CN219715988U - 一种电子式压力控制器的检测设备 - Google Patents

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粘丹妮
薛毅
王鑫
薛东亮
董大铭
张智博
闫富奎
汤博文
张蕊
杨广
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Abstract

本实用新型公开了一种电子式压力控制器的检测设备,包括底板和焊接于底板顶壁上的输水管,输水管上方安装有压力控制器,输水管顶壁的一侧焊接有延伸座,由延伸座的顶壁向输水管的内部开设有插槽,插槽内吻合插接有顶盖板,其中顶盖板的底壁焊接有滤网,延伸座上焊接有呈倒U形的承接架,其中承接架顶壁的一侧焊接有第一电机,第一电机的输出轴同轴连接有第一螺杆,第一螺杆位于承接架内侧的一边,承接架内侧的另一边设有滑杆,其中滑杆的两端均与承接架焊接固定,顶盖板的一端螺纹套设于第一螺杆上,另一端滑动套设于滑杆上。该电子式压力控制器的检测设备,减少了固体物对该设备的污染,减轻了对检测结果的影响。

Description

一种电子式压力控制器的检测设备
技术领域
本实用新型属于压力控制器检测技术领域,尤其涉及一种电子式压力控制器的检测设备。
背景技术
水泵压力控制器在水泵控制应用中使用的非常广泛,在水泵压力控制器生产后均需要进行检测。水泵压力控制器可用于对感压元件无腐蚀作用的气体、液体或蒸汽等介质IIA、IIB、IIC类CT1~CT6组爆炸性气体混合物场所实现压力自动控制。
在实现本实用新型过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:目前,在检测水泵运行时其水管内的压力是否正常时,通常将水泵的进水管和输出管分别连接于检测设备的通水管道两端,并在通水管道上安装电子式压力控制器,以实现压力检测。目前的此类压力检测设备,其大多不能对通水管道内的固体物进行拦截过滤,导致固体物可能会污染通水管道,并影响压力检测结果。
为此,我们提出来一种电子式压力控制器的检测设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电子式压力控制器的检测设备,减少了固体物对该设备的污染,减轻了对检测结果的影响,可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电子式压力控制器的检测设备,包括底板和焊接于底板顶壁上的输水管,所述输水管上方安装有压力控制器,所述输水管顶壁的一侧焊接有延伸座,由所述延伸座的顶壁向输水管的内部开设有插槽,插槽内吻合插接有顶盖板,其中所述顶盖板的底壁焊接有滤网;
所述延伸座上焊接有呈倒U形的承接架,其中所述承接架顶壁的一侧焊接有第一电机,所述第一电机的输出轴同轴连接有第一螺杆,所述第一螺杆位于承接架内侧的一边,所述承接架内侧的另一边设有滑杆,其中所述滑杆的两端均与承接架焊接固定,所述顶盖板的一端螺纹套设于第一螺杆上,另一端滑动套设于滑杆上。
作为优选的实施方案,所述第一螺杆和滑杆均竖直设置且分布于顶盖板的两侧,所述第一螺杆的两端均与承接架转动连接;使得第一电机通电运行时可带动第一螺杆稳定地运转,使得顶盖板沿着滑杆进行升降。
作为优选的实施方案,所述滤网位于输水管内腔中,且所述滤网的外壁与输水管内壁贴合;从而可以对通过输水管内的水源进行固体物的过滤。
作为优选的实施方案,所述底板的其中一侧壁焊接有凸出座,所述凸出座的一侧壁顶部焊接有第二电机;第二电机水平设置,凸出座的顶壁用于放置待检测的水泵。
作为优选的实施方案,所述凸出座顶壁中心处开设有滑槽,所述第二电机的输出轴同轴连接有第二螺杆,所述第二螺杆水平设置于滑槽内;且第二螺杆的两端均与凸出座转动连接,使得第二电机通电运行时可带动第二螺杆在滑槽内稳定地运转。
作为优选的实施方案,所述凸出座上对称设有两个夹座,两个所述夹座的底部均伸入滑槽内且分别螺纹套设于第二螺杆的两端,且两个所述夹座的底壁均与滑槽的底壁贴合,所述第二螺杆两端的螺纹旋向相反;使得第二螺杆运转时可带动两个夹座作相向或相背的平移。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:
该电子式压力控制器的检测设备,通过驱动第一电机运行带动第一螺杆运转,使其带动顶盖板和滤网上升,即可排出滤网上残留的固体物,从而减少了固体物对该设备的污染,减轻了对检测结果的影响;
该电子式压力控制器的检测设备,通过第二电机运行带动第二螺杆运转,使两个夹座相互靠近,对待检测的水泵进行固定,避免水泵在检测过程中因晃动而出现大幅度移位的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中部分结构沿A-A处的剖视图;
图3为本实用新型侧视图。
