述清洗机构包括支架(3)、动力单元、转动单元、喷洒单元、加热单元和排气单元,且清洗筒(1)上侧固连支架(3),所述支架(3)中端设置动力单元,且动力单元下侧设置转动单元,所述清洗筒(1)上端设置喷洒单元,且清洗筒(1)下端设置加热单元,所述加热单元上侧设置排气单元,且排气单元上端设置在喷洒单元上。
2.如权利要求1所述的一种腊肉清洗退盐装置,其特征在于,所述动力单元包括电机(4)和传动杆(5),且支架(3)上侧固连电机(4),所述电机(4)输出轴固连传动杆(5),且传动杆(5)下端插设在清洗筒(1)内。
3.如权利要求2所述的一种腊肉清洗退盐装置,其特征在于,所述转动单元包括转盘(6)和挂钩(7),且传动杆(5)下侧固连转盘(6),所述转盘(6)下侧外端固连挂钩(7)。
4.如权利要求3所述的一种腊肉清洗退盐装置,其特征在于,多组所述挂钩(7)固连在转盘(6)下侧,且多组挂钩(7)等距设置。
5.如权利要求1所述的一种腊肉清洗退盐装置,其特征在于,所述喷洒单元包括进水口(8)和喷水口(9),且清洗筒(1)上端外侧固连进水口(8),所述清洗筒(1)上侧固连喷水口(9)。
6.如权利要求5所述的一种腊肉清洗退盐装置,其特征在于,多组所述喷水口(9)设置在清洗筒(1)上侧,且多组喷水口(9)等距设置。
7.如权利要求1所述的一种腊肉清洗退盐装置,其特征在于,所述加热单元包括排水管(10)、加热器(11)、电源(12)和排料口(13),且清洗筒(1)下端外侧固连排水管(10),所述排水管(10)远离清洗筒(1)的一侧固连加热器(11),所述加热器(11)远离排水管(10)的一侧固连电源(12),且加热器(11)正面下端固连排料口(13)。
8.如权利要求7所述的一种腊肉清洗退盐装置,其特征在于,所述排气单元包括过滤器(14)和排烟筒(15),且加热器(11)上侧固连过滤器(14),所述过滤器(14)上侧固连排烟筒(15)。
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