CN219716599U - 一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁。该电磁铁包括簧片组、吸合线圈、保持线圈、磁芯、衔铁、外壳和线圈架。所述外壳为中空舱体。所述外壳的开口端采用衔铁封堵。所述衔铁的中心设置有通过孔。所述衔铁面向外壳内腔的一侧设置有凸包。所述线圈架包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间。所述保持线圈和吸合线圈依次绕设在绕线空间。该电磁铁对整机进行一体化设计，长时工作能力强，可满足大吸力需求。具备工作状态信号输出功能，在电磁铁自身进行切换成功的同时输出信号，保证用户对电磁铁工作状态的确认。

Description

一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁

技术领域

本实用新型涉及电磁铁技术领域，特别涉及一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁。

背景技术

目前市面上吸合保持双线圈电磁铁种类较多，吸合保持线圈的切换过程也是由增加接触器、辅助触电等机构进行切换，大大的增加了电磁铁的体积以及重量。

同时，为保持电磁铁活动部件的吸合状态，通电吸合电流较大，对电源要求高，电源功率不足会导致电源压降较大，从而影响初始吸力。如果机构出现卡滞，电磁铁无法切换成功，长时间通电会烧毁线圈，所以用户通过切换输出信号判断是否切换成功。

因此，开发一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，包括簧片组、吸合线圈、保持线圈、磁芯、衔铁、外壳和线圈架。

所述外壳为中空舱体。所述外壳的开口端采用衔铁封堵。所述衔铁的中心设置有通过孔。所述衔铁面向外壳内腔的一侧设置有凸包。

所述线圈架包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间。所述保持线圈和吸合线圈依次绕设在绕线空间。所述保持线圈和吸合线圈均与切换控制电路相连。所述绕线轴贯穿设置有行程孔。所述行程孔的两侧孔口标记为第一孔口和第二孔口。所述线圈架布置在外壳的内腔中。所述衔铁的凸包嵌入第二孔口中。所述簧片组包括静簧片和动簧片。所述静簧片和动簧片均固定在第一孔口处。所述动簧片的自由端与静簧片抵触。

所述磁芯一端具有推拉杆，另一端具有导向杆。所述磁芯滑动设置在行程孔内。所述推拉杆与动簧片的自由端固定连接。所述导向杆伸出衔铁的通过孔。

进一步，所述外壳包括筒体本体和端盖。所述筒体本体和端盖固定连接形成安装腔。所述保持线圈布置在安装腔中，并依靠端盖限位。

进一步，所述吸合线圈和保持线圈为扁平线圈。

进一步，所述吸合线圈、保持线圈与绕线空间之间填充有灌封胶。

进一步，所述吸合线圈和保持线圈的收尾外接导线相连。

进一步，所述保持线圈的阻值大于吸合线圈。

进一步，所述动簧片与静簧片采用铍铜材料制成。

进一步，所述静簧片与动簧片抵触位置具有触头。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的：

A.整机进行一体化设计，长时工作能力强，可满足大吸力需求；

B.具备工作状态信号输出功能，在电磁铁自身进行切换成功的同时输出信号，保证用户对电磁铁工作状态的确认。

附图说明

图1为主体结构示意图；

图2为电磁机构原理图。

图中：簧片组1、吸合线圈2、保持线圈3、磁芯4、衔铁5。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

参见图1，本实施例提供一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，包括簧片组1、吸合线圈2、保持线圈3、磁芯4、衔铁5、外壳6和线圈架7。

所述外壳6为中空舱体。所述外壳6的开口端采用衔铁5封堵。所述衔铁5的中心设置有通过孔。所述衔铁5面向外壳6内腔的一侧设置有凸包。

所述线圈架7包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间。所述保持线圈3和吸合线圈2依次绕设在绕线空间。所述保持线圈3和吸合线圈2均与切换控制电路相连。通过切换控制电路控制保持线圈3和吸合线圈2的通电情况，使其处于保持线圈3和吸合线圈2同时通电或者仅吸合线圈2通电。所述绕线轴贯穿设置有行程孔。所述行程孔的两侧孔口标记为第一孔口和第二孔口。所述线圈架7布置在外壳6的内腔中。所述衔铁5的凸包嵌入第二孔口中。所述簧片组1包括静簧片和动簧片。所述静簧片和动簧片均固定在第一孔口处。

所述磁芯4一端具有推拉杆，另一端具有导向杆。所述磁芯4滑动设置在行程孔内。所述推拉杆与动簧片的自由端固定连接。所述磁芯4位于行程起始位置时，所述动簧片的自由端与静簧片抵触。所述导向杆伸出衔铁5的通过孔。