图中:1、底板;2、输水管;3、压力控制器;4、延伸座;5、滤网;6、顶盖板;7、承接架;8、第一电机;9、第一螺杆;10、滑杆;11、凸出座;12、第二电机;13、滑槽;14、第二螺杆;15、夹座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,一种电子式压力控制器的检测设备,包括底板1和焊接于底板1顶壁上的输水管2,在输水管2上方安装有压力控制器3,压力控制器3的型号可选LF55,在输水管2顶壁的一侧焊接有延伸座4,由延伸座4的顶壁向输水管2的内部开设有插槽,在插槽内吻合插接有顶盖板6,其中顶盖板6的底壁焊接有滤网5,滤网5位于输水管2内腔中,且滤网5的外壁与输水管2内壁贴合,从而可以对通过输水管2内的水源进行固体物的过滤;
在延伸座4上焊接有呈倒U形的承接架7,其中承接架7顶壁的一侧焊接有第一电机8,第一电机8的输出轴同轴连接有第一螺杆9,第一螺杆9位于承接架7内侧的一边,在承接架7内侧的另一边设有滑杆10,其中滑杆10的两端均与承接架7焊接固定,顶盖板6的一端螺纹套设于第一螺杆9上,另一端滑动套设于滑杆10上,第一螺杆9和滑杆10均竖直设置且分布于顶盖板6的两侧,第一螺杆9的两端均与承接架7转动连接,使得第一电机8通电运行时可带动第一螺杆9稳定地运转,使得顶盖板6沿着滑杆10进行升降;
在底板1的其中一侧壁焊接有凸出座11,在凸出座11的一侧壁顶部焊接有第二电机12,第二电机12水平设置,凸出座11的顶壁用于放置待检测的水泵,在凸出座11顶壁中心处开设有滑槽13,第二电机12的输出轴同轴连接有第二螺杆14,第二螺杆14水平设置于滑槽13内,且第二螺杆14的两端均与凸出座11转动连接,使得第二电机12通电运行时可带动第二螺杆14在滑槽13内稳定地运转,在凸出座11上对称设有两个夹座15,两个夹座15的底部均伸入滑槽13内且分别螺纹套设于第二螺杆14的两端,且两个夹座15的底壁均与滑槽13的底壁贴合,第二螺杆14两端的螺纹旋向相反,使得第二螺杆14运转时可带动两个夹座15作相向或相背的平移。
工作原理:首先将待检测的水泵放置于凸出座11上,驱动第二电机12运行带动两个第二螺杆14运转,使得两个夹座15作相向的平移,即可利用两个夹座15对水泵进行夹持固定,避免水泵在运行过程中出现大幅度的晃动;之后将水泵上的进水管和出水管分别连接于输水管2的两端,之后使水泵运行,利用进水管抽水并送入输水管2内,通过压力控制器3检测输水管2内的压力,之后水经过出水管并排出至外界,即可利用压力控制器3检测压力是否处于正常范围内;水经过输水管2内腔时,其中含有的固体物会被滤网5过滤掉,因此定期驱动第一电机8运行带动第一螺杆9运转,使得顶盖板6沿着滑杆10上升,并将滤网5从输水管2内腔中带出,即可对滤网5上的固体物进行清理,减少了固体物对该设备的污染。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子式压力控制器的检测设备,包括底板(1)和焊接于底板(1)顶壁上的输水管(2),其特征在于,所述输水管(2)上方安装有压力控制器(3),所述输水管(2)顶壁的一侧焊接有延伸座(4),由所述延伸座(4)的顶壁向输水管(2)的内部开设有插槽,插槽内吻合插接有顶盖板(6),其中所述顶盖板(6)的底壁焊接有滤网(5);
所述延伸座(4)上焊接有呈倒U形的承接架(7),其中所述承接架(7)顶壁的一侧焊接有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出轴同轴连接有第一螺杆(9),所述第一螺杆(9)位于承接架(7)内侧的一边,所述承接架(7)内侧的另一边设有滑杆(10),其中所述滑杆(10)的两端均与承接架(7)焊接固定,所述顶盖板(6)的一端螺纹套设于第一螺杆(9)上,另一端滑动套设于滑杆(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种电子式压力控制器的检测设备,其特征在于,所述第一螺杆(9)和滑杆(10)均竖直设置且分布于顶盖板(6)的两侧,所述第一螺杆(9)的两端均与承接架(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子式压力控制器的检测设备,其特征在于,所述滤网(5)位于输水管(2)内腔中,且所述滤网(5)的外壁与输水管(2)内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种电子式压力控制器的检测设备,其特征在于,所述底板(1)的其中一侧壁焊接有凸出座(11),所述凸出座(11)的一侧壁顶部焊接有第二电机(12)。
5.根据权利要求4所述的一种电子式压力控制器的检测设备,其特征在于,所述凸出座(11)顶壁中心处开设有滑槽(13),所述第二电机(12)的输出轴同轴连接有第二螺杆(14),所述第二螺杆(14)水平设置于滑槽(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种电子式压力控制器的检测设备,其特征在于,所述凸出座(11)上对称设有两个夹座(15),两个所述夹座(15)的底部均伸入滑槽(13)内且分别螺纹套设于第二螺杆(14)的两端,且两个所述夹座(15)的底壁均与滑槽(13)的底壁贴合,所述第二螺杆(14)两端的螺纹旋向相反。
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