参见图2，当吸合线圈大电流下产生高磁密磁场，磁芯4和衔铁5在磁场中被磁化，它们之间产生电磁吸力，磁芯4开始向着衔铁5方向运动。电磁吸力远大簧片弹力，磁芯4到达行程终端位置时，磁芯4贴合衔铁5。推拉杆带动簧片组中的动簧片自由端与静簧片脱开，簧片组1由接通状态转为断开状态。保持线圈小电流下产生磁场，由于磁芯4和衔铁5的端面贴合紧密，气歇极小，磁场在磁芯4和衔铁5两端面产生极大的保持吸力抵抗外部推力(簧片弹力相对外部力可以忽略)，并将磁芯4保持在行程终端位置。当线圈中的电流小于某一定值或中断供电时，电磁保持吸力小于外部推力，磁芯4将在反作用力的作用下返回原来的释放位置。

在实际生产中，吸合线圈以及保持线圈设计根据具体参数指标而定，吸合线圈初始设计值电密可以在20A/mm2～40A/mm2；保持线圈初始设计值电密可以在2A/mm2～4A/mm2；根据实际需求以及散热体积调整。电磁设计上增大气隙磁密设计0.5T～0.8T，采用多种新型软硬磁性材料。增大吸合线圈最大安匝数设计，达到增大吸合力的目的，以及保持阶段的增大保持力的目的。

实施例2：

本实施例主要结构同实施例1，其中，所述外壳6包括筒体本体和端盖。所述筒体本体和端盖固定连接形成安装腔。所述保持线圈3布置在安装腔中，并依靠端盖限位。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例1，其中，所述吸合线圈2和保持线圈3为扁平线圈。

实施例4：

本实施例主要结构同实施例1，其中，所述吸合线圈2、保持线圈3与绕线空间之间填充有灌封胶。

实施例5：

本实施例主要结构同实施例1，其中，所述吸合线圈2和保持线圈3的收尾外接导线相连。吸合线圈2的初始外接导线与保持线圈3的初始外接导线相连，(吸合2与保持3的线圈绕制方向必须一致)，吸合线圈2的收尾外接导线与保持线圈3的收尾外接导线相连。收尾外接导线与发光二极管相连，可以更直观判断电磁铁工作状态。收尾外接导线也可以接入系统控制端，通过输出电压信号，达到控制电磁铁工作状态的确认和切换。

实施例6：

本实施例主要结构同实施例1，其中，所述保持线圈3的阻值大于吸合线圈2。

实施例7：

本实施例主要结构同实施例1，其中，所述动簧片与静簧片采用铍铜材料制成。所述静簧片与动簧片抵触位置具有触头。簧片组采用高弹性、高导电铍铜材料，并结合银镍触头，确保线圈切换过程快速灭弧。

Claims (8)

1.一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：包括簧片组(1)、吸合线圈(2)、保持线圈(3)、磁芯(4)、衔铁(5)、外壳(6)和线圈架(7)；

所述外壳(6)为中空舱体；所述外壳(6)的开口端采用衔铁(5)封堵；所述衔铁(5)的中心设置有通过孔；所述衔铁(5)面向外壳(6)内腔的一侧设置有凸包；

所述线圈架(7)包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间；所述保持线圈(3)和吸合线圈(2)依次绕设在绕线空间；所述保持线圈(3)和吸合线圈(2)均与切换控制电路相连；所述绕线轴贯穿设置有行程孔；所述行程孔的两侧孔口标记为第一孔口和第二孔口；所述线圈架(7)布置在外壳(6)的内腔中；所述衔铁(5)的凸包嵌入第二孔口中；所述簧片组(1)包括静簧片和动簧片；所述静簧片和动簧片均固定在第一孔口处；所述动簧片的自由端与静簧片抵触；

所述磁芯(4)一端具有推拉杆，另一端具有导向杆；所述磁芯(4)滑动设置在行程孔内；所述推拉杆与动簧片的自由端固定连接；所述导向杆伸出衔铁(5)的通过孔。

2.根据权利要求1所述的一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：所述外壳(6)包括筒体本体和端盖；所述筒体本体和端盖固定连接形成安装腔；所述保持线圈(3)布置在安装腔中，并依靠端盖限位。

3.根据权利要求1所述的一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：所述吸合线圈(2)和保持线圈(3)为扁平线圈。

4.根据权利要求1所述的一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：所述吸合线圈(2)、保持线圈(3)与绕线空间之间填充有灌封胶。

5.根据权利要求1所述的一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：所述吸合线圈(2)和保持线圈(3)的收尾外接导线相连。

6.根据权利要求1所述的一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：所述保持线圈(3)的阻值大于吸合线圈(2)。

7.根据权利要求1所述的一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：所述动簧片与静簧片采用铍铜材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种吸合保持双线圈自切换大吸力电磁铁，其特征在于：所述静簧片与动簧片抵触位置具有触头